Cechy kołków z tworzyw sztucznych

Różne rodzaje kołków są szeroko stosowane w budownictwie. Te urządzenia działają jako niezawodne łączniki przeznaczone do mocowania struktur z różnych materiałów. Obecnie istnieje ogromna liczba różnych modeli tych elementów. Dziś porozmawiamy o tym, co mają funkcje kołków plastikowych i jakie mogą być rozmiary.

Charakterystyka

Kołki wykonane z tworzyw sztucznych, na zewnątrz podobnych do zwykłych paznokci. Z reguły są one instalowane u podstawy produktów do montażu innych zacisków w nich, w tym śrub lub śrub.

Kołki plastikowe obejmują dwa elementy.

• Niepowiedziana część. Ten komponent nie jest w rzeczywistości zaangażowany w naprawę. Ma formę małej podstawy samej adaptacji.
• Konkretna część. Ten komponent jest głównym. To jest to, co zapewnia mocowanie, zmienia swoje rozmiary podczas formowania związków.

Takie plastikowe łączniki czasami mają specjalny mankiet. Ten dodatkowy element to kajmo położona wokół otworu. Nie pozwala na to narzędzia do otworu wykonanego w materiale.

Plastikowe kołki dobrze utrzymują znaczne obciążenia.

Mogą być używane do różnych typów projektów. Jest więc oddzielny typ modeli elewacyjnych. Najczęściej są one produkowane w kolorach niebieskim lub pomarańczowym.

Wymiary

W sklepach budowlanych można znaleźć dużą liczbę różnych plastikowych kołków. GOST 26998-86 Znajdziesz tabelę ze wszystkimi standardowymi wymiarami takich urządzeń.

Typowe wymiary obejmują wartości: 6×30, 6×40, 6×50, 6×60, 6×80, 8×60, 8×80, 8×100, 8×120. Kołki do sprzętu specjalnego (pistolet budowlany) mogą mieć wymiary: 4,5×30, 4,5х40, 4,5х50, 4,5х60, 4,5х80, 5х100.

Mniej często napotykają kołki z tworzywa sztucznego o wartościach w 5×15, 6×35, 10×80, 10×100, 10×60, 12×60, 12×70. Wybierając odpowiednią opcję, materiał należy wziąć pod uwagę, z którego wykonana jest konstrukcja, w której wymagana jest wgłębienia.

Odmiany

Kołki z tworzywa sztucznego, w zależności od rodzaju przekładki, są podzielone na osiem odmian.

S – uniwersalny

Ten gatunek ma tuleję wyposażoną w specjalne zęby. Kompresowanie, zapewniają lepsze tarcie. Ponadto mają specjalne języki blokujące, które nie pozwalają zbyt wiele do przewijania w procesie instalacji.

K – Studdow

Model ten jest uważany za najbardziej popularny widok. Ma mały dystans. Produkty tego typu są wyposażone w rozszerzoną część przednią. Rękaw zapewnia małe kolce, które zapewniają najwyższy możliwy kontakt między urządzeniem a materiałem.

N – czteroznaczni

Model zapewnia Maksymalny jednolity rozkład nacisku na ścianach pogłębiania. Gatunek ten wyróżnia się specjalną wydajnością łożyskową. Produkty są idealnie utrzymywane nawet duży ładunek, są one często używane podczas mocowania betonowych powierzchni.

T – Three-Meple

Ten typ jest używany do cegieł i betonu, ponieważ może wytrzymać znaczące obciążenia. W procesie wycukania rękawów będzie stopniowo rozszerzyć, a płatki powoli naciskają ściany pogłębienia. Najczęściej, plastikowe chopy są wkładane do materiału za pomocą śrubokręta, ponieważ jest dość trudne do przewijania.

U – Fume

Taki rodzaj jest brany pod uwagę Uniwersalna opcja mocowania. Może być używany do naprawienia zarówno produktów pełnych, jak i pustych. Na rękawie produktów znajdują się trzy specjalne płatki, które, gdy kontaktuje się z betonowymi bazami, znacznie zwiększyć siłę tarcia.

„Motyl”

Ta różnorodność kołków jest używana do naprawy materiałów arkuszy, w tym do drewnianych cienkich paneli, płyt gipsowo-kartonowych. Materiał nie powinien mieć grubości ponad 10-12 milimetrów. Takie elementy złączne przechodzące przez cienką powierzchnię, fałdy i prasowane do tyłu podstawy.

Płyta wiórowa do betonu pianowego

Na rękawie blokujące są małe żebra, które w procesie pracy zmieniają swój kierunek. Podczas wkręcania tuleję zaczyna stopniowo rozszerzać, żebra są utworzone za pomocą jednego całego materiału.

„Piranhai”

Te odmiany są uważane za najlepszą opcję konsolidacji arkuszy blachy płyt wiórowych, bazy cegły i produktów z paneli. Na rękawie produktu znajdują się specjalne zęby skierowane. Ta struktura umożliwia zapewnienie maksymalnej stabilności projektu.

Produkcja

Obecnie istnieje duża liczba producentów, którzy wytwarzają plastikowe łączniki o różnych rozmiarach. Najpopularniejsze wśród kupujących mogą obejmować sześć firm.

Fischer

Ta niemiecka firma specjalizuje się w uwalnianiu uniwersalnych zacisków. Najczęściej są sprzedawane w zestawach 50 sztuk. Te elementy łączniki zapewniają stałe mocowanie elementów.

Mungo

Ten szwajcarski producent dostarcza kołek kołkowaty fasadą do Rosji. Są produkowane w dwóch różnych modyfikacjach. Pierwsza opcja jest pomalowana w jasny pomarańczowy, wyróżnia się zwiększoną wartością wyrównawczą. Wszystkie są wyposażone w specjalne śruby elektryczne. Ich długość może się różnić od 60 do 300 milimetrów.

Termoclip

Najczęściej używane są łączniki tej rosyjskiej firmy Aby utworzyć systemy izolacji termicznej. Mark produkuje różne typy łączników: grzyb kołowy, kołki płytowe. Większość z tych modeli jest tworzona w jasnych kolorach malin.

Tech-krep

Ta rosyjska firma specjalizuje się również w produkcji zacisków termoizolacyjnych. Istnieje kilka podstawowych odmian takich elementów łączników. Popularne opcje to modele z metalowym i plastikowym paznokciem i próbkami ze specjalną głowicą termiczną. Produkty firmy są wykonane przy użyciu złożonej kompozycji chemicznej, która zapewnia maksymalną elastyczność i dokładność kształtu produktów. Dowole te mogą mieć średnicę 8 lub 10 milimetrów.

Koelner

Firma produkuje dużą liczbę kołków grzybowych do izolacji. Ich średnica może wynosić 8 lub 10 milimetrów. Materiały, z których produkowane są produkty tej firmy, są specjalnymi przetwarzaniem, po czym stają się znacznie bardziej dobrze zamożne. Takie elementy złączne są pomalowane w szaro-biały kolor.

Cechy wyboru

Pamiętaj, żeby się spojrzeć Rozmiar urządzenia. Wybór będzie zależeć od grubości samego materiału. Element nie powinien wychodzić z tyłu. Dłuższe modele warte zbierania drewna z dużym grubością.

Nie zapominaj też, że niektóre modele takich łączników są przeznaczone wyłącznie do niektórych projektów.

Dlatego istnieje duża liczba kołków do tworzenia izolacji termicznej.

Przy wyborze, zwróć uwagę na jakość samego produktu. Nie powinno być pęknięć ani pochylonych na jego powierzchni. W przeciwnym razie elementy łączniki nie będą mogły zapewnić dość niezawodnej mocowania.

Metody mocowania

Aby kontynuować zaprojektowaną konstrukcję przez długi czas, wszystkie łączniki powinny być najbardziej mocno i poprawnie zamocowane w materiałach. Więc najpierw należy wywiercić u podstawy otworów do lądowania kołków. Możesz to zrobić ze zwykłym wiertłem.

Oglądaj, że nie jest zbyt duży. W przeciwnym razie elementy łączniki nie będą mogły poprawnie zamocować w materiale. Po tym konieczne jest oczyścić powierzchnię z utworzonych cząstek po wierceniu i z innego śmieci.

Następnie możesz już uruchomić instalację kołka. W tym celu jest to, że dziura jest zalecana z wyprzedzeniem do AIR z wyprzedzeniem (dla tego możesz użyć specjalnej pompy), a następnie wykonany jest łącznik. Konieczne jest, aby to zrobić, jak to możliwe, ponieważ modele plastikowe są bardziej elastyczne i tworzywo sztuczne, w procesie pracy mogą być bardzo szkodliwe.

Na końcowym etapie musisz przykręcić kołek do otworu. Aby to zrobić, możesz wziąć śrubokręt lub prosty śrubokręt w zależności od siły i twardości materiału.

Jeśli zamontujesz dwukrotnie modele złączy, powinieneś zwrócić uwagę na lokalizację wszystkich tworzywnych kotletów.

Takie odmiany powinny być umieszczone na terenie w kierunku obciążenia.

O typach i cechach z tworzyw sztucznych kołków są opowiadane w filmie.