Jak wybrać brzeszczot do piły

Przydatność piły tarczowej do przecinanego materiału zależy od szybkości i jakości cięcia, a także od tego, czy występują odrzuty i jaka jest całkowita ilość odpadów. Różne rodzaje drewna i innych materiałów wymagają różnych typów tarcz, więc trzeba się przygotować przed rozpoczęciem pracy.

treść

1. Najlepsi producenci pił tarczowych i tarcz do pił tarczowych
2. Rodzaje brzeszczotów
3. Jak wybrać piłę tarczową
4. Cechy wyboru piły do drewna
5. Jak wybrać piłę tarczową

Najlepsi producenci tarcz do drewna i pił tarczowych

Kupując piły tarczowe, należy szukać wysokiej jakości i renomowanych producentów narzędzi stolarskich:

1. Bosch
2. Makita
3. Hitachi
4. Dewalt
5. Blaucraft

Cechy poszczególnych modeli, a także opinie klientów można znaleźć w Internecie, na forach tematycznych i w serwisach społecznościowych. Często to właśnie ta informacja staje się decydująca dla klienta.

Rodzaje pił tarczowych

Piły tarczowe to specjalne tarcze tnące przeznaczone do stosowania w różnych technikach stolarskich. Wszystkie piły tarczowe dzielą się na kilka rodzajów w zależności od technologii produkcji.

Brzeszczoty monolityczne

Wykonane z litego metalu i wstępnie szlifowane laserowo. Są one prawie zawsze oparte na stali wysokowęglowej, dla maksymalnej wytrzymałości i niezawodności Tarcze te są niedrogie i łatwe w użyciu, a w razie potrzeby można je ponownie naostrzyć;

Zalety

• Niski koszt;
• Umożliwiają ostrzenie wtórne podczas użytkowania;
• mocny i ostry;
• wysoka jakość;

Wady

• Szybko się tępią;
• Nosić podczas pracy na twardych powierzchniach;

Ściernice węglikowe

Narta kompozytowa z rdzeniem wykonanym ze stali stopowej i krawędzią tnącą wykonaną z wolframu lub tytanu o wysokiej wytrzymałości. Efektem jest lekka konstrukcja z bardzo ostrymi zębami, które bardzo dobrze zachowują swoją ostrość.

Zalety

• Wysoka trwałość;
• Jakość wykonania;
• Doskonale trzyma ostrość nawet podczas pracy na twardych powierzchniach;
• Ostrość;

Wady

• Drogie;
• Odzyskanie jego początkowej ostrości po napadzie jest praktycznie niemożliwe;

Parametry doboru pił tarczowych

Średnica zewnętrzna i średnica kontaktowa tarczy

Wybierz te modele, których specyfikacje są w pełni zgodne z konkretnym zastosowaniem i używanymi maszynami. Średnica osadzenia musi odpowiadać wymiarom wałka frezu, natomiast średnica zewnętrzna powinna być nieco mniejsza od gniazda montażowego;

Liczba zębów

1. Brzeszczoty o małej liczbie zębów są uważane za szorstkie, dają zgrubne cięcie, ale dobrze usuwają wióry z miejsca cięcia. Typowa liczba zębów tarczy do obróbki zgrubnej wynosi od 10 do 40;
2. Tarcze o dużej liczbie zębów, od 60 do 90, służą do precyzyjnego i dokładnego cięcia drewna;

Kształt i wielkość zębów

1. Równomiernie ukształtowane proste zęby służą do obróbki sklejki, płyty wiórowej, a nawet aluminium;
2. Zróżnicowane zęby, odchylone od linii środkowej w różnych kierunkach, przeznaczone są do cięcia miękkich i twardych gatunków drewna, a także twardych płyt i płyt wiórowych;
3. Małe zęby trapezowe do cięcia miękkich metali i tworzyw sztucznych;
4. Zgrubne zęby i duże odstępy między nimi to cechy charakterystyczne tarcz do cięcia wzdłużnego w drewnie litym;
5. Małe i częste zęby – bezpośredni dowód na istnienie koła przeznaczonego do cięcia poprzecznego;

Grubość płyty

Parametr określający grubość linii odcięcia. Standardowa grubość płyty wynosi 3.2 milimetry, ale w handlu dostępne są modele cieńsze i grubsze. Te pierwsze są szeroko stosowane do cięcia wartościowych gatunków drewna. Te ostatnie służą do pracy z laminatem i różnymi metalami;

Wybór właściwego brzeszczotu do drewna

Właściwy brzeszczot do drewna powinien posiadać następujące cechy:

1. Monolityczna konstrukcja;
2. 30 do 40 zębów do zgrubnego cięcia i 60 do 80 zębów do gładkiego wykończenia;
3. Grubość koła 2.8-3.2 milimetry;
4. Budowa zęba z zębami o niejednorodnym kształcie, każdy nachylony pod kątem 7-9 stopni od pionu;
5. Stopa i średnica zewnętrzna wiązań powinna być dopasowana do wielkości urządzenia;

cechy piły tarczowej

1. Struktura ostrza to węglik spiekany;
2. Liczba, wielkość i struktura zębów są dobierane w zależności od obrabianego materiału i rodzaju drewna. Delikatniejsze prace wymagają cienkich tarcz o dużej liczbie zębów, piłowanie zgrubne pozwala na zastosowanie grubszej tarczy o małej liczbie grubych zębów i znacznym odstępie między nimi;
3. Średnica tarczy i wielkość otworu są dopasowane do wielkości urządzenia;
4. grubość – 3.2 mm lub więcej;

w kolejnych artykułach nasi eksperci podpowiadają jak wybrać spawarkę, tajniki wyboru maski spawalniczej oraz jak wybrać niwelator laserowy.