Cechy i odmiany chwytaków do kanapek

Ostatnio popularność zaawansowanej instalacji paneli ściennych i dachowych rośnie na rekordowym tempie. Podobne materiały budowlane wyróżniają się łatwością stosowania, technologicznej i wysokiej pojemności cieplnej. Jednym z ważnych punktów to odmiany i cechy projektowe różnych uchwytów paneli kanapkowych szeroko stosowanych w nowoczesnej konstrukcji.

Co to jest?

Początkowo konieczne jest wyjaśnienie, że segmenty struktur ściennych i dachowych nie ma własnych ataków, które mogą być używane podczas przeniesienia i zainstalowania. Biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału i niuansów samej technologii budowlanej, można stwierdzić, że bez specjalistycznych mechanizmów nie może to zrobić. I odnoszą się do wiarygodnych chwytaków do płyt warstwowych.

Mocne liny i zawiesia, a także specjalne mechanizmy, zaprojektowane do wygodnego i szybko dostarczają panel do wymaganej wysokości w odpowiedniej pozycji. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie takie urządzenia muszą zapewnić bezpieczeństwo materiału. Ponadto złożoność linii paneli jest znacznie zmniejszona.

W swojej istocie, Wszelkie przechwyty są specjalnie zaprojektowanym urządzeniem przytrzymującym, jako podstawa elementów z wysokiej jakości i maksymalnych trwałych materiałów. Wszystkie urządzenia mechaniczne mają gumową bazę. Dzięki temu zapewniona jest niezawodna fiksacja przemieszczanych i zainstalowanych płyt. Równolegle ryzyko uszkodzenia panelu jest zminimalizowane. Innymi słowy, używając opisanego sprzętu, które można szybko i najwybliwie bezpiecznie wykonać wszystkie niezbędne prace.

Cechy urządzenia i podstawowe zasady pracy

Biorąc pod uwagę niuanse instalacji i wymagań dla niego, stosowany sprzęt musi być zgodny z pewnymi standardami.

W sytuacji z urządzeniami mechanicznymi mówimy o strukturach, z których podstawą jest metalowa rama z okiem na mocowanie pierścieni. Zewnętrzna ściana urządzenia ma otwory, w których znajdują się tuleje gwintów. Od przeciwnej strony znajduje się podkładka z grubej, pomarszczonej gumy.

Za pomocą połączenia gwintowanego, uchwyt jest naprawiony, również posiadający gumową podszewkę. Ze względu na jego rotacji panel kanapkowy jest naprawiony. Podobne urządzenie znajduje się po drugiej stronie zainstalowanego projektu.

W mechanizmach wyposażonych w dźwigni, jednostka blokująca znajduje się na zlewie części, określana jako kołyska. W takich sytuacjach, po przeciwnej stronie, przeciwwagi (trakcja) jest obowiązkowa. Utrwalanie i zatrzymanie przenoszonej płyty występuje z powodu napięcia dźwigni.

Chwytaki próżniowe są wyposażone w dodatkowy węzeł – napęd i są zainstalowane na haku żurawia podnoszącego. Ważne jest, aby pamiętać, że urządzenia dotyczące tej kategorii muszą być wyłącznie w środku panelu. Skontaktuj się z frajerem z arkuszem profilu płyty, tłok urządzenia porusza się, w ten sposób aktywując usuwanie powietrza z cylindra przez zawór sterujący. Po przesunięciu całego powietrza i przyssawka jest całkowicie podłączona do powierzchni panelu, trakcja łańcucha natychmiast rozpocznie się upaść, aż przełącznik jest naciśnięty.

W wyniku wszystkich opisanych manipulacji, usuwanie powietrza nakłada się, a zatem ciśnienie w cylindrze jest jak najwięcej. Należy pamiętać, że siła mocująca fragmentu jest określana przez masę zamontowanych elementów struktur ściennych i dachowych. Zrównoważona konfiguracja ssania przechwytywania przechwytywania jest dostarczana przez wyładowanie równowagi zainstalowane w cylindrze urządzeń. A ich koparki z powierzchni płyty jest przeprowadzane, gdy wszystkie operacje wymienione są wykonywane w odwrotnej kolejności.

Odmiany

Wszystkie prace związane z transferem i kolejną montażą płyt wielowarstwowych z urządzeniami podnoszącymi i transportowymi muszą być wykonywane w ścisłej zgodności z bieżącymi zasadami. W szczególności płytki podnoszące (według GOST, długość – 12 m, grubość – 0,250 m) przeprowadza się tylko w pozycji wzdłużnej podczas przechwytywania ścian bocznych. Warto zauważyć, że ten ostatni nie różni się w sztywności. Biorąc pod uwagę takie niuanse, napady powinny:

• w pełni wyeliminować deformację materiału;
• zapewnić niezawodne mocowanie;
• Podaj minimalne wskaźniki wydajności podczas wykonywania pracy.

Biorąc pod uwagę rzeczywiste standardy i zasady, opracowano kilka typów urządzeń. Do tej pory panele są transportowane i zainstalowane przy użyciu tkanin i syntetycznych zawiesień (kable), urządzenia mechaniczne, a także frajerów próżniowych. Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, dwie ostatnie opcje są optymalne. Ważne jest, aby z finansowego punktu widzenia modele mechaniczne będą znacznie bardziej opłacalne. Jednocześnie chwytaki próżniowe zapewniają jednolite zaciski, aw konsekwencji fiksacja jest bardziej niezawodna i bezpieczna dla płyt powierzchniowych.

Zawiesia tekstyliów

Tak zwane linie kablowe paneli są dziś najbardziej przystępne, ale jednocześnie najmniej praktyczną opcją. Jednym z najważniejszych punktów jest to, że na roślinach produkującymi panele wielowarstwowe, są one pakowane przez tworzywa sztuczne, czyli poziomo kilka płyt w opakowaniu. W takiej sytuacji rozdzielenie płyt dla kolejnych linii będzie dość pracochłonne. Należy również ponosić to na uwadze, że z powodu niewystarczającej sztywności możliwe jest zginanie paneli, które z reguły nie można wyrównać.

Sling podczas korzystania z 2-sklepowych lin serii jest możliwe tylko w następujących sytuacjach:

• z co najmniej dwiema parami;
• Kąt opóźnienia nie ma więcej niż 60 stopni;
• Urządzenia montażowe znajdują się na linii liniowej mechanizmu podnoszenia;
• Pod zawiesniami gumowe uszczelki są umieszczane w obowiązku;
• Zawiesia są instalowane w zwiększaniu nie więcej niż 1,5 metra.

Z takimi ograniczeniami będzie niemożliwe, aby podnieść panel dłużej niż 4 metry. Będzie to wymagało kranu ze specjalnym wyposażeniem.

Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, nadal można odróżnić szereg zalet linii, a mianowicie:

• Minimalna waga;
• Maksymalna elastyczność;
• Brak niebezpieczeństwa uszkodzenia pokrycia panelu;
• niedrogie koszty;
• możliwość używania prawie w dowolnych temperaturach.

Jednym z głównych minusów tekstylnych i produktów syntetycznych jest wysokie prawdopodobieństwo uszkodzenia wątków o ostrych krawędziach płyt. Ponadto warto rozważyć, że najczęściej na obiektach panelu są otynkowane. Powoduje to wystąpienie problemów w bagażniku i kwadratach.

Mechaniczny

W tej chwili, podczas pracy z opisanymi elementami panelu, kilka odmian urządzeń mechanicznych jest szeroko stosowany. Początkowo warto rozważyć struktury, takie jak zaciski. Urządzenia te zapewniają nie tylko niezawodne mocowanie, ale także zdolność do regulacji kompresji, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia powierzchni. Warto zauważyć, że przy stosunkowo niskiej masie, takie zaciski pozwalają wykonać pracę z płytkami, których grubość różni się w zakresie 5-20 cm, a masa osiąga 200 kg.

Poniższy typ to modele strukturalne i zaciskowe składające się ze sztywnej głównej ramy, która jest stałym i wkręcanym węzłem. W wyniku obrotu ruchomej części odległość między zmianą gąbek mocujących. W prawej pozycji względem siebie są zamocowane za pomocą śruby lub dźwigni.

Urządzenia, w których utrwalenie paneli „w zamku” są pomyślnie wykorzystane, gdy są przesyłane. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że jeden z łączników w takich sytuacjach są zamki samych talerzy, czyli połączenie typu „Spike w rowku”. Na etapie przygotowawczym płyty znajdują się pionowo na specjalnych uszczelek. Ten typ urządzeń ustalających stosuje się zarówno do transportu, jak i do mocowania w pozycji poziomej.

Inną różnorodnością to struktury mechaniczne, których użycie przewiduje za pomocą płyt wiertniczych. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że czynnik definiujący będzie dokładnością wiercenia. Jednocześnie kołek mocujący powinien osiadać prostopadle do powierzchni. Ten rodzaj sprzętu jest najczęściej używany w sytuacjach, gdy wykonana jest instalacja pionowa. Otwory pod kołkami po zakończeniu prac są zamknięte z kształtami lub łącznikami.

Próżnia

Ta kategoria urządzeń mocujących jest najbardziej technologicznie, ponieważ specjalny system napędowy jest wyposażony w specjalny system napędowy. W tym samym czasie tylko te urządzenia zapewniają najbardziej niezawodne utrwalanie paneli przy minimalnych ryzykach ich uszkodzeń. Jednorodność klipu znacząco ułatwia wzrost, nie może i bezpośrednio instalacji płyt. W przypadku operacji z montowanymi segmentami przyszłego projektu jest wystarczająco dużo jednego urządzenia położonego ściśle w centrum.

Wszystkie urządzenia retencyjne tego gatunku mają następujące elementy konstrukcyjne:

• tłok i cylinder;
• frajery;
• Trakcja typu łańcucha;
• Komory próżniowe;
• Urządzenie odpowiedzialne za regulację ciśnienia (zaworu).

W przypadku mechanizmów opisanej kategorii charakteryzuje się całą listę niepodważalnych korzyści konkurencyjnych. Więc, Podczas instalacji, następujące punkty będą najważniejsze.

• Pacuum fragers gwarantują maksymalne bezpieczeństwo dla powierzchni arkuszy profili. W punktach kontaktowych nawet nie zostawiają śladów.
• Podczas przesyłania i trzymania płytki podczas instalacji całkowicie eliminują prawdopodobieństwo zmian.
• Zapewniona jest maksymalna niezawodność fiksacji.
• Ze względu na właściwości operacyjne napadów prędkość pracy jest znacznie wzrasta (średnio zainstalowane są panele, łączna powierzchnia wynosi 50-800 „kwadratów”). Panele są przenoszone ze stosu i natychmiast zamontowane bez przygotowania, co znacząco oszczędza czas.
• Do pracy jest wystarczająco dużo 2-3 osób.
• Urządzenia wyróżniają się ich wszechstronnością.
• Płytka zawieszenia może być obracana, jak podoba Ci się w procesie jego instalacji.
• Istnieje możliwość pracy z płytami, których długość osiąga 26 metrów.
• Wydajniki próżniowe z innych modeli wyróżniają się maksymalną łatwością pracy.

Jedyną istotną wadą takich konstrukcji można uznać za wysoki koszt. Jeśli struktury mechaniczne kosztują 4-8,5 tysięcy rubli, a następnie przechwytywanie próżniowe będzie musiał opublikować do 280 tys.

Zasady bezpieczeństwa bezpieczeństwa

Jak już zauważył, urządzenia mocujące dla paneli ściennych są rozważane są urządzenia, które pozwalają znacząco i uprościć pracę instalacyjną i przyspieszyć je. Zasadniczo możesz zrobić bez takich struktur, ale w tym przypadku ryzyko uszkodzenia materiału budowlanego jest wielokrotnie wzrastające. Ale niezależnie od rodzaju stosowanych urządzeń, konieczne jest spełnienie pewnych zasad podczas przemieszczania i montażu płyt.

W szczególności przed rozpoczęciem pracy wymaga:

• określić najbardziej niebezpieczne strefy;
• Umieść ogrodzenie na wszystkich otworach;
• Ustal inskrypcje ostrzegawcze;
• W razie potrzeby upewnij się, że niezawodne lasy są obecnością;
• zapewnić wystarczającą illuminację światła;
• monitorować stabilność mechanizmów podnoszących;
• Sprawdź wszystkie urządzenia do olinowania pod podwójnym obciążeniem.

Między innymi należy pamiętać, że z punktu widzenia bezpieczeństwa jeden z czynników definiujących jest prawidłową rekrutacją personelu. Instalatorzy muszą mieć wiedzę, doświadczenie praktyczne, a także odpowiednią formę fizyczną.

Wideo przedstawia jeden ze skutecznych sposobów przechwytywania montażu paneli warstwowych.