Cechy arkuszy OSB 12 mm

Poznaj cechy arkuszy OSB o grubości 12 mm o wymiarach 2500×1250 i innych rozmiarów płytek są bardzo ważne dla każdego konstruktorów, naprawy. Będziemy musieli uważnie zapoznać się ze standardowym ważeniem arkuszy OSB i starannie wybierz dla nich śruby, biorąc pod uwagę przewodność termiczną tego materiału. Oddzielny ważny temat – Aby dowiedzieć się, jak określić, ile OSP-płyty w paczce.

Główna charakterystyka

Najważniejszą rzeczą w opisie arkuszy OSB ma grubość 12 mm – wskazać, że jest dość nowoczesny i praktyczny rodzaj materiału. Jego właściwości są wygodne dla celów budowlanych i tworzenia produktów meblowych. Ponieważ frytki na zewnątrz są wzdłużnie, a wewnątrz – w większości równolegle równolegle, możliwe jest osiągnięcie:

• wysoka całkowita siła pieca;
• zwiększyć jego odporność na dynamiczne obciążenie mechaniczne;
• rosnąca opór również w odniesieniu do obciążeń statycznych;
• Optymalny poziom trwałości w normalnych warunkach pracy.

Ale konieczne jest uwzględnienie różnicy między poszczególnymi wersjami, które zostaną omówione. Teraz ważne jest, aby scharakteryzować standardowe rozmiary OSB. Może to powstać pewne nieporozumienia, ponieważ nawet w Federacji Rosyjskiej jest często wykorzystywane przez producentów normy EN 300: 2006. Ale nie wszystko jest tak złe – normy aktu europejskiego zostały uwzględnione, a nawet podjęte jako podstawa do tworzenia większości świeżych standardu krajowego 2014 roku. Wreszcie istnieje kolejna gałąź standardów, tym razem przyjęto w Ameryce Północnej.

Przed udoskonaleniem parametrów i właściwości płyty, ich zgodność ze standardem, należy dodatkowo dowiedzieć się, który konkretnie stosuje się standard. W krajach UE i rosyjskiego przemysłu zorientowanego na rosyjską, jest zwyczajowo wytworzenie listy OSB 2500×1250 mm. Ale producenci północnoamerykańskich, jak często się dzieje: „Idź na własny sposób” – mają typowy format 1220×2440.

Oczywiście fabryki koncentrują się na wymaganiach klienta. Może być zwolniony materiał z niestandardowymi wymiarami.

Dość często modele o długości 3000, a nawet 3150 mm przychodzą na rynek. Ale to nie jest limit – najczęstsze nowoczesne linie technologiczne bez dodatkowych ulepszeń zapewniają produkcję płyt do 7000 mm długości. Jest to taki produkt, który jest największy, na którym można zastosować w porządku ogólnym. Dlatego problemy z wyborem produktów określonej wartości nie występują. Jedynym niuansem jest szerokość prawie nigdy nie różni się, ponieważ musiałaby nadmiernie rozwinąć linie technologiczne.

Dużo zależy od konkretnej firmy. Tak więc rozwiązanie rozmiaru 2800×1250 może się spotkać (Kronospan). Jednak większość producentów nadal tworzy produkt z jednolicznymi parametrami. Typowy grubość OSB o grubości 12 mm (niezależnie od standardów wymiarowych) wytrzymuje obciążenie 0,23 kN lub w bardziej dostępnych jednostkach, 23 kg. Odnosi się to do produktów OSB-3.

Kolejnym ważnym parametrem jest masa takich zorientowanych płyt.

O wartości 2,44 x 1,22 m masa takiego produktu wynosi 23,2 kg. Jeśli koperta zdobędzie się w normę europejskiej, nasilenie produktu wzrośnie do 24,4 kg. Ponieważ w obu przypadkach zawiera 64 arkusze, wiedząc, jak bardzo jeden element waży, nie trudno jest obliczyć, że pakiet amerykańskich płyt waży 1485 kg, a pakiet europejski – 1560 kg. Inne parametry techniczne są następujące:

• Gęstość – od 6440 do 700 kg na 1 m3 (czasami uważa się, że od 600 do 700 kg);
• Indeks obrzęku wynosi 10-22% (pomiar przeprowadza się przez moczenie przez 24 godziny);
• Doskonałe postrzeganie materiałów farbowych i mieszanek samoprzylepnych;
• Ochrona przeciwpożarowa na poziomie nie jest gorsza niż G4 (bez dodatkowej przetwarzania);
• umiejętność mocno trzymania paznokci i śrub;
• Siła zginająca w różnych samolotach – 20 lub 10 Newton na 1 kV. m;
• przydatność do różnych rodzajów leczenia (w tym wiercenia i cięcia);
• Przewodność termiczna – 0,15 W / MK.

Szereg zastosowań

Obszary, w których używany jest OSB, jest całkiem szeroki. W dużej mierze zależą od kategorii materiału. OSB-2 – stosunkowo trwały produkt. Jednak kontaktuje się z wilgocią, takie produkty zostaną uszkodzone i szybko tracą podstawowe cechy. Wyjście jest niezwykle proste: podobne produkty są niezbędne do dekoracji wnętrz pomieszczeń o typowych parametrach wilgotności.

Znacznie więcej i lekko stabilny OSB-3. Taki materiał można stosować, gdy wilgotność jest zwiększona, ale w pełni regulowana. Część producentów uważa, że ​​za pomocą OSB-3 można przekonać nawet fasady budynków. I to prawda – będziesz musiał dokładnie przemyśleć niezbędne środki ochrony. Najczęściej dla takiego celu, specjalne impregnacje używać lub zastosować farbę ochronną.

Ale jeszcze lepiej stosować OSB-4. Podobny materiał jest najbardziej trwały. On jest również stojakami do ekspozycji na wodę. I dodatkowo nie potrzebujesz wzmocnionej ochrony. Jednak OSB-4 jest droższe, a zatem używany dość rzadko.

Zorientowane płyty mają doskonałe charakterystyki pochłaniające dźwięku. Kuchenka OSB może być użyta:

• dla okładki elewacji;
• w procesie wyrównania ścian wewnątrz domu;
• Do wyrównania podłóg i sufitów;
• jako powierzchnia odniesienia;
• jako wsparcie dla opóźnienia;
• jako podstawa do okładziny plastikowej;
• do tworzenia zagranicznej belki;
• Przygotowując składaną deskowanie;
• jako materiał opakowaniowy do transportu małych ładunków;
• Do przygotowania pudeł na transport większych obciążeń;
• W procesie produkcji mebli;
• Pokryć podłogi w korpusach ciężarówek.

Wskazówki dotyczące montażu

Długość samodzielna do instalacji OSP jest obliczana niezwykle prosta. Grubość arkusza 12 mm wymagana do dodania 40-45 mm na tak zwanym wejściu. Na krokwiach etap instalacji wynosi 300 mm. Na stawach płyt musisz prowadzić łączniki z etapem 150 mm. Podczas instalacji na jeździecce lub łyżwach odległość montażowa będzie 100 mm z wcięciem z krawędzi struktury co najmniej 10 mm.

Przed rozpoczęciem pracy jest to konieczne przygotowanie pełnoprawnej pracy. Jeśli jest stara powłoka, musi zostać usunięty. Następnym krokiem jest ocena statusu ścian. Wszelkie pęknięcia i pęknięcia muszą być przewidywane i rozmazane.

Po przywróceniu obrotowego obszaru należy pozostawić w określonym czasie, aby materiał był dokładnie wyschnięty.

Następne kroki:

• Instalacja skrzyń;
• Lek ochronny z drewna impregnacji;
• Instalacja warstwy izolacyjnej ciepła;
• Płyty zorientowane na przeszkody.

Utworzone stojaki są zamontowane niezwykle ściśle według poziomu. Jeśli złamiesz ten wymóg, zewnętrzna powierzchnia zostanie pokryta falami. Jeśli zostanie wykryta poważna pustka, będziesz musiał umieścić w przestrzeniach problemowych. Układanie izolacji jest wykonane, aby wyeliminować wygląd Lumen. W razie potrzeby specjalne łączniki są dodatkowo stosowane do maksymalnej wiarygodnej fotowania izolacji.

Dopiero po tym możesz zainstalować same talerze. Należy pamiętać, że mają linię twarzy, a ona powinna wyglądać. Początkowy arkusz jest zamocowany z rogu. Odległość do fundamentu wynosi 10 mm. Dokładność obliczania pierwszego elementu jest sprawdzana przez poziom hydrauliczny lub laserowy, a śruby są używane do mocowania produktów, etap montażu wynosi 150 mm.

Po ułożeniu niższego rzędu możesz zamontować tylko następny poziom po tym. Powiązane sekcje są traktowane, montażowe płytki terapii, tworząc proste stawy. Następne powierzchnie ozdabiają i wytwarzają końcowe wykończenie.

Zamknij szwy mogą być zamknięte z kit. Aby zapisać, przygotować mieszankę siebie, stosując klej wióry i pług.

Wewnątrz domów będzie musiał działać trochę inaczej. Istnieje albo skrzynia drzewa lub profil metalowy. Metal jest znacznie bardziej niezawodny i bardziej atrakcyjny. Do zamykania pustek, wykorzystywane są płyty o małej wartości. Odległość oddzielająca stojak jest równa maksymalnie 600 mm; Jak podczas pracy na fasadzie używają bezinteresowności.

W przypadku ostatecznej powłoki ma zastosowanie:

• Kolorowy lakier;
• Wyczyść lakier do paznokci;
• tynk dekoracyjny;
• Tapeta na zasadzie flasyline;
• Tapeta winylowa.