Cechy polietylenu wysokiego ciśnienia i jego obszaru użytkowania

Dla wszystkich nowoczesnych ludzi bardzo ważne jest wiedzieć, co jest – polietylen wysokociśnieniowy, jakie są cechy polietylenu wysokiego ciśnienia i jego obszaru użytkowania. Konieczne jest również dowiedzieć się o Gost LDPE i warunkach technicznych na polietylenu o niskiej gęstości.

Oddzielny temat – Zastosowanie PVD do produkcji różnych rur.

Co to jest?

Polietylen wysokociśnieniowy, w następujący sposób od samej nazwy, uzyskać przez polimeryzację ze zwiększoną kompresją. Technologie w tym przypadku mówią o polimeryzacji radykalnej. Jeśli porównujesz się z małym materiałem ciśnieniowym, zapewniona jest ostry punkt topnienia i niskiej gęstości. Radykalna polimeryzacja, która jest ważna, określa wygląd dużej liczby obszarów rozgałęzionych w łańcuchu. Jest z tym:

• Mała masa specyficzna (od 910 do 930 kg na 1 m3);
• krystalizacja od 50 do 65%;
• Stosunkowo niską masę cząsteczkową (osiągnięcie do 500 000 w porównaniu z 800000 w PND).

Ważne cechy materiału:

• Punkt szkła – 25 stopni;
• Temperatura topnienia od 103 do 115 stopni;
• Osiągnięcie kruchości w temperaturze od 45 do120 stopni;
• zmiękczanie na skali wodnej w 80-90 stopniach;
• możliwość długotrwałego użycia w 50 stopniach;
• odporność na zimno – do 70 stopni;
• płynność, gdy rozciąganie nie więcej niż 6,8-13.7 MPa.

Opisując właściwości LDPE, warto również zauważyć, że jest zniszczony przez napięcie rozciągające od 7 do 16 MPa. Jeśli zastosowano siłę gięcia, wskaźnik krytyczny będzie od 12 do 20 MPa. A gdy skompresowany materiał jest zniszczony, gdy pojawiają się napięcia od 12 MPa. Moduł elastycznego rozciągania wynosi 147-245 MPa, a moduł elastycznego gięcia – od 118 do 225 MPa. Inne parametry są następujące:

• Wydech do przerwy – od 150 do 1000%;
• Twardość skali Brinelian wynosi od 14 do 25 MPa;
• Współczynnik jazdy podczas kontaktu ze stalą – 0,58.

Ściśle znormalizowany:

• Odporność prądowa w objętości i na powierzchni (w określonych obliczeniach);
• wchłanianie wilgoci w 1 dzień;
• pojemność termiczna;
• Indeks temperatury;
• Liniowa intensywność ekspansji.

Najważniejsze różnice w PVD z próbek wytwarzanych z małą kompresją są:

• stopień gładkości;
• właściwości plastyczne;
• dopuszczalna grubość;
• atrakcyjność wyglądu;
• Ładowność.

Wymagania

Główne zasady dotyczące zdemontowanego materiału są wyraźnie ustawione w goście 16337-77. Najważniejszym punktem – suplementy w oryginalnych marek nie powinny być stosowane. Wybór tego typu dla określonego zadania musi być zgodne z instrukcjami aplikacji 1 i 2 do tego samego standardu. Podstawowa marka i mieszanina kompozytowa na jej podstawie może być wykonana z trzech różnych (w tym najwyższych) odmian. Pamiętaj, aby skompilować każdą partię z granulek identycznej konfiguracji geometrycznej z wielkością dowolnej osi od 2 do 5 mm.

Udział granulek 5,1-8 mm powinien mieć maksymalnie 0,25%. Stężenie cząstek o wymiarze 1-2 mm jest zwykle 0,5%. Pet produkowany do specjalistycznych filmów, parametr ten musi wynosić maksymalnie 0,25%. Materiał 2 ocen może zawierać szare i kolorowe granulki (niezwykle 0,1%). Zarówno malowane, jak i niepomalowany produkt nie może zawierać innych granulek; Wyjątkiem jest tylko dla 2 odmian, ale nie więcej niż 0,04%.

Kolorystyka musi pokrywać się z oficjalnie zatwierdzoną próbką koloru. Obecność jest ściśle zabronione:

• obudowy metalowe;
• Klastry żelowe;
• nieistotne wykresy;
• Wieś duży rozmiar.

W przypadku żywności i medycyny stosuje się tylko polietylen pierwszych i najwyższych ocen, badanych pod kątem zgodności z dodatkowymi wymaganiami Ministerstwa Zdrowia. GOST również ustanawia wymagania dotyczące polietylenu wysokiego ciśnienia. Weź go tylko w minimum 1000 kg. W dokumencie towarzyszącym w jakości, oprócz numeru partii, będziesz musiał określić:

• oficjalna nazwa przedsiębiorstwa produkcyjnego;
• jego znak towarowy;
• Kategoria produktu;
• Data rozwoju;
• masa netto;
• Wyniki przeprowadzonych testów lub oficjalnego certyfikatu;
• Zgodność z dodatkowymi wymaganiami (jeśli towary są przeznaczone do dostaw wody, do produkcji medycznej lub żywnościowej, do tworzenia zabawek dla dzieci).

Wszystkie znormalizowane wskaźniki podlegają weryfikacji, w tym:

• część masowa cząstek różnych frakcji;
• frakcja masowa pomalowanego w szary ton i utlenione fragmenty;
• gęstość materiału;
• Szybkość natężenia przepływu;
• rozpraszanie płynności stopowej w jednej partii;
• inkluzje;
• odporność na pękanie;
• względne rozszerzenie;
• Wejście komponentów ekstrahowanych;
• ekspozycja na starzenie się termicznie oksydacyjnego i lekkiego utleniającego;
• Stężenie niestabilnych składników.

Jako przykładowe specyfikacje warto rozważyć TU 2211-145-057668801-2008, opracowany w Nizhnekamskafneftekhim OJSC. Oprócz wymagań technicznych dokument znormalizuje również opakowanie dostarczonego produktu. Próbki do procedur testowych uzyskuje się przez odlewanie pod presją. Płynność stopu jest instalowana za pomocą plastomeru wytłaczanego zgodnie z ASTM D 1238. Testowanie modułu elastyczności podczas zginania jest przeprowadzane zgodnie z techniką ASTM D 790.

Przechowywanie wysokociśnieniowego polietylenu jest możliwe tylko w zamkniętych suchych pomieszczeniach. Nie powinno być proste promienie słońca. Pakowane lub przechowywane opakowania zewnętrzne Produkt powinien być równo zlokalizowany przy minimum 0,05 m nad podłogą.

Odległość do dowolnego urządzenia grzewczego i / lub innego źródła ciepła powinno wynosić co najmniej 1 m. Jakość jest gwarantowana tylko zgodnie z wymogami transportu i przechowywania.

Wyświetlenia

Marki PVD są wykonane do wyznaczania przezroczystego zamówienia. Pierwszy numer w indeksie sugeruje, że jest to materiał wysokociśnieniowy. Następne dwie liczby tworzą wskaźnik sekwencji oryginalnej marki. Następnie napiszą kategorię regulacyjną określoną masę. Znaczenie 3 odnosi się do materiału o dużej masie 917-921 kg na 1 m3.

Wartość 4 mówi, że gęstość różni się od 922 do 926 kg na 1 m3. Po zakończeniu po łączniku płynne wskaźnik właściwości stopu wskaźnik zapisu, zwiększono 10 razy. Jeśli kompozycja jest skompilowana z marek źródłowych, jest wskazana w tej kolejności:

• Nazwa termoplastycznego;
• 3 numery z oficjalnego indeksu marki bazowej (nie jest wymagane do rozszyfrowania);
• kropla;
• Numer uzupełnienia receptury;
• przecinek;
• kolor;
• sformułowanie elementu barwiącego;
• stopień polietylenowy;
• standard.

Szeroka dystrybucja otrzymała takie marki PVD jako:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Dodatkowo przeznaczyć:

• spieniony;
• szyte;
• Zawierające kopolimery lub inne polimery polietylenowe.

Szereg zastosowań

Wcześniej produkcja wysokociśnieniowa polietylenu została uruchomiona do izolowania kabli podwodnych telefonicznych. W drugiej połowie XX wieku materiał ten zaczął stosować się jak opakowanie żywnościowe. Dziś z niego rury i inne formowane szczegóły. Wykorzystanie PVD w butelkach, kłachach i niektórych innych spożywczych produktów jest również powszechne.

Wersja zszyta staje się doskonałym izolatorem ciepła, który jest cenny w budownictwie, w produkcji zbiorników i izolacji elektrycznej.

Spieniany rodzaj polietylenu stosuje się w przemyśle motoryzacyjnym i budownictwie. Od niej istnieje wiele produktów przemysłu lekkiego. W sferze domowej ten materiał wie przede wszystkim na różnych opakowaniach i workach. Kolejne ważne obszary jego użycia są:

• różne modele urządzeń medycznych;
• Akcesoria do pielęgnacji pacjenta;
• Sprzęt laboratoryjny;
• różne zewnętrzne protezy;
• Dania specjalnego przeznaczenia;
• Opakowanie do leków;
• inne produkty jednorazowe różnych celów;
• pokrowce;
• korki;
• banki;
• powłoka kabla światłowodowego;
• Zastosowanie strukturalne (w obecności warstw i elementów wzmacniających).

Na technologii wysokociśnieniowej produkcji polietylenu można nauczyć się z poniższej wideo.