Co to jest alukobond i jak go zainstalować?

Materiał do wykańczania elewacji o nazwie Alucobond każdego roku staje się coraz bardziej popularny na wszystkich kontynentach. Istnieje kilka powodów. Przede wszystkim jest to akceptowalna wartość. Następnie jest zewnętrzne piękno płyt. A niewątpliwie pozytywna cecha jest wysoka jakość. Mistrzowie doceniają ten materiał do łatwości instalacji. Jednak przed przystąpieniem do niezależnej instalacji Alucobonda na fasadzie własnego domu zaleca się dowiedzieć się o właściwościach tego materiału, zalety, wad, a także zapoznać się z niektórymi niuansami instalacyjnymi.

Co to jest?

ALUCOBOND jest materiałem kompozytowym, pełną nazwą, która brzmi jak aluminiowe panele kompozytowe. Kompozyt w tym przypadku jest harmonijny duet aluminiowy i polimerowy. Polimer stosowany do wytwarzania bloków kompozytowych charakteryzuje się typem i grubością. Charakterystyka wydajności gotowego materiału zależą od tego.

Tylko na terytorium federacji rosyjskiej zajmuje około 15 firm w produkcji tego materiału.

Grubość arkuszy aluminiowych stosowanych w każdym piecu wynosi 0,5 mm. Wewnętrzne zaciski wypełniacza blokowego z metalowymi płytkami po obu stronach. W ten sposób istnieje rodzaj kanapki.

Wewnętrzny składnik takiego kanapki jest najczęściej reprezentowany jako polietylen wysokiego ciśnienia.

Ważne jest, aby wiedzieć, że aluminiowe nożyce „Sandwich” mają powłokę antykorozyjną, która gwarantuje, że płytki nie wejdą w ruinę z wyprzedzeniem. oprócz, Powłoka antykorozyjna przyczynia się do zapobiegania uszkodzeniom podczas procesu tarcia w bazie sieci. Jako warstwa antykorozyjna, kompozycję tlenkową stosuje się w postaci roztworu wodorotlenku sodu, dzięki czemu folia pojawia się na powierzchni metalowej płytki, która chroni materiał przed wilgocią zdolną do przekazywania nieodwracalnej szkody do metalu.

Twarz aluminium jest pokryta poliestrem. Jednakże producenci najczęściej stosują zamiast tego węgla fluorowanego, które nie są narażone na odczynniki ultrafioletowe i chemiczne. Który jest godny uwagi, fluorowany węgiel, nawet po długotrwałym działaniu płyt, nie pęka, a nawet bardziej nie pozostawia podstawy.

Końcowa warstwa kanapki kompozytowej jest folia laminowana. Należy go usunąć przed instalacją, ponieważ jest częścią opakowania fabrycznego. Dzięki tej folii ozdobna powierzchnia płyt w procesie transportu i ładowania i rozładunku jest chroniona. Niektórzy mistrzowie instalują aluminiowe panele kompozytowe bez wyjmowania folii, a po usunięciu warstwy ochronnej z powierzchni.

Przednia strona płyt alucobondo wyróżnia się dużą liczbą warstw. Jeśli spojrzysz na wypełniacz centralny, następująca warstwa jest adhezja, a następnie liść aluminium, a następnie podkład, żywicę, emalię i folię ochronną.

Główna charakterystyka

ALUCOBOND jest czołowym materiałem budowlanym prezentowanym jako aluminiowe bloki kompozytowe. Ze względu na jego utrzymanie płyty mają dobre właściwości wydajności.

Zapoznawane jest, aby zapoznać się z zaletami i wadami Alucobonda, które musisz znać każdą osobę, która chce używać tego materiału jako skierowanej fasady budynku. Przede wszystkim musisz znaleźć korzyści płytami kompozytowymi.

• Trwałość. Każdy producent zapewnia certyfikat jakości i karta gwarancyjna potwierdzająca, że ​​panele będą posłużyć do 25 lat. Jednak właściciele, dawno temu, którzy używali tego materiału, twierdzą, że wysokiej jakości płyty ze znanych firm są w stanie służyć pół wieku.
• Łatwa przetwarzanie. Pomimo wielowarstwowych paneli kompozytowych są dość po prostu pokrojone na kilka części. Są one karmione toczenie i spawanie.
• Siła i elastyczność. Arkusze stalowe w kompozytowym Sandwicche nadają płytki wysokiej odporności na dowolne obciążenia mechaniczne. Ale to, co jest interesujące, pomimo obecności tak trwałego materiału, alucobond może być zginać.
• Savory do wpływów atmosferycznych. Powłoka alucobond może wytrzymać ostrą pogodę, ostre krople temperatury.
• Estetyka. Ze względu na szeroką gamę kolorów i odcieni twarzy płyt alucobondo, każda osoba będzie mogła zrealizować najbardziej śmiałych pomysłów. Zewnętrzna strona może naśladować tynk dekoracyjny i inne unikalne opcje projektowania. A co jest najbardziej przyjemne, nawet z długotrwałym narażeniem ultrafioletu, nasycenie kolorów przedniej strony płyt nie znikają.
• Gładka gładka powierzchnia. Nawet z zakrętami płyt na przedniej stronie materiału, pęknięcia nie występują, szwy nie są utworzone. Jaka jest najbardziej przyjemna, niezwykła tekstura bloków podczas zakrętów, a gdy instalacja pozwala na tworzenie konstrukcji bez szwu.
• Izolacja ciepła i dźwięku. Ze względu na wielowarstwową płyty płyty tłumią hałas i utrzymują ciepło w pomieszczeniu. Dźwiękowe właściwości budynków znajdujących się w centrum miasta są szczególnie ważne.
• Łatwa instalacja. Ze względu na łatwość płyt kompozytowych, duże obciążenie nie wpływa na fundament budynku. I biorąc pod uwagę siłę płyt, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych części wzmacniających. Wystarczy zastosować uproszczoną strukturę ramy pod Ventfasad.

Alucobonda ma kilka wad.

• Niska ogniotrwała. Oczywiście wskaźnik ten jest określany przez rodzaj wypełniacza. Płytki, w środku, który jest obecny polimer, nie są po prostu palone, ale trujące substancje są oddzielone w powietrzu. Dlatego większość ludzi powstrzymuje wybór na płytach z piankowym polietylenem, ponieważ odnosi się do lekcyjnej klasie. Do tej pory rynek budowlany jest wypełniony paneli alucobondo o ulepszonej kompozycji wewnętrznej. Są one obecne w wodorotlenku aluminium, które w ciągu kilku godzin jest w stanie wytrzymać otwarty ogień. Jednak cena takiego materiału jest znacznie wyższa. W związku z tym nie są tak często nabywane.
• Przywrócenie płyt. Jeśli nagle blok został uszkodzony, konieczne może być demontaż kilku sąsiednich bloków płytek.

Szereg zastosowań

ALUCOBOND, więc uniwersalny materiał budowlany, który jest używany w różnych obszarach przemysłowych.

• Panele kompozytowe zajmują dziś pierwsze miejsce wśród materiałów przeznaczonych do projektowania fasady budynków.
• ALUCOBOND jest stosowany jako przestarzałe budynki Ventfasad, aby zaktualizować zewnętrzne i rosnące właściwości izolacji dźwięku i termicznej.
• Kanapki blokowe są używane jako skierowanie części architektonicznych.
• Płyty tego gatunku są używane w projekcie znaków reklamowych, stałych tarchów, lekkich skrzynek.
• Z nowych bloków możesz wykonywać partycje w pomieszczeniu lub wykończyć wykończenie przestrzeni wewnętrznej, w tym sufit.
• Z pewnością mało znane, ale kompozytowe panele są używane do wykonania elementów samochodów wykończeniowych, autobusów, a nawet samochodów.
• Alucobond zastosowany jako opakowanie ochronne dla kruchego sprzętu.

Aluminiowe płyty kompozytowe łatwo radzą sobie ze swoim miejscem docelowym. Jednak najczęściej są one używane jako materiał wykończeniowy strony budynków i wnętrza.

To są te bloki, które umożliwiają tworzenie unikalnych arcydzieł architektonicznych w układzie zewnętrznej konstrukcji.

Opis gatunków

Do tej pory istnieje kilka odmian paneli z kompozytowych aluminium, każdy z nich wyróżnia się licznymi zaletami, ale może mieć pewne wady.

• Wentylowana fasada z alucobond. Instalacja jest bardzo prosta. Do montażu, łączniki są używane do których izolacja jest początkowo zainstalowana. Następnie są stacjonarnymi prowadnicami i profilami, a po ustaleniu paneli. Dzięki temu projektowi budynku otrzymuje maksymalną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, a co najważniejsze – ciepło jest przechowywane wewnątrz konstrukcji.
• Alucobon pod drzewem. Z pomocą takich płyt, budynek nabywa niezwykły wygląd. Każdy indywidualny blok pokryty jest wysokiej jakości farbą, która nie pęka z czasem, nie traci nasycenia i głębokości koloru, a także widocznej naturalnej tekstury drewna.
• Alucobond A2. Charakterystyczna cecha tego typu panelu leży w niewczesnym. Nawet z ciężkim ogrzewaniem z płomieniami bezpośrednich, płyta nie zapali się. W związku z tym takie płyty są zaprojektowane do pracy w budynkach, w których pytanie bezpieczeństwa pożarowego jest na 1 miejscu.

Warto zauważyć, że aluminiowe płytki kompozytowe są produkowane w kilku etykietach.

Pierwszy to b2. Takie płytki nie mogą wytrzymać otwartego płomienia, dlatego należą do czwartej grupy palności. Nie tylko rozbłócają się od kontaktu z ogniem, ale szybko rozbłysły. Inną charakterystyczną cechą aluminiowych płyt kompozytowych znakowania B2 leży w minimalnej wytrzymałości w zakrętach.

Następna marka A2. Modele te mają minimalny wskaźnik palności, który jest wskazany przez symbole „G1”. Istnieją odmiany płyt, które mają oznaczenie „ng”. Sugeruje to, że są spalone. Jeśli chodzi o rozmiary płytek z oznaczeniem A2, są one całkowicie identyczne z Alucobonda B2. Różnica tylko w masie. Płytki A2 za 1,5 kg trudniej niż płytki B2.

Kolejny rodzaj kasety kompozytowej – plus. Płytki te wyróżniają się maksymalną grubością. Waga każdego pojedynczego bloku wynosi 7,3 kg. Wskaźniki Felicness and Flowności – Minimal.

Rozmiary i arkusze wagi

Aluminiowe płytki kompozytowe Plus Marking posiadają maksymalną możliwą szerokość – 1,5 m. A szerokość paneli kompozytowych z oznaczeniem B2 wynosi 1 m. A2 Znakowanie Alucon ma średnią szerokość – 1,25 m. Te same płytki można zamówić z szerokości pół metra, ponieważ w sprzedaży A2 płytki więcej niż określona szerokość spełnia prawie niemożliwa.

Szczególny standard długości bloków alucobondy nie istnieje. Ten wymiarowy wskaźnik zmienia się w zakresie 2-4,5 m. Jednak podczas kontroli fasad budynków ozdobionych alucobondami są również nietypowe rozmiary płytek. Jest związany z niektórymi niuansami produkcji blokowej. Przechodzą przez przenośnik z solidną wstążką i wycinają zgodnie z wymaganą przez klienta.

Ale nawet w przypadku rejestracji indywidualnych zamówień konieczne jest pamiętanie, że niemożliwe jest przekroczenie dopuszczalnych norm.

Na przykład, maksymalna długość płyty może wynosić 6 m. Długość każdego pojedynczego bloku nie powinna przekraczać 160 cm.

Nie mniej ważna jest grubość alucobond. Jednak ten wskaźnik zależy od wypełnienia kanapkowego. Według zatwierdzeń producentów zapotrzebowanie na zakup jest bardziej skierowany na płytki o grubości 4 mm.

Warto zapoznać się z masą alucas. Na 1 m2. M tego materiału stanowił od 3 do 8 kg. Wszystko zależy od materiałów stosowanych do komponowania paneli kompozytowych.

Jak pracować z paneli?

Ludzie, nigdy nie stoją przed takim materiałem, wierzą, że bardzo trudno jest z nim pracować. Ale tak nie jest. W rzeczywistości można zainstalować aluminiowe płytki kompozytowe bez nawet minimalnej idei, jak się skończy. Najważniejsze jest zrozumienie technologii instalacji i dowiedzieć się pewne niuanse instalacji. W domu płytki mogą nie tylko wyciąć, mogą być wygięte na własną rękę, aby zainstalować na powierzchni zginania.

Jeśli chodzi o zginanie paneli aluminiowych, 3 metody zostały opracowane w tym celu.

• Prasy do gięcia, które wykorzystują wyspecjalizowaną automatyzację, przeznaczoną do zginania arkuszy, płyt, paneli i innych rodzajów materiałów.

• Rolling do dolnej części. W tym przypadku proces deformacji jest czymś w rodzaju prasy gięcia. Jednak konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na ochronę przedniej strony paneli.

• Ręczne zgięcie frezowania. Frezowanie odbywa się w tej części panelu, w którym chcesz się zgiąć. Korzystanie z frezów można wykonać prostokątny lub w kształcie litery V. Sekcje te nie powinny dotrzeć do wewnętrznych części panelu, gdzie przechodzi wypełniacz. Po przygotowaniu tej wgłębienia fałd jest przeprowadzany do pożądanego promienia.

Trzecia metoda jest idealna do pracy w domu. I że najbardziej niezwykły, w obecności takich rowków, płyty nie tracą swoich cech.

Jeśli chodzi o sekcję aluminiowych płyt kompozytowych, w tym przypadku konieczne jest użycie linii frezowania z linią prowadzącą. Ale jeśli nie ma narzędzia, możesz użyć szlifierki. Dopiero w pracy, ważne jest, aby ćwiczyć szczególną opiekę i ostrożność, nawet mała iskra może prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji.

Technologia Montaja

Ludzie, którzy nie są związane z dziedziną budownictwa, do montażu alucobonds na fasadzie budynku zaproszonych specjalistów. Amatorzy wydają się być w stanie poradzić sobie z tą pracą, tylko profesjonalistą, mając znaczne doświadczenie w instalacji płyt kompozytowych. Oczywiście, do układu wielokondygnacyjnych budynków, powinieneś zakończyć umowę z firmą budowlaną, ale przy tworzeniu fasady własnego domu możesz zrobić na własną rękę. W końcu nie wszystko jest takie trudne, jak może wydawać się na pierwszy rzut oka.

Montaż alucobondowy jest wykonany do metalowej ramki ze specjalnymi węzłami. Węzły mocujące, do których należy dołączyć płyty budynku budynku do kilku typów:

• śruby zawieszone;
• mocowanie kosztem rowków i grzbietów;
• lamówka;
• pijany;
• Spoiwo.

Każda osoba gwarantuje wysoką wytrzymałość i niezawodność zapięcia płyt, główną rzeczą jest zgodność z technologią instalacji profilu.

Ogólnie rzecz biorąc, proces instalacji składa się z 3 etapów, pierwszym jest zainstalowanie podsystemu, drugiej – izolacja i końcowy etap jest mocowanie samych płyt.

Instalowanie podsystemu

Według instalacji Alucobonda, przede wszystkim konieczne jest dokonanie znacznika elewacji. Dla tego Konieczne jest użycie narzędzi o wysokich precyzyjnych zaprojektowanych do pracy na dużych płótnach, takich jak laser lub teodolit. Jeśli budynek jest niski, wystarczy użyć ruletki budowlanej lub stojaka pomiarowego.

Kolejnym etapem montażu jest zainstalowanie wsporników. Korzystając z perforatora, musisz utworzyć otwory, których średnica musi pasować do śrub kotwiących. I oto ważny Nuance: głębokość otworu musi być większa niż długość śrub przez 10 mm.

Następnie instalowanie wsporników. Jest na nich, wszystkie obciążenie fasady zostanie przeprowadzone. W związku z tym, że okładzina siedzi mocno, konieczne jest prawidłowe zainstalowanie wsporników. Aby rozpocząć praskę płytki do śruby samogwintującej. Następnie w otworze jest wkładany z termicznie izolującą uszczelką i kołką z tworzywa sztucznego. Po spinningu samowystarczalności. Ten ostatni w instalacji podsystemu obejmuje instalację przewodników.

Izolacja

Ważnym etapem płyt montażowych jest układanie izolacji. Najczęściej używana wełna mineralna. Możesz także użyć pianki lub rozszerzonego polistyrenu.

Arkusze grzejniki są bandażowane na wsporniki. I dla większej fiksacji w niektórych miejscach, kołki są stałe.

W takim przypadku musisz znać ważny NUANCE: Jeśli używany jest wełna mineralna, jego wskazówki muszą być dokładnie filtrowane pod nawigami.

Etap wykończeniowy

I tutaj pozostaje tylko do zainstalowania samego ALUCOBOND. Montaż aluminiowych płyt kompozytowych odbywa się w zależności od rodzaju łącznika. Jednak najczęściej jest jednak mocowanie z zamkiem i bez. Należy wziąć pod uwagę bloki instalacji, od lewej do prawej. Z pomocą samowystarczalności, stała deska. Aby uzyskać bardziej gęste połączenie, zaleca się umieszczenie taśmy dwustronnej pod kasetami. Podczas instalacji ważne jest zapewnienie, aby następna kaseta zbiega się z poprzednim zamkiem.

Po zainstalowaniu każdej nowej płyty śruby są opóźnione. W razie potrzeby może być mała luka między blokami. Kasety, które nie mają blokady, są instalowane przez podobne technologie za pomocą nitów.

Jak stało się jasne, Instalacja Alucobonda nie jest szczególnie trudna. Oczywiście, dla początkującego, instalacja pierwszych płyt wydaje się niesamowicie złożona. Jeśli jednak przylegasz do wszystkich subtelności instalacji, nawet niedoświadczoną osobę będzie w stanie wyposażyć fasadę własnego domu, nie przyciągając pracy kuli budowy.