Co jest granulowany polietylen i gdzie jest używany?

W naszym artykule porozmawiamy o osobliwościach ziarnistego polietylenu i jego użycia. Miećmy się na metodach swojej produkcji i drugiej ręki.

Osobliwości

Granulowanie jest wykończeniem dowolnego etapu technologicznego polimerów etylenu. Przytłaczająca większość wszystkich polietylenu wytwarza się w postaci granulek, czyli stałe cząstki pewnych wymiarów.

Technika granulacji pomaga rozwiązać trzy zadania jednocześnie:

• Przynosząc polimery – usunięcie pozostałości dodatków i rozpuszczalników chemicznych, poprawa właściwości mechanicznych materiału, odgazowanie, jak również homogenizację;
• Dając produkt cech operacyjnych, konieczne do bardziej racjonalnego stosowania polietylenu w tworzeniu wyrobów z tworzyw sztucznych;
• Tworzenie materiałów z wszelkiego rodzaju dodatkami Zmień parametry stabilności chemicznej, gęstości, optycznej, a także dielektrycznych cech polietylenu.

Polietylen w postaci granulek ma znaczące zalety w porównaniu ze skalami i sproszkowanym.

• Obniżona wolumin (Gęstość polietylenu w postaciach sproszkowanych i granulowanych – odpowiednio, 0,20-0,25 g / kostki. cm i 0,5-0,6 g / kostka. cm.). Pozwala to znacząco zmniejszyć koszty magazynowania, ruchu i opakowań produktu.
• Wysoki kwitnienie – stosowanie granulek nie powoduje żadnych problemów podczas opakowania, a także transportu. Plastikowe granulki nie przylegają do ścian sprzętu, nie są montowane w węzłach mechanizmów transportowych, nie zalicza się i nie tworzą „martwych stref”, powodując niestabilność procesów produkcyjnych i zatrzymywania sprzętu technologicznego.
• Minimalizacja utraty ładunków – Granulki polietylenowe są pompowane z zbiorników i mechanizmów rozruchowych w całości.
• Niski niski stepery i zniszczenie. Pamiętając na zero tworzenia pyłu w procesie produkcyjnym, a w wyniku poprawy warunków pracy.

Po wysuszeniu i wszystkie testy zgodności z wymaganiami jakości produktu, granulowany polietylen jest pakowany w worki o 25 kg i podlega etykietowaniu. Zgodnie z GTALS granulki z partii muszą mieć jedną geometrię i kwotę we wszystkich kierunkach w zakresie od 2-5 mm, aby być tym samym malowanym. W każdej partii obecność granulek o 5-8 mm i 1-2 mm w objętości nie jest wyższa niż 0,25% i 0,5%, odpowiednio. Elementy o wyraźnych wadach (rozległe inkluzje i gruba powierzchnia z powodu zniszczenia polimerów) podlegają odrzuceniu.

Korzystanie z użycia

Zakres zastosowania ziarnistego polietylenu obejmuje ponad 80% wszystkich kierunków stosowania polietylenu w ogóle. Wymień najczęstsze obszary.

• Produkcja filmów o różnych kształtach i rozmiarach. W tym celu granulki są ładowane w specjalny bunkier, ogrzewany i mieszany. W wyniku wszystkich manipulacji uzyskano stopioną masę. Od niego metoda wytłaczania wytwarza film danej grubości. Szeroki popyt w przemyśle wytłaczarki z okrągłym głowicą. Ta metoda pozwala uzyskać rękaw, który może być używany do dalszych pakietów.
• Produkcja Tary. Z odlewami i innymi technikami formowania, materiały opakowaniowe, takie jak garnki, szuflady, butelki i podobne produkty są produkowane. W tym przypadku granulowany polietylen jest poddawany formowaniu próżniowym – ta metoda jest uważana za najbardziej uzasadnione ekonomicznie i praktyczne.
• Tworzenie izolacji elektrycznej z polietylenów specjalnych marek kablowych. Ta metoda jest podobna do pierwszego: granulki są stopione i mieszano do jednorodnego stanu. Następnie za pomocą metody wytłaczania wykonuje się materiał izolacyjny wymaganego formularza.
• Wykonywanie spienionego polietylenu (pianka polietylenowa). Jest to jedna z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych termicznych. Używa również stopu ziarnistych polimerów.
• Produkcja elementów pojazdów i innych produktów wymagających wysokiej wytrzymałości. W tym celu granulki polietylenowe marki są poddawane formowaniu z odlewaniem wtrysku.

Granulatory i inny sprzęt

Produkcja ziarnistego polietylenu zawiera kilka etapów.

Początkowo surowce są szkolone, to jest szlifowanie. W zależności od których kategoria obejmuje przetworzoną materiał, wyróżnia się kilka rodzajów szlifierków:

• Próbki do folii polimerowych – Optymalne dla pozostałości polipropylenowej, akrylu, a także nylon, PCW i inne podobne produkty w postaci folii;
• Młyn – nadaje się do przetwarzania cienkich produktów z tworzywa sztucznego, na przykład butelek PET;
• Łamacz – trzeba zmielić ogromne produkty, takie jak balkon PVC i inne ogólne projekty.

Przygotowane surowce są zatopione, dla tego użycia „Mokre kruszarki”,

Funkcjonalnie mogą łączyć szlifowanie surowców z praniem.

Nadmierna wilgotność jest usunięta za pomocą jednostek suszenia, z reguły, przejdź do ruchu:

• wirówki;
• suszenie z podgrzewanym powietrzem;
• suszenie sprężonym powietrzem;
• prasy prasowe;
• Separatory wodne typu ślimaka.

Zmięty, oczyszczony i suszony plastikowy może zawierać pozostałości polimerów, ponieważ Początkowy sposób sortowania Instrukcja nie zapewnia 100% separacji. Aby przynieść wszystkie dodatkowe elementy, wyspecjalizowane mechanizmy oddzielające są wprowadzane do struktury linii produkcyjnych do przetwarzania plastycznego.

Opisujemy najczęstsze technologie separacji plastikowych okruchów.

• Separacja flotacji. Metoda opiera się na różnicy parametrów zwilżania materiałów wspólnych. Aby wykonać separacja, przygotowana mieszanina wchodzi do pojemnika z wodą wzbogaconą tlenem. Cząstki materiału hydrofobowego są natychmiast pokryte pęcherzykami powietrza i wyskakują. Materiały hydrofilowe gromadzą się na dole zbiornika.
• Separacja elektrostatyczna. Metoda ta opiera się na różnicy materiałów na przewodności elektrycznej i predyspozycji do akumulacji elektryfikacji powierzchni statycznej. W trakcie przetwarzania cząstka materiału jest poddawana intensywnym mieszaniu, w wyniku tarcia, ich powierzchnia jest silnie zelektryfikowana, a tym samym nabywa ładunek elektryczny określonej wartości. Separacja umożliwia dzielenie materiałów o różnych cechach w elektroopolu.
• Separacja fotometryczna. Podstawą działania tego mechanizmu jest oddzielenie tworzywa sztucznego na właściwości optyczne, czyli zdolność odblaskowa i kolor.

Instalacje tego typu są wyposażone w specjalne emitery sygnałów elektromagnetycznych, a także czujniki wrażliwości.

Końcowy etap w dowolnym procesie wytwarzania granulowanego tworzywa sztucznego jest bezpośrednio granulacją, dla tego stosować granulator polietylenu. Ten sprzęt umożliwia rozwiązywanie kilku zadań jednocześnie:

• Wysłany przez gotowe produkty;
• Uzyskaj kompozytowe materiały z różnymi dodatkami.

Granulator polietylenowy działa podobnie do wytłaczarki. Plastikowe puste miejsca miesza się za pomocą specjalnych śrub ruchomych, a także przechodzą przez strefy, które charakteryzują się temperaturą rozgrzewki. Zgodnie z działaniem podwyższonych wartości i tarcia pojawia się podczas mieszania, masa zaczyna się stopić, a na wyjściu otrzymuje się włókna o określonych parametrach przekroju poprzecznego. Aby zapobiec ich związaniu między sobą, są nawadniane wodą. Po tym, jak są cięte przez specjalne urządzenie, trzymając się pewnej długości. To są te segmenty, które mają nazwę granulek. Do chłodzenia podgrzane granulki umieszczane są w wodzie wypełnionej wodą, stamtąd przenoszą się do wirówki, gdzie masa pozbywa się ciekłego składnika. Następnie surowiec wchodzi do komory do suszenia, a na końcowym etapie wysuszony materiał jest transportowany do jednostki opakowaniowej.

Granulator polietylenowy umożliwia obrócenie polimeru zbiorczego w wytrzymały i gęsty materiał. Granulki przy wyjściu mają pojedynczy kształt i rozmiar, jednorodną strukturę.

Na każdym etapie granulacji monitorowanie jakości uzyskanego materiału.

Przetwarzanie procesów

W ostatnich latach znacznie wzrosła liczba firm produkcyjnych zaangażowanych w przetwarzanie plastyczne. A punkt tutaj jest nie tylko w kwestiach środowiskowych, ale także w perspektywach takiego biznesu. Polietylen staje się idealną bazą do tworzenia pojemników na śmieci, wszelkiego rodzaju zbiorników domowych, paneli z tworzyw sztucznych i innych przedmiotów.

Filmy recyklingowe i pakiety praktycznie nie powodują specjalnych trudności, ponieważ ich struktura się nie zmienia. Ale o jakości uzyskanego produktu, nie można tego powiedzieć – z każdym cyklem przetwarzania parametry przejrzystości i kolor granulatu znacząco pogorszyć.

W związku z tym obszary dalszego użycia są zmniejszone.

O tym, jak przetwarzanie granulek plastikowych w domu można nauczyć się z poniższej wideo.