Charakterystyczne, odmiany i stosowanie nitów wydechowych

Czochry wydechowe są dość wspólnymi łącznikami i są szeroko stosowane w wielu obszarach działalności człowieka. Szczegóły zostały zastąpione przez przestarzałe metody klapek i mocno wprowadzone do użytku.

Cel, powód

Czochry wydechowe służą do podłączenia materiału arkusza i wymagają dostępu do powierzchni roboczej tylko z jedną ze stron. Jest to jedna z głównych różnic z tradycyjnych modeli „młot”. Instalacja falowników jest wykonywana w wierconym otworze za pomocą specjalnego narzędzia, które może być zarówno ręczne, jak i pneumochkitrical. Połączenia wykonane przy użyciu zmarszczki wydechowej są bardzo trwałe i trwałe. Ponadto części są łatwo montowane i wyróżniane przez wysokie odporne na agresywne skutki chemikaliów, wysokich temperatur i wilgotności.

Dzięki wszechstronności i niezawodności zakres fal wydechowych jest dość obszerny. Szczegóły są aktywnie używane w statku, samolocie i inżynierii, przemysłu tekstylnym i budownictwie. Podczas pracy na obiektach zwiększonych niebezpieczeństwa, fale zachowują się jako alternatywa dla związków spawalniczych. Ponadto nitki są szeroko stosowane podczas naprawy części i mechanizmów w trudno dostępnych miejscach oraz na obiektach niebezpiecznych. Oprócz podłączenia elementów z metali czarnych i nieżelaznych zmarszczki wydechowe są w stanie podłączyć plastik i tekstylia w dowolnej kombinacji. Pozwala to na powszechnie korzystać z nich w pracach elektrycznych i aktywnie stosuje się w produkcji odzieży, wyrobów włókienniczych zużycia ludowego i zbiorników.

Zalety i wady

Wysoki popyt konsumencki na fale spalinowe W pobliżu niepodważalnych zalet tych sprzętu.

• Łatwa instalacja jest spowodowana konieczności dostępu do połączenia tylko z przedniej strony. Jest to korzystne odróżnia dane sprzętu od nakrętek gwintowanych, do instalacji, której potrzebujesz dostępu z obu stron. Ponadto mocowanie wątków mają właściwość z czasem, aby odkręcić i poluzować połączenie.
• Niski koszt czochrów wyciągowych pozwala na utworzenie niezawodnego i trwałego montażu, bez zapisywania na materiale.

• Szeroka gama rozmiarów znacznie ułatwia wybór elementów złącznych.
• Możliwość łączenia różnych struktur i właściwości materiałów znacznie rozszerza zakres stosowania sprzętu.
• Wysoka wytrzymałość i trwałość. Przy spełnieniu zasad instalacji i ostrożnej pracy, żywotność wiersza jest równa, a czasami przekracza żywotność zamocowanych części.

Wady obejmują zapotrzebowanie na przedsprawdę, nienaruszone połączenie i stosowanie zasadniczych wysiłków w metodzie instrukcji nitowania. Ponadto modele mają jednorazowe miejsce docelowe i nie można go ponownie wykorzystać.

Materiały Produkcja

Najbardziej zróżnicowane materiały są używane jako surowiec do wyciągów. Pozwala to na wykorzystanie sprzętu praktycznie we wszystkich rodzajach prac naprawczych i budowlanych. W przypadku wytwarzania zmarszczek stosują wiele materiałów, z których każdy ma swoje mocne i słabe strony oraz określa miejsce instalacji przyszłych produktów.

Aluminium

Często używają go anodowanej lub lakierowanej modyfikacji. Wsady aluminiowe wyróżniają się niską wagą i niską kosztem, jednak pod względem wskaźników wytrzymałościowych są nieco gorsze od modeli stalowych. Produkty są używane do mocowania lekkiego metalu, tworzywa sztucznego i szerokiego stosowania w inżynierii elektrycznej.

Stal nierdzewna

Również używany w kilku modyfikacjach. W ten sposób marka A-2 jest uważana za jedną z najbardziej odpornych na wygląd rdzy i ma zastosowanie do montażu części podczas wykonywania operacji zewnętrznych. Podczas gdy A-4 nie jest równy odporności kwasowej do środowiska kwasowego i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym.

Stalowa stalowa

Ma wysokie właściwości antykorozyjne i zapewnia niezawodne połączenie. Jednakże, jeśli jeden z elementów łączących ma mobilność, części ocynkowane są szybko zużyte.

Stopy miedzi

Szeroko stosowany w produkcji zmarszczk. MONSEL jest najbardziej popularnym – stopem składającym się z 30% miedzi i 70% niklu. Czasami brąz jest używany jako pręt w modelach miedzi. Wadą elementów miedzi jest ich wysoki koszt i ryzyko zieleni podczas utleniania.

Poliamid

Złóż wniosek o wytwarzanie lin stosowanych w przemyśle lekkim i podczas szycia ubrań. Materiał nie jest szczególnie trwały, ale jest w stanie kolorować w dowolnym kolorze i wygląda dobrze na produktach.

Optymalnie wszystkie elementy płukania muszą być wykonane z jednego materiału. W przeciwnym razie zwiększa się ryzyko procesów galwanicznych, podczas których bardziej aktywny metal niszczy słabszy. Zasada zgodności musi być prowadzona przez wybór metalizacji dla niektórych materiałów. Na przykład, niezwykle niepożądana grupa miedzi i aluminium, mimo że z innymi metalami, miedź zachowuje się dość przyjazny.

Wyświetlenia

Rodzaj sprzętu jest wybrany zgodnie z wymaganiami związkowymi. Ze względu na fakt, że nowoczesny rynek elementów złącznych reprezentuje fale spalin w szerokim zakresie, wybierz żądany element nie będzie pracą. W zależności od charakterystyki operacyjnej sprzęt dzieli się na kilka gatunków.

• Połączone modele uważany za najbardziej powszechny widok.Sprzęt jest w stanie zapewnić nieokreślony związek o szczególnie stałych częściach narażonych na obciążenia mechaniczne, wagowe i wibracyjne.

• Uszczelnione modele mają dość wąską specjalizację i są szeroko stosowane w budownictwie. Cechą konstrukcji modeli głuchych jest zamalowany koniec pręta. Produkty mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi i aluminium.
• Modele wielo-trybów Masz kilka witryn operacyjnych i są instalowane w poruszających się strukturach, jeśli chcesz podłączyć trzy lub więcej elementów. Taka działka znajduje się między dwoma sąsiednimi elementami, a instalacja jest wykonywana za pomocą pneumatycy.

Oprócz tradycyjnych modeli istnieją wzmocnione opcje zamknięcia, w produkcji stosuje się bardziej trwały materiał z pogrubionymi ścianami.

Typowe wymiary

Według GOST 10299 80, kształt, wymiary i średnice głowic i trzonek wydechowych są ściśle regulowane. Pozwala to na usystematyzować używanie sprzętu, a także uproszczenie obliczenia parametrów części i dokładnie określić ich numer. Od tego, co prawdziwe obliczenia będą, niezawodność i trwałość związku zależy. Jednym z głównych parametrów zmapów jest ich długość, możliwe jest obliczenie według następującego wzoru: L = S + 1,2d, gdzie s jest sumą grubości podłączonych elementów, d jest średnicą Lina i L jest wymaganą długością metryczną.

Średnica liny jest wybierana o 0,1-0,2 mm mniej niż wiercony otwór. Pozwala to swobodnie ułożyć przedmiot w otworze i, skorygował swoją lokalizację, rolkę. Typowe średnice fal wydechowych wynoszą 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 i 2.4 mm. Długość zmapów waha się od 6 do 45 mm, która jest wystarczająca do podłączenia materiałów o całkowitej grubości 1.3 do 17.3 mm.

Budowa i zasada działania

Wsady wydechowe są dostępne w ścisłej zgodności ze standardową DIN7337 i podlegają Gost R ICO 15973. Konstruktywnie szczegóły mają dwa elementy w ich składzie: ciało i pręt. Ciało składa się z głowy, tulei, cylindra i jest uważany za główny element fal, wykonujących funkcję łącznika. W niektórych sprzęcie cylindryczna podstawa jest hodowla. Głowica ciała może być wyposażona w wysoką, szeroką lub tajną stronę.

Pierwsze dwa – zapewnić najbardziej niezawodne połączenie, jednak przednia strona będzie dobrze zauważalna. Wskaźnik nie różni się tak wysokimi wskaźnikami ważności jak wysoki i szeroki, ale także szeroko stosowany w budownictwie i naprawie. Wynika to z faktu, że wysokość głowy tajnej strony nie jest przekroczone 1 mm, co sprawia, że ​​Metnica jest prawie niezauważalna na przymocowanych powierzchniach. Pręt (rdzeń) jest równie ważnym kawałkiem zmarszczki i zewnętrznie podobny do paznokci. Na górze elementu znajduje się głowa i uchwyt z strefą separacji znajdującą się między nimi, zgodnie z którymi pojawią się drewniaki pręta podczas instalacji.

Czochry wydechowe są dostępne w różnych rozmiarach. Wartość numeryczna oznaczenia metizacji oznacza średnicę cylindra i jego długość. Dlatego jego rozmiary określają przy wyborze elementów złącznych. Obie wartości są wskazane przez znak „X”, a przed nimi jest przepisany, z którego stop jest cylindrem. Tak więc oznaczenie ALMG 2,5 4×8 zostanie oznaczone, że metat jest wykonany ze stopu magnezu-aluminium, zewnętrzna średnica cylindra wynosi 4 mm, a długość wynosi 8 mm. Pręt pręta jest wykonany ze stali i służy do otwierania połączenia, instalacja jest wyciągana i walcowana z zastąpieniem pneumatycznym lub przejściem.

Pośpiech wydechowy jest wystarczająco prosty: W otworze końcowej włożono wcześniej wiercony w obu arkuszach. Po czym gąbka pneumatycy spoczywa w boku nitowania, zaciskać pręta i zacznij rozciągać go przez ciało. W tym samym czasie głowa pręta odkształca ciało i zaciska podłączonych materiałów. W momencie osiągnięcia wartości granicznej dokręcania, Bummer Pręt występuje i jego usuwanie. Możesz użyć produktu natychmiast po instalacji.

Montowanie

Instalacja zmarszczek wydechowych jest tak prosta, że ​​nie powoduje trudności nawet z przybyszami.

Warunkiem instalacji jest tylko obecność narzędzia zamykającego i zgodności z sekwencją pracy.

• Pierwszy etap zastosuje znacznik na przedniej stronie góry z podłączonych części. Odległość między dwoma sąsiednimi falami nie powinna być mniejsza niż pięć średnic ich głowic.
• Wiercenie otworów należy wykonać, biorąc pod uwagę mały dodatek.
• Usuwanie Buzen jest wykonywane po obu stronach każdego ze szczegółów. Jeśli dostęp do zamkniętej strony jest ograniczony, wyjmowanie zadzwonienia na niej można pominąć.

• Instalacja fal wydechowych musi być wykonana w taki sposób, że trzon znajduje się na przedniej stronie.
• Przechwytywanie pręta z prętem i pracą z urządzeniami pneumatycznymi należy wykonać płynnie iz wystarczającym wysiłkiem w tym samym czasie.
• Pozostała część pręta, jeśli to konieczne, jest przycięte lub ugryzienie szczypcami. W przypadku niedokładniej wykonanej miotły, głowa może przetwarzać głowę za pomocą pliku.

Przydatna rada

Oprócz ogólnego algorytmu wykonania, istnieją małe szczegóły instalacji dla każdego indywidualnego materiału. Tak więc, gdy podłączając różne materiały w grubości materiałów, instalacja zamknięcia powinna być wykonana z cienkiego. Pozwoli to przeciwnej głowicy utworzyć najgrubszy zagęszczanie i zwiększyć niezawodność połączenia. W przypadku braku możliwości takiej lokalizacji z drobnego materiału można umieścić krążki żądanej średnicy. Taka uszczelka nie pozwoli na prostotę cienkiej warstwy i nie pozwoli na odkształcenie powierzchni.

Podłączając materiały stałe i miękkie, zaleca się stosowanie wysokiego bortycom, podczas gdy tylna głowa jest lepsza do ustalenia z solidnego materiału. Jeśli nie ma takiej możliwości, a następnie z boku miękkiej warstwy możesz umieścić podkładkę lub użyć płukania płatków. Niestety i cienkie szczegóły lepiej łączą się z plastikowymi falami wydechowymi lub korzystać z opcji dystansowych i płatków. Aby uzyskać gładką powierzchnię po obu stronach, zaleca się stosowanie falarek wyposażonych w głowice stożkowe po obu stronach.

Aby utworzyć uszczelniony związek wodoodporny, konieczne jest stosowanie zamkniętego sprzętu „głuchych”, zdolnych do skutecznego zapobiegania pyłu i nie przenikliwej wody i odparowaniu. Podczas instalacji tętnienia w trudno dostępnym miejscu, wraz z pistoletem marszczącym, konieczne jest użycie dodatkowego przystawki w postaci nowotworów przedłużających, aby pomóc dotrzeć do pręta.

Ponadto podczas instalowania sprzętu należy pamiętać, że odległość od osi elementu do krawędzi podłączonych części musi być większa niż lub równa dwóm średnicom głowy. Podłączenie materiałów sypkich musi towarzyszyć instalację dodatkowego tulei, w którym zostanie zainstalowany szczypce. Przykładając probówki z płaskimi powierzchniami, nie zaleca się pominąć sprzętu przez rurę. Połączenie będzie bardziej trwałe, jeśli tylko jedna strona rury będzie uczestniczyć w doku.

W ten sposób felgi wydechowe są uniwersalnym elementem montażowym. Pozwalają na utworzenie silnego i niezawodnego połączenia na obszarach trudno dostępnych. Również części bez problemów przymocuj powierzchnię z ograniczeniem od strony odwrotnej.

Szczegółowa historia o wykorzystaniu nitów wydechowych – w poniższym filmie.