Cechy żywic poliestrowych i ich zastosowanie

Żywica poliestrowa jest specjalnym materiałem używanym w różnych dziedzinach przemysłu. Ma dość skomplikowaną kompozycję z dużą liczbą komponentów. Artykuł zajmie się osobliwościami tego materiału, jego głównych cech i właściwości.

Co to jest?

Skład żywicy poliestrowej jest tworzony na podstawie specjalnego poliestru (około 70%). A także istnieje rozpuszczalnik (do 30%). Potrafi zmniejszyć stopień lepkości substancji. Żywica zawiera zarówno inicjator, katalizator, działający jako akcelerator reakcji, inhibitor, który nie daje substancji niezależnie wejść do polimeryzacji.

Po zmieszaniu wszystkich elementów elementów poliester będzie miał małą masę cząsteczkową przed reakcją utwardzania. Podczas polimeryzacji cząstki zaczną tworzyć trójwymiarową bazę typu siatki, a ich masa znacznie wzrośnie. Uzyskanie w wyniku konstrukcji związanej zwiększa twardość i gęstość substancji.

Właściwości i cechy

Przeanalizujemy główne cechy i właściwości żywicy poliestrów:

• Niska przewodność cieplna;
• długi okres operacyjny;
• Zwiększona odporność na wilgoć;
• Dobre właściwości izolacji elektrycznej;
• wszechstronność;
• odporność na działanie różnych składników chemicznych;
• Specjalna odporność na nagłe zmiany temperatury.

Ta substancja w gotowym zastosowaniu formularza na jego konsekwencji jest bardzo podobna do ciekłego miodu. A skład jest w stanie wziąć różne kolory od żółtego i wykończeniowego brązowego. Pomimo obecności koloru, substancja jest przezroczysta. Ale ważne jest, aby pamiętać, że żywice poliestrowe są niebezpieczne dla osób, z niewłaściwym obiegiem mogą szkodzić zdrowiu. Niebezpieczeństwo reprezentuje składnik styrenowy, który jest zawarty w ich kompozycji. Jest toksyczny i łatwopalny. Użyj substancji powinno być tak ostrożne, jak to możliwe.

Ale w formie mrożonej materiał prawie nie może zaszkodzić. Ponadto nowoczesne technologie umożliwiają znacząco zmniejszenie klasy niebezpieczeństwa takiej żywicy. W sklepach możesz spełnić próbki bezwonne dzięki minimalnej zawartości styrenu. Dla poliestrów charakterystyczne skurcz. Może wynosić do 8-10%.

Chociaż sam proces trwa pewien czas, więc pakiet nie można natychmiast zaobserwować.

Kompozycja umożliwia tworzenie trwałej wiarygodnej powłoki. Jednocześnie można utworzyć małe pęknięcia i inne wady. Często produkt pokryty poliestrów jest dodatkowo przetwarzany przez specjalne substancje, które mogą znacznie zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie powłoki. Takie materiały mają stosunkowo duży punkt topnienia (220-240 stopni). Ich gęstość wynosi około 1,2 g / cm3. Szczegółowe informacje o żywicy z poliestrów można znaleźć w GOST 27952-88.

Nie zapominaj, że produkt jest dostarczany w polimeryzacji „Uruchom”, więc po niewielkim czasie stanie się po prostu nieodpowiednie do pracy. Okres trwałości poliestrów najczęściej nie przekracza 6 miesięcy.

Porównanie z żywicą epoksydową

Warto podkreślić różnicę między kompozycjami poliestrowymi i epoksydowymi. Tak więc właściwości mechaniczne, zdolności samoprzylepne są lepsze w drugiej opcji. A materiał z epoksydów zapewni dłuższy okres działania, ma możliwość rzucania. Ale jednocześnie składnik poliestrowy jest prostszy w użyciu. Stosując epoksyd, musisz mieć pewne umiejętności, ponieważ w procesie utwardzania szybko traci lepkość, trudno będzie pracować z materiałem.

Poliester ma specjalną odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Ponadto ma mniejszą cenę. Do produkcji różnych produktów poddanych zużyciu, a także na wodoodporność i trwałe klejenie, najlepszą opcją będzie kompozycja epoksydowa. Ważne jest, aby pamiętać, że nie ma w swoich elementach rakotwórczych, jest nieziarnisty, absolutnie bezpieczny w transporcie.

Wyświetlenia

Bardziej szczegółowo przeanalizujemy cechy poszczególnych gatunków takiej żywicy.

Nasycony

Takie substancje mogą mieć inny skład, masa cząsteczkowa może być zarówno niska, jak i wysoka. I są one również solidne i płynne. Substancje nasycone są syntetycznym polimerem, który nie ma wiązań podwójnych lub potrójnych w strukturze molekularnej. Kompozycje te często nazywane są również żywicami alkidowymi.

Takie preparaty mogą mieć niezamierzoną lub rozgałęzioną strukturę. Głównym zastosowaniem tej substancji jest wytwarzanie stałych powłok do walcowania. Dopuszczalne jest przyjmowanie go podczas wykonywania pigmentów drukowanych i żaroodpornych rolek powlekających.

Nasycone produkty wyróżniają się specjalną siłę i twardość. Są stojakami do różnych wpływów atmosferycznych, zanieczyszczenie praktycznie nie gromadzą się na nich.

Nienasycony

Ten rodzaj jest uważany za najczęstszy. Ma podwójne lub potrójne połączenia w strukturze molekularnej. Takie preparaty otrzymuje się przez reakcję kondensacyjną, która występuje między nienasyconych kwasów. Nienasycone substancje są najczęściej stosowane w produkcji mas formowania, tonerów i drukarek laserowych. Ogazują się wysoki poziom odporności na ciepło, wysoką wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie, do odchylenia.

Różnorodność jest stabilna i chemiczna korozja. Wyróżnia się specjalne właściwości dielektryczne. Po podgrzaniu kompozycja ma doskonałą płynność. Wykorzystanie nienasyconych produktów jest niezwykle popularne. Można to wyjaśnić faktem, że polimery te mogą utwardzać nawet w temperaturze pokojowej. Ponadto szkodliwe składniki nie zostaną przydzielone do środowiska. W sklepach oddzielnie można kupić gotowe utwardzacze do substancji nasyconych i nienasyconych. Są sprzedawane w zbiornikach o różnych wolumenach.

Przeglądaj producentów

Do tej pory w specjalistycznych sklepach, kupujący będą mogli kupić żywice poliestrowe różnych firm producentów.

• „Rempoochimer”. Ta firma produkuje żywicę Neon S-1. Substancja ma niski stopień lepkości. Produkty są wykonane ze styrenu, przy użyciu specjalnych wypełniaczy wysokiej jakości. Substancje te są idealne do strojenia motoryzacyjnego, a także do naprawy pracy na łodzi. Pełny rdzeń kompozycji występuje w około 40-45 minut po nałożeniu.

• Odruch. Ta niemiecka firma produkująca wytwarza uniwersalne żywice, które nadają się do laminowania różnych produktów. Produkty mają ograniczoną zawartość styrenu. Substancja charakteryzuje się wysoką przyczepnością do szkła, materiałów metalowych.

W produkcji dodano specjalny plastyfikator do masy, co sprawia, że ​​kompozycja odpowiednia do uszczelniania obiektów metalowych.

• Norodyne. Pod tym marką jest wytwarzany przez żywicę poliestrową, która nie utraci użytecznych właściwości w stałej ekspozycji. Produkcja marki jest wysoce odporna na promieniowanie ultrafioletowe. Substancje te są najczęściej używane podczas wykonywania różnych prac wykończeniowych. W przypadku takich kompozycji specjalne utwardzacze są wykonane oddzielnie (butanoksy). Żywica będzie miała dobre zdolności samoprzylepne nawet w średniej temperaturze.

• Novol. Produkty marki są stosowane głównie jako substancja samoprzylepna podczas pracy z obiektami z gumy. Czasami ma zastosowanie i rolę niezawodnego uszczelniacza. Żywica umożliwi zamknięcie szczelin w powierzchni szklanych, metalowych, drewnianych i plastikowych. Produkty firmy oferują wysoką twardość i trwałość.

• Eskim. Producent wytwarza żywicę o lepkości niskiego poziomu, więc są one znacznie łatwiejsze do zastosowania. Produkcja marki ma niewielką wrażliwość na rozpuszczalnik. W razie potrzeby możesz dodać odcień. Jest łatwo łączony z prawie wszystkich pigmentów. I można również dodać talk, tynk lub cement i używać substancji podczas wypełnienia wykładzin podłogowych.

• „Cteski poliestry”. Ta firma produkcyjna znajduje się w Rosji. Specjalizuje się w tworzeniu nienasyconych odmian. Są przeznaczone do maksymalnej szybkiej polimeryzacji. Takie preparaty są tworzone na podstawie kwasu ortoftralowego. Mogą pochwalić się dobrymi właściwościami mechanicznymi, doskonałą odpornością na działanie składników chemicznych, na wilgoć.

Szereg zastosowań

Żywice poliestrowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach.

• Budynek. Materiał jest szeroko stosowany w produkcji włókna szklanego, który jest wyposażony w wzmocnienie specjalnego z włókna szklanego. Takie produkty będą miały niewielką wagę, mają przezroczystą strukturę i dobre właściwości mechaniczne. Te szczegóły są często używane podczas tworzenia różnych powłok dachowych, podłączonych konstrukcji, oświetlenie. Ponadto z poliestrowej plastiku można zrobić kabiny prysznicowe, stoły. Często jest używany podczas tworzenia pięknych rzemiosła. W razie potrzeby materiał można łatwo pomalować w dowolnym kolorze.
• Okrętownictwo. Większość części w przemyśle stoczniowym jest ustalona ze sobą dokładnie z takimi żywicami, ponieważ mają doskonałą odporność na działanie wilgoci. Nawet po dużym czasie projekt nie ulegnie gnicie.
• Inżynieria mechaniczna. Żywica poliestrowa jest uważana za ważny składnik ciał w samochodach. A także z niego można użyć podkładu.
• Przemysł chemiczny. Poliestry są stosowane w ramach rur, z którymi występuje transport ropy naftowej. W końcu substancje te mają doskonałą odporność na elementy chemiczne.

Warto to zauważyć Poliestry są często używane podczas tworzenia sztucznego kamienia. W tym przypadku masa musi być rozcieńczona dodatkowymi komponentami: materiały mineralne, barwniki. Czasami mieszanina jest nabyta do formowania wtryskowego podczas rosa. Specjalne kompozycje są dostępne do pracy z pianką, do napełniania podłóg. Dziś produkowane są specjalne żywice elastyczne. Podczas jego mrozu pozwalają na tworzenie przycisków, ramek do zdjęć, różnych przedmiotów dekoracyjnych. Te gatunki naśladują nici drewniane.

Elastyczne poliestry są stosowane w produkcji kasków ochronnych, grając w kulki, ogrodzenia. Pozwalają na wytrzymanie znaczących obciążeń szokowych. Żywice odporne na działanie atmosfery, są stosowane w produkcji lamp ulicznych, dachów, paneli na zewnątrz budynków.

Kompozycje ogólnego przeznaczenia będą mogły spełnić wszelkie produkty.

Jak pracować z żywicami?

Następnie przeanalizujemy, jak działać prawidłowo z takim materiałem. Najczęściej, wraz z takimi żywicami, szczegółowe instrukcje użytkowania.

Rozcieńczenie i użycie

Na tym etapie należy najpierw zmierzyć wymaganą ilość żywicy poliestrowej, wszystkie proporcje można znaleźć w instrukcji. Rozpocznij pracę z małą ilością. Następny jest dodany akcelerator. Rozcieńczyć kompozycję stopniowo. Po powoli miesza się wszystkie elementy. Podczas dodawania akceleratora może wystąpić zmiana cienia. Jeśli w tej chwili występuje również wzrost temperatury, będzie to oznaczało początek polimeryzacji.

Kiedy musisz spowolnić proces krzepnięcia, warto umieścić pojemnik z substancją w wiadrze wypełnionej zimną wodą. Gdy mieszanina przebiega do masy żelatycznej, okres jego użycia kończy się. Ten proces z reguły zajmuje średnio 30 do 60 minut. Nałożyć substancję do produktu, jest konieczne do końca tego czasu. Następnie będzie musiało czekać na całkowitą polimeryzację, substancja będzie sucha od kilku godzin do dwóch dni.

W tym przypadku wszystkie jego właściwości poliestrów będą mogły kupić tylko 7-14 dni później.

Technika bezpieczeństwa

Podczas wykonywania papierów z poliestrów konieczne jest zapamiętanie ważnych zasad bezpieczeństwa. Więc, Powinieneś nosić odzież ochronną i rękawiczki z wyprzedzeniem. Zaleca się stosowanie specjalnych okularów. Substancja nie powinna dostać się do otwartych obszarów skóry. Jeśli poliestry nadal okazały się na skórze, konieczne jest, aby spłukać go bezpośrednio tej sekcji z czystą wodą z mydłem, najlepiej jest użyć specjalnego narzędzia przeznaczonego do czyszczenia żywicy.

Aby nie wdychać par poliestrowych podczas pracy, musisz nosić i respirator. W pokoju, w którym przeprowadza się leczenie, urządzenia grzewcze, źródła otwartego ognia. Kiedy ogień woda jest kategorycznie niemożliwa. Wyciągnąć ogień, musisz użyć gaśnic lub po prostu piasku.

Magazynowanie

Warto pamiętać o zasadach do przechowywania kompozycji poliestrowych. Są lepiej umieszczone w dobrze wentylowanym pokoju. Optymalna temperatura wynosi 20 stopni ciepła. Często kompozycje poliestrowe są przechowywane w komorze chłodzącej, ale niemożliwe jest ich zamrozić. W tym przypadku żywica może być używana przez cały rok. W przypadku przechowywania jest kategorycznie niemożliwe, aby wejść do suszenia pojemnika z substancją.