Cechy maszyn do szlifierki mozaiki

Leczenie wykończeniowe porowatych powierzchni z betonu i innych materiałów budowlanych jest raczej czasochłonnym i brudnym biznesem. Korzystanie z maszyn nie tylko zmniejsza czas pracy, ale także o znacznie większej wydajności radzi sobie z dowolnymi defektami powierzchni. Dlatego maszyny do mielenia mozaiki cieszą się dużym zapotrzebowaniem na rynek narzędzi i materiałów.

Funkcje i cel

Głównym celem szlifierki typu mozaiki jest przetwarzanie porowatych betonów i podstaw mozaiki, a także narzędzie jest w stanie mielić powłoki kamieni. Pomyślnie radzą sobie z obróbką, która obejmuje wyeliminowanie małych pęknięć, napływu i płaskich wyrównania oraz ze szlifującym materiałem wzmocnionym.

Ponadto mechanizm jest często używany do usuwania lakieru na terenie każdego rodzaju. Celem takich agregatów jest Od otwarcia porów w betonie w celu zapewnienia bardziej wydajnej penetracji w strukturze powierzchniowych gleb, zapewniając tym samym trwałość wykończenia. W rezultacie monolityczne powłoki stają się wodoodporne i odporne na roztwory kwasowo-alkaliczne, nawet najtrudniejszy sprzęt jest przechowywany, podczas gdy pojawienie się produktu jest znacznie poprawiony.

Warto powstrzymać się bardziej szczegółowo na temat funkcji projektowania agregatów. Podstawą maszyny jest specjalna rama nośna – służy do mocowania węzłów funkcjonalnych. W większości przypadków producenci podobnych narzędzi preferują składane agregaty, co w dużej mierze zwiększa cechy techniczne i operacyjne mechanizmu. Operator kontaktuje się z tyłu ramy, gdzie znajduje się szafka z infrastrukturą sterującą i uchwytem.

Jeśli chcesz, uchwyt może być ergonomicznie złożony wraz z tabelą. Jednostka zasilająca jest zamontowana w środku instalacyjnym, który jest zamontowany za pomocą wsporników, ale położenie silnika w przypadku potrzeby w dowolnym momencie można zmienić.

Wszystkie niezbędne parametry można ustawić za pomocą regulacji napięcia pasa.

Przód ramy obejmuje główną infrastrukturę funkcjonalną, która jest aktywowana za pomocą transmisji klinem poprzez przemieszczanie szlifierki. Wszystkie podstawowe operacje są wykonywane przez specjalne instrumenty diamentowe. Składają się w metalowej obudowie i różnią się stopniem ścierności, kształtu i wiązania wypełniacza. Wszystkie modele działają o jednym schemacie.

Maszyna poruszająca się wzdłuż betonowej bazy wytwarza szlifowanie płaszczyznę z powodu ciągłego ruchomego młyna cięcia na ramie w pozycji poziomej. Zmieniając prędkość, a także kierunek tego obrotu, możesz osiągnąć nie tylko doskonałą gładkość, ale także wyciąć na nią różnorodne płaskie rysunki – mozaika.

Szlifowanie musi koniecznie być mokre, więc konstrukcja takiego narzędzia obejmuje okresowe zwilżenie powierzchni leczonych różnym rodzajom wodnistych kompozycji lub rozpuszczalników organicznych. Następnie pozostaje tylko po to, by przymocować obcinarkę na skróconym wale pionowym i podłączyć go z przekładnią biegów, a przez niego – ze specjalnym silnikiem napędowym. Cały ten design jest przymocowany do zamortyzowanej ramki i jest amplifikowany przez koła nośne, zbiornik na zimną wodę i uchwyt. Różnice w funkcjach konstruktywnych wynikają z cech połączenia poszczególnych części schematu i niuansów jednostki działającej agregatu.

Wyświetlenia

Maszyny ręczne są bardzo powszechne, które można łatwo przesuwać na powierzchni przez operatora. Podobne narzędzia są optymalne dla małych powierzchni i nieregularnego użytku. Są one zainstalowane w nożyce diamentowej, które podczas pracy obracają się do siebie. Liczba przemierza może być jedną lub więcej. Produkty jednorazowe są przeznaczone do stosowania w ograniczonej przestrzeni. Wzrost liczby przejścia, osiągnięto dużą wydajność sprzętu.

Aby pracować z dużymi podstawami, warto kupować modele samobieżne, Ale są optymalne tylko wtedy, gdy powłoka jest gładka i nie zawiera przeszkód. Maszyny samobieżne są wyposażone w małą podwozie i niezależne elektryczne koła napędowe, które zapewniają zmianę prędkości roboczej od 1 do 10 m / min, a takie przejście odbywa się tak płynnie, jak to możliwe.

Taka funkcja umożliwia minimalizację liczby przejść maszyny dla każdego fragmentu i osiągnąć niezbędną czystość. Liczba głównych głowic w takich mechanizmach wynosi 2 lub 3. Takie maszyny podczas pracy są podłączone do linii hydraulicznej, chociaż urządzenie ma mały przenośny zbiornik. Zarządzaj narzędziem zdalnie przez konsolę, ale sam system jest dość dobrze robotny i nie wymaga żadnej interwencji operatora.

Istnieją inne podstawy klasyfikacji. Tak więc, typ silnika wyróżnia się napędami elektrycznymi i silnikami benzynowymi. Pierwszy jest optymalny do przetwarzania powierzchni wewnętrznych, a drugi – dla zewnętrznych. Przy konstrukcji głowy głowy szlifowanie mozaiki może mieć liniowy i kątowy ruch frezu. Pierwsze narzędzie porusza się dość powoli, ale zużycie społeczności roboczej jest również znacznie wolniejsze. Maszyny mogą również różnić się wydajnością, mocą silnikową, masową i frezującymi parametrami.

Modele oceny

Do szlifowania i wykańczania baz betonowych stosuje modele narzędzi różnych typów. Jednak użytkownicy odnotowują, że ręczne i samobieżne mechanizmy Switstone są najwyższej jakości i praktyczne. Charakteryzują się raczej wysoką wydajnością i trwałością. W ratingu narzędzi, wśród najlepszych producentów firmy Husqvarna są obecne, a także Groste i inne. Wśród najbardziej modeli budżetowych – produkty produkcji krajowej „Kalibr”, SHSK i MisoM, a także ukraiński samochody marki COM. Warto przebywać na najpopularniejszych modelach.

• Ręczny GM-122. Pojedynczy ustawienie GM-122 z firmy Splitstone służy do przetwarzania małych powierzchni z ograniczonym manewrowym. Model jest wyposażony w silnik o mocy 4 kW, podczas gdy pasmo przetwarzania wynosi około 30,5 cm. Traverse porusza się z prędkością 1100 obrotów na minutę. Wydajność instalacji jest niska – tylko 60 m² dla zmiany roboczej. Wskaźnik ten jest przeznaczony do betonu M300 z wysokością usuwania 1 mm. Waga narzędzia wynosi 120 kg.

• Ręczny GM-245. Jest to maszyna dwupoziomowa z dość wysokimi wskaźnikami z firmy Splitstone. Potrzebna jest do przetwarzania znaczących obszarów o zwiększonym stopniu dostępności bez wyraźnych spada płaszczyzny. Taki model jest wzmocniony przez silnik, który jest reprezentowany w dwóch wersjach – o 5,5 kW lub 7,5 kW. Zespół przetwarzania wynosi 60 cm, a szybkość obrotu trawersa wynosi 1000 obrotów / minutę. Wydajność instalacji wynosi 100 (140) m² na zmianę. Masa takiego samochodu wynosi 175-180 kg.

• Samobieżne HTC 1500 IXT. Ta maszyna służy do szlifowania dużych i małych samolotów. Mechanizm działa absolutnie cicho i dla jednego przesuwania procesów około 30 m² powierzchni roboczej, gdy pasek przechwytywania wynosi 145 cm. Maszyna jest raczej manewrowana, gdy kolizja z przeszkodą może rozwinąć o 180 stopni. Urządzenie jest wyposażone w 2 silniki, każdy ma moc 11 kW, moc odbywa się z baterii lub z sieci AC.

Wskazówki dotyczące wyboru

Wybierając mozaikę, musisz zwrócić uwagę na wielkość powierzchni roboczej. W przypadku szlifowania operacyjnego lepiej jest użyć małych płytek. Silniki muszą mieć pojemność co najmniej 4 kW, a prędkość obrotów nie powinna przekraczać 1500 obrotów na minutę. Wybierając bardzo ważne, specyfikacja trawersa i wyboru materiałów eksploatacyjnych, przepływ pracy opiera się na stosowaniu części uderzenia ściernego, które są segmentami diamentowymi. Kupując taki materiał, powinien być wyraźnie reprezentowany przez różnicę między segmentami miękkimi i stałymi, co następuje:

• Substancje stałe zapewniają specjalny, raczej intensywny wpływ, podczas gdy ich funkcjonowanie wpływa na działanie wszystkich innych składników sprzętu, a także silnik elektryczny, do którego przechodzi wibracje;
• Miękkie części nie mają wpływu na cechy strukturalne jednostki, a dzięki efektom ścierniwym tylko wykończenie powierzchni betonowej zapewniają.

Ważny! Oprócz segmentów diamentowych powinieneś zająć się zakupem smaru do powierzchni podłogi, co może zmniejszyć wpływ odporności materiałów na sprzęt. Ponadto posiadacze segmentu, a także panele ochronne, sprzęgło i szczotki węglowe często zawodzą – lepiej kupić części zamienne z góry.

Instrukcja obsługi

Przed użyciem szlifierki typu mozaiki należy z pewnością upewnić się, że wydajność wszystkich jego mechanizmów, węzłów i części, sprawdzić niezawodność elementów złącznych, a także oczyścić obróbkę. Następnie maszyna jest instalowana na przetworzonej powierzchni, jest ustawiona na przemieszczanie, a wszystkie niezbędne komunikaty są podłączone – specjalna pompa i wąż z mechanizmem zasilania wodą do nawilżania powierzchni. Szlifowanie maszynowe podlega konkretnym powiązaniom, których wysokość przekracza 3 cm. Maksymalna dopuszczalna różnica wysokości wynosi 5 mm.

Jeśli powierzchnia ma występy i pogłębianie powyżej tego parametru, wówczas betonowa powierzchnia powinna być pierwsza wyrównana. Przetwarzanie, z reguły, wytwarzanie 5-6 dni po napełnieniu jastrychu, a mielenie wykończenia jest wykonywane miesiące później.

Przed szlifowaniem, powłoka betonowa jest traktowana specjalną uszczelką. Całkowicie obejmuje wszystkie dostępne pory w materiale. Do pracy najczęściej bierze dyski z wskaźnikiem ziarna równych 40. Druga szlifowanie jest wykonywane przez dyski z ziarnistą około 400, a do szlifowania wykończenia potrzebujesz dysków z wskaźnikiem 2000-3000. Po zakończeniu szlifowania beton powinien być pokryty kompozycjami polimerowymi, które zwiększają odporność na powierzchnię do różnych rodzajów obciążeń mechanicznych.

Po zakończeniu pracy wyłącz silnik i upewnij się, że nie ma hałasu osób trzecich i zwiększonej wibracji. W pozycji roboczej samochód jest obniżany całkiem wolno. Zwróć uwagę na to Elementy diamentowe powinny rozpocząć kontakt z obróbką powierzchni tylko wtedy, gdy silnik wpisuje wymaganą prędkość. Sterowanie jednostki musi wystąpić płynnie, bez ostrych ruchów. Pod koniec pracy szlifierki muszą się wyłączyć.

Od czasu do czasu musisz zorganizować maszynę do pisania, aby sprawdzić zdrowie elementów mocujących fartucha ochronnego i innych wewnętrznych elementów maszyn. Sprzęt powinien być regularnie czyszczony z brudu. Traverts muszą być sprawdzane pod kątem wytrzymałości, a tabela Cheyle – na właściwym załączniku. Powinien być położony ściśle prostopadle wzdłuż osi wału.

O tym, jak pracować z mozaiką szlifierką, zobacz następujący film.