Cięcie laserowe Plexiglas

Technologia laserowa przybyła do piły dysku zmiany biegów, frezarki lub pracy ręcznej. Uprysowali sam proces i zminimalizowali możliwość uszkodzenia pleksiglasu. Z pomocą lasera, stał się możliwy do cięcia modeli ze złożonym abrasem nawet najmniejszymi wymiarami.

Plusy i minusy

Praca z technologią laserową akrylową ma wiele zalet:

• schludna i czysta twarz;
• brak deformacji;
• Cięcie laserowe z pleksifulasu eliminuje ryzyko uszkodzenia losowego, co jest ważne w wytwarzaniu złożonych struktur wymagających kolejnego montażu;
• Krawędzie części ciętych nie wymagają dalszego przetwarzania, mają polerowane krawędzie;
• Praca z laserem pozwala na znacząco oszczędzać na materiale – dzięki tej technologii, wydawało się możliwość bardziej zwartej lokalizacji części, a zatem zmniejszenie odpadów;
• Za pomocą maszyny laserowej możliwe stało się zmniejszenie szczegółów najbardziej skomplikowanych form, co jest absolutnie niemożliwe do osiągnięcia z piłą lub młynem, pozwala rozwiązać projekty projektowe o różnej złożoności;
• Podobne maszyny umożliwiają pracę z dużymi woluminami;
• Technologia laserowa znacznie oszczędza czas na projekt z powodu braku potrzeby późniejszego traktowania sekcji, przy jednoczesnym obniżeniu pleksi, nie można uniknąć mechanicznego sposobu takiej traktowania;
• Laser jest używany nie tylko do cięcia akrylu, ale także do grawerowania, co pozwala rozwinąć zakres usług producenta;
• Koszt cięcia tego typu jest niższy niż mechaniczny, zwłaszcza jeśli dotyczy to szczegółów prostych form;
• Technologia charakteryzuje się wysoką wydajnością i obniżoną kosztem, ponieważ proces cięcia występuje bez udziału człowieka.

Skuteczność cięcia pleksiglasów w ten sposób nie powoduje żadnych wątpliwości i staje się coraz bardziej popularna.

Wady obejmują wysoki wewnętrzny stres pozostający w akrylu.

Jak zrobić?

Cięcie pleksi w domu jest wykonane na kilka sposobów. Rzemieślnicy używają elektrolybiz, hacksaw do metalu, bułgarskiego z trójkątową płytą, nichrome nici. oprócz, Producenci oferują specjalne noże do cięcia pleksigl. Pomimo wielu opcji, cięcia laser jest najbardziej progresywną metodą. Taki sprzęt umożliwia tworzenie złożonych i oryginalnych konturów.

Jakość i szybkość przetwarzania zależy od mocy wiązki, a pasza arkusza wpływa na połysk krawędzi.

Szybkość posuwu zależy od grubości materiału – grubości go, wolniejszy paszy i odwrotnie. Jakość krawędzi wpływa na kalibrację szybkości pasz. Z zbyt wolną prędkością, cięcie zostanie przyciemnione, gdy wysoka krawędź jest zbyt wysoka, pojawi się wycięcie i efekt krokowy. O dużym znaczeniu jest dokładny fokus lasera – musi ściśle pasować do środkowej grubości linii arkusza. Szkło organiczne po przetworzeniu ma przezroczyste twarze z ostrymi narożnikami.

Cały proces cięcia pleksiglasu występuje prowadzenie programu komputerowego prowadzącego ruch bloku laserowego. Jeśli chcesz, możesz zaprogramować dekoracyjne wykończenie powierzchni szkła organicznego, stosując grawerowanie, dając go. Arkusz materiału jest ułożony na powierzchni roboczej, jeśli to konieczne, naprawione, chociaż nie ma tego szczególnej potrzeby, ponieważ nie jest mechanicznie narażony.

Program komputerowy obejmuje niezbędne zmiany i cele: liczba elementów, ich kształt i wymiary.

Specjalną zaletą jest to, że sam program określa optymalną lokalizację części.

Po wykonaniu wymaganego algorytmu laser jest aktywowany. Wielu rzemieślników robi niezależnie wykonując maszyny laserowe do pracy w domu.

Aby zmontować maszynę laserową z własnymi rękami, będziesz potrzebować zestawu komponentów, które umożliwiają uzyskanie narzędzia wysokiej jakości:

• Cannon laserowy – aby przekonwertować wiązkę;
• powóz, którego płynny ruch zapewni niezbędne wyniki;
• Wielu sprawia, że ​​przewodniki z licencjatów, ale w każdym przypadku powinny obejmować powierzchnię roboczą;
• Silniki, przekaźniki, pasy przekładniowe, łożyska;
• Oprogramowanie, z którym można wprowadzić wymagane dane, figury lub wzorców;
• elektroniczny zasilacz odpowiedzialny za wykonanie poleceń;
• Podczas pracy pojawienie się szkodliwych produktów spalania jest nieunikniony, którego odpływ należy zapewnić, należy ustalić system wentylacji.

Pierwszym krokiem jest przygotowanie i zbieranie niezbędnych komponentów, w tym niezbędne rysunki powinny być dostępne pod ręką. Mogą być wykonane niezależnie lub korzystają z usług internetowego, gdzie istnieje wiele przydatnych informacji i gotowych rysunków. Do użytku domowego często wybierz Arduino Chip.

Deska do systemu sterowania można kupić w gotowej formie lub montaż na podstawie układu.

Wózki, podobnie jak wiele innych węzłów, można wydrukować na drukarce 3D. Profile są używane aluminium, ponieważ są płucami i nie stracą konstrukcji. Podczas montażu ramy lepiej nie opóźniają mocno mocno, najprawdopodobniej zrobi to po zakończeniu wszystkich etapów pracy.

Po montażu wszystkich węzłów wózka sprawdzana jest gładkość jego skoku. Następnie osłabił rogi na ramie do usuwania napięcia, który pojawił się z możliwych zniekształceń i ponownie opóźnić. Gładkość udaru i braku bandlasha jest ponownie sprawdzane.

Kolejnym etapem pracy jest część elektroniczną. Dobrze ugruntowany niebieski laser o długości fali 445nm i pojemność 2 W przestrzegają kierowcy. Wszystkie połączenia przewodowe są zniknięte i pakowane w termokurczliwe. Instalowanie przełączników terminali zapewnia wygodną pracę.

Obudowa do maszyny laserowej może być wykonana z płyty wiórowej, sklejki i tak dalej. Jeśli nie można tego zrobić, możesz zamówić w fabryce mebli.

Jak uniknąć błędów?

Aby uniknąć błędów z listwy do cięcia laserowego, należy pamiętać, że ta metoda jest bardzo różna od mechanicznego. Wiązka laserowa nie przeciąwa plastiku – gdzie wchodzi w kontakt z powierzchnią, cząsteczki materiału po prostu odparowują.

Biorąc pod uwagę tę właściwość, szczegóły podczas cięcia nie powinno się kontaktować ze sobą, w przeciwnym razie możesz uszkodzić twarz.

Aby utworzyć produkt dowolnej złożoności w programie dokonanego makieta w formacie wektorowym. Niezbędne parametry są ustawiane do temperatury i grubości wiązki, jeśli model maszyny nie zapewnia niezależnego wyboru ustawień. Automatyzacja rozprowadza pozycję elementów na jednym lub kilku arkuszach pleksi. Dopuszczalna grubość wynosi 25 mm.

Praca z maszyną laserową wymaga ekstremalnej dokładności podczas programowania, w przeciwnym razie możesz uzyskać wysoki odsetek małżeństwa.

Będzie w deformacji, umieszczanie twarzy lub gruboziarnistych cięć. W niektórych przypadkach tryb polerowania służy do uzyskania cięcia lustrzanego, trwa dwa razy więcej czasu i zwiększa koszt produktu.

O korzyściach z cięcia laserowego, zobacz wideo.

na