Co jest laminowane płytki płynne i gdzie jest używany?

Rynek płyt drewnianych są nasycony różnymi produktami. Czasami nie jest łatwo zrozumieć, że materiały, które różnią się w cechach fizycznych i technologicznych mogą należeć do tego samego typu. Piec włóknisty drewna (jest organiczny lub po prostu DVP arkuszy) jest jednym z najbardziej uniwersalnych wśród materiałów kompozytowych drewna.

W Rosji, z takich płyt, a teraz większość mebli. Ten materiał jest praktykowany i w produkcji samochodów. W biznesie budowlanym z płyt pilśniowych partycje w lokalu są wykorzystywane do przedbierających sufitów, można nawet umieścić na podłodze. Stosunkowo niedawno pojawił się laminowany piec z włókien do drewna, który jest używany do rejestracji. Materiał ma inną gęstość i odporność na wilgoć.

Osobliwości

Ten materiał uformowany w arkuszach, Okazuje się, układając włókna drewniane w postaci dywanu o zainstalowanej grubości. Głównie do wytwarzania płyt drzewnych pierwotnie stosowano odpady otrzymane z przetwarzania drewna mechanicznego. Obecnie jednoczęściowe drzewa mogą przetwarzać.

Frytki i trociny najpierw poruszyli ze sztucznymi żywicami i środkami antyseptycznymi. Następnie wymaga pewnego czasu na zwarcie surowców za pomocą naciśnięcia gorącej. Na podstawie sposobu naciśnięcia materiału, Płyt pilśniowy jest podzielony na kilka odmian.

1. Półstałe (coś takiego jak gęsty karton). Ich gęstość wynosi 400 kg / m3.
2. Solidne (trwałe, nie mają porów). Gęstość wynosi 850 kg / m3 – określona przez Goste.
3. Superhard (sztywność ograniczania). Stopień gęstości przekracza 950 kg / m3, jego wartość graniczna – 1100 kg / m3.
4. Izolacyjny. Ten rodzaj drewna włóknistych płyt odnosi się do kategorii najmniejszej gęstości i nie ma zastosowania w tych miejscach, w których istnieje potrzeba wytrzymywania nawet małego efektu mechanicznego w postaci obciążenia. Gęstość nie więcej niż 250 kg / m3.
5. Wreszcie izolację. Ten piec drzewno-włóknisty nie jest również przeznaczony do ładunków. Jego część można zastosować do dekoracji pomieszczeń. Gęstość płytki w obszarze 250 kg / m3.
6. Miękki (przypominaj filc). Ich najmniejsza gęstość 100 kg / m3. Ten materiał jest pierwszym konkurentem GLC, ponieważ jest bardzo skuteczny do wykańczania nakładania się.

Jest to płyta pilśniowa jest stosunkowo tani, a jeśli jest używany tylko wtedy, gdy producent doradza, możliwe jest dość dopuszczalne pieniądze, aby uzyskać wilgoć, dość trwałe i wysokiej jakości materiał budowlany. W każdym przypadku, dziś jest znacznie tańszy, aby kupić materiał zawierający drewno niż dobra sucha płyta.

Technologia produkcji

Płyty włókniskowe są wykonane z drewna. Być bardziej dokładnym, nie z tablicy, ale Od odpadów pozostałych podczas przetwarzania drewna na tartaki i innych przetwarzania drewna. Oprócz struktury materiału, papier i jego odpady można włączyć, inne produkty zawierające celulozę. Po zmiażdżaniu komponentów materiał jest podłączony do płyty, naciskając i suszy. Tak więc piec jest odporny na wilgoć, dodaje się różnorodne zawiesiny i substancje wytrącające do włóknistego półproduktu.

Proces tworzenia płytek włóknistych drewna jest podzielony na kilka etapów:

1. Ściernianie odpadów drzewnych przemywa się, po tym śmieci i piasek usuwa się z elektrowni;
2. Następnie na wirusach płytkach z zastosowaniem elektromagnetów, elementy metalowe z konstrukcji mieszaniny są usuwane;
3. Chipy są następnie wysyłane do szlifowania, które mogą być zarówno duże, jak i małe, w oparciu o warunki stosowania laminowanych płyt z włókien do drewna;
4. Infible jest przeprowadzane z dodatkiem żywic, polimerów i parafin.

Po zakończeniu tych wydarzeń Tworzenie laminowanej płyty z włókien do drewna można wykonać suche lub mokre. W większej ilości nowoczesnej produkcji praktykowana jest metoda sucha, tylko jest to w mniejszym stopniu przyjazny dla środowiska niż mokro. Jest to koniugat ze zwiększoną zawartością formaldehydów w mieszaninie spoiwa.

Procedura laminowania ma wiele funkcji.

• Po pracy na wytwarzaniu powierzchni płyty są wysyłane do gorącej maszyny do naciśnięcia, w którym ogrzewany olej mineralny stale krąży w celu wsparcia reżimu temperaturowego.
• Kształt z zastosowanym wzorem rysunku jest przymocowany do prasy, który określa rodzaj przyszłego wydruku ulgi (pory drewna, chropowatość skóry, cegła tekstury i tym podobne).
• Arkusze płyty z włókien do drewna pokryte są wyspecjalizowaną folią melaminową o niskim stopniu krzepnięcia, po którym prasa na gorąca odciska go do powierzchni płyt pilśniowych.
• Pod wpływem ciśnienia i wysokiej temperatury, fragmentowany stopień żywicy oparty na melaminie, który rozproszony w powierzchni materiału, klejenie bez użycia niektórych kompozycji kleju
• . W przypadku potrzeb płyt DVP można laminować po obu stronach.

Ta metoda impregnacji gwarantuje materiał odporny na wilgoć, bardzo atrakcyjną zewnętrzną i doskonałą charakterystykę funkcjonalną i operacyjną.

Potrzeba korzystania z drogiego sprzętu i ilość energii wymaganej do uzyskania jednostki produktu prowadzi do faktu, że koszt laminowanego DVP nie jest w ogóle budżetowy. Ponadto w zależności od grubości przetworzonej płyty, wyjątkowości koloru i głębokości wytłaczania kolorów.

Grubość i kolory

Stosowanie warstwy dekoracyjnej (laminowanie) na grubości płyty prawie nie wpływa. Na podstawie celu produktu, jego twardości i grubości. Taka technologia produkcji umożliwia utworzenie LDVP gruby od 2,5 do 4 mm.

Proces wytwarzania płytek włóknistych włóknistych stałych i superhard typów obejmuje grubość paneli do 12 mm, które są używane na panelach ściennych. Jednakże próbki stałe można przeprowadzić o grubości 2,5 mm, 3 mm, 4 mm i 6 mm. Ponadto, w oparciu o cel gęstości panelu włóknistego może być również inne, niezależnie od grubości.

Barwienie płytki włóknistej drewna Są one przeprowadzane przez farby dyspersji wodnej na bazie poliakrylanu (głównie polimery butyl, etylu i metylacrylan), a także polimery jako folia. Kolory mogą być zróżnicowane – jak Obojętny (srebrny, tytanowy, głęboki czarny, biały, brązowy) i ładny Kolorowy (Czerwony, niebiański niebieski, neon jasny wapno). Powierzchnia dekoracyjna jest ustalona przez maszynę lambatyczną, w której stosuje się kilka warstw lakieru z suszeniem każdego z nich, aby chronić piec włóknisty z drewna z zadrapań.

Różnice od LDSP

Laminowany piec włóknisty (LDVP) jest wykonany zgodnie z tą samą technologią, co laminowana płytka wiórowa z drewna (LDSP). Różnica polega na tym, że płyta wiórowa jest wykonywana przez naciśnięcie wiórów zmieszanych z żywicami, a płyta drzewno-włóknista składa się z trocin. Tylko najpierw przygniatają się na bardzo małych częściach, a przed przetwarzaniem ciśnienia na prasie, promowy jest traktowany. Dane są znacznie mniej grubości w porównaniu z płytami wiórowymi i bardziej elastyczną.

Na projekcie płytki z włókien do drewna nie ma dekoracyjnej powłoki, traktuje się szlifowanie z jednej strony w taki sposób, że powierzchnia wygląda gładka. Taka płyta jest korzystnie używana w tych miejscach, które niewidoczne dla innych. Więc wydaje się, że szansa na uratowanie części pieniędzy, ponieważ szorstki piec włóknisty jest znacznie tańszy niż ozdobiony.

Gdzie używa się?

Zastosowanie laminowanej płyty z włókna drzewnego jest spowodowane przez właściwości panelu. Ma doskonałe właściwości izolacyjne i z tego powodu jest to często praktykowane w tych pomieszczeniach, w których jest to wymagane do zapewnienia izolacji dźwięku limitu – Studia nagrywania, Pokoje tłumaczenia radiowe. Dobrze zademonstrowane sami Pomieszczenia biur i instytucji edukacyjnych, Gdzie doskonale radzi sobie z rolą izolatora dźwięku.

Schludna i gładka powierzchnia panelu z już zastosowaną teksturą drewna, granitu, marmuru lub innego materiału jest doskonała Projektowanie wnętrz zarówno w kompozycjach z innymi materiałami, jak iw okładzin wyłącznie płyt pilśniowych. Przeważnie należy do podłóg i ścian o niezadowalającej jakości powierzchni.

Specyfikę stosowania płyt, na podstawie parametrów technicznych, ma wiele niuansów.

1. Miękkie typy mają zatem wysoką porowatość i niską gęstość. Ich użycie jest odpowiednie dla partycji i tylnych murówek.
2. Półstałe typy rzędu wielkości silniejsze, ale są one produkowane tylko dla tylnych ścian mebli.
3. Solidne i superhard. Ten rodzaj drewna włóknistej płytki ma maksymalną siłę. W tym względzie są drzwi, łuki, zamontowane na podłodze.
4. Izolacja wykończeniowa, z reguły laminowana. Tekstura jest nakładana na ich powierzchnię. Taki panel włóknisty drewna może mieć zastosowanie do drzwi, partycji i, ewentualnie, roli głównego materiału w produkcji elementów mebli.

Panele zirytowani drewno z dowolną powłoką z jednej strony lub dwustronnej, obiecują i nigdy nie tracą materiału popytowego. Znajdują się one sami korzystać zarówno w stoiskach, jak i tworząc meble, partycje budynkowe i łuki powietrza, kompozytowe sufity zawiasowe.

Laminowany panel włóknisty z pewnością będzie potrzebny podczas wykonywania prac naprawczych i skierowanych, najważniejszą rzeczą jest właściwy wybór i wiedza o sposobach, jak go wyciąć i leżały.

W następnym filmie dowiesz się, jak położyć płytkę do podłogi.