Coloshorganical Emal: Funkcje i cechy

Do tej pory producenci oferują ogromną liczbę najbardziej zróżnicowanych w składzie i właściwości materiałów do malaków wykorzystywanych do różnych rodzajów wykończeń. Być może najbardziej wyjątkowe opcje oferowane na rynku budowlanym jest emalia silikonowa, rozwinęła się w ubiegłym wieku i stale ulepsza włączenie do składu dodatkowych komponentów.

Cechy i kompozycja

Każdy emalia i silikon nie jest wyjątkiem, mają pewną kompozycję, na której zależą właściwości materiału farby.

Skład różnych typów szkliwa obejmuje żywice organiczne, zapobieganie ścieraniu stosowanej warstwy i przyczyniając się do zmniejszenia czasu suszenia. Oprócz żywic organicznych, takie substancje, takie jak antyceluloza lub żywica akrylowa, dodają do farby. Ich obecność w szkliwach jest potrzebna do utworzenia filmu odpowiedniego do suszenia powietrza. Żywice karbomide, które są częścią emalii umożliwiają osiągnięcie wzrostu twardości powłoki foliowej po wysuszeniu na powierzchni materiału poddanego barwieniu.

Charakterystyczną cechą wszystkich rodzajów emalii silikonowych jest ich odporność na wysokie temperatury. Obecność w kompozycjach poliorganosiloksanów zapewnia trwałość na powierzchni, która pozostaje przez długi czas.

Oprócz wymienionych elementów kompozycja emalii krzemowych obejmuje różne pigmenty, Stosowanie cienia malowanej powierzchni. Obecność utwardzaczy w składzie emalii umożliwia zapisanie wybranego koloru na powierzchni przez długi czas.

Plusy i zalety użytkowania

Zastosowanie szkliwa kuchennego na powierzchni pozwala na materiał z wielu czynników niepożądanych, przy zachowaniu wyglądu powierzchni. Skład szkliwa, nakładana na powierzchnię, tworzy folię ochronną, która nie jest zniszczona pod wpływem obu wysokich i niskich temperatur. Niektóre rodzaje emalii tego typu wytrzymują ogrzewanie do +700?C i sześćdziesiąt bojowników.

Aby pomalować powierzchnię, nie musisz czekać na pewne korzystne warunki, wystarczy zmieścić się w zakresie od +40?Od godziny -20?Od stopni, a materiał nabywa stały nie tylko do temperatury, ale do powlekania wilgoci. Doskonała odporność na wilgoć to kolejna pozytywna jakość emalii silikonowych.

Dzięki składnikom wszystkie rodzaje szkliwa w jednym lub drugim są odporne na działanie promieni ultrafioletowych, co pozwala im użyć do farbowania obiektów zewnętrznych. Malowana powierzchnia w czasie nie zmienia nabytego cienia. Szeroka paleta kolorów produkowana przez producentów danych emalii umożliwia wybranie żądanego koloru lub cienia bez większej trudności.

Ważną zaletą szkliwa silikonowego jest niewielka konsumpcja i dość dopuszczalna cena, więc wybór odpowiedniego rodzaju kompozycji jest opłacalną inwestycją, w porównaniu z podobnymi materiałami farb.

Powierzchnia pokryta silikonem szkliwa jest w stanie wytrzymać niemal agresywny wpływ środowiska zewnętrznego i jest niezbędny dla konstrukcji metalowych w ogóle. Ochrona antykorozyjna powierzchni metalowej, dostarczona przez warstwę szkliwa, chroni projekt na długi czas. Życie usług emalii osiąga 15 lat.

Wszelkie produkty farby, oprócz pozytywnych cech, istnieją negatywne strony. Z wad można zauważyć wysoką toksyczność podczas suszenia pomalowanej powierzchni. Długoterminowy kontakt z kompozycjami przyczynia się do wystąpienia reakcji podobnej do zatrucia narkotycznego, więc podczas pracy z danymi lepiej jest użyć respiratora, zwłaszcza jeśli proces barwienia jest przeprowadzany w pomieszczeniu.

Typy i specyfikacje

Wszystkie szkliwa silikonowe są podzielone na gatunki w zależności od celu i właściwości. Producenci, którzy produkują opakowania etykiet danymi Enamela w wielkich literach i cyfrach. Litery „k” i „O” oznaczają nazwę materiału, a mianowicie szkliwa silikonowa. Figura stoi najpierw przez myślnik po liście, wskazuje rodzaj pracy, dla której ta kompozycja jest przeznaczona, oraz za pomocą druga i kolejnych cyfr producenci wskazują numer rozwoju. Kolor emality jest wskazany przez kompletne oznaczenie napisowe.

Do tej pory istnieje wiele różnych emaliach, które mają nie tylko inny cel, ale także różnią się od siebie.

Emalia KO-88 Zaprojektowany, aby chronić powierzchnie z tytanu, aluminium i stali. Skład tego gatunku obejmuje lakiernik KO-08 i proszek aluminiowy, dzięki czemu tworzona jest stabilna powłoka (stopień 3) po 2 godzinach. Uzyskana folia jest odporna na działanie benzyny nie wcześniej niż po 2 godzinach (w t = 20?Z). Powierzchnia z warstwą zastosowaną po prędkości migawki 10 godzin ma siłę przy uderzeniu 50 kgf. Ważne gięcie folii wynosi w odległości 3 mm.

Cel, powód Emalia KO-168 Składa się w kolorze powierzchni elewacyjnych, a ponadto chroni zagruntowane konstrukcje metalowe. Podstawą składu tego gatunku jest zmodyfikowany lakier, w którym pigmenty i wypełniacze są obecne w formie dyspersji. Zrównoważona powłoka jest utworzona nie wcześniej niż 24 godziny. Stabilność powłoki folii do statycznej ekspozycji wody występuje przez ten sam okres w T = 20?Z. Dopuszczalna wartość gięcia filmu wynosi 3 mm.

Emalia KO-174 Wykonuje funkcję ochronną i dekoracyjną podczas malowania fasad, dodatkowo jest odpowiednim materiałem do powlekania metalowych i ocynkowanych struktur i jest stosowany do barwienia powierzchni betonu lub azbosu. Emalia obejmuje żywicę silikonową, w której są pigmenty i wypełniacze w postaci zawiesiny. Po 2 godzinach stabilne formularze powlekające (w t = 20?C), a po 3 godzinach odporność na ciepło folii wzrasta do 150?Z. Sformułowana warstwa ma matowy odcień, wyróżnia się zwiększoną twardością i trwałością.

Aby chronić powierzchnie metalowe, krótko w kontakcie z kwasem siarkowym lub pod wpływem soli lub kwasów azotowych pod wpływem pary, Emalia KO-198. Skład tego gatunku chroni powierzchnię z mineralizowanego gleby lub wody morskiej, a także stosuje się do przetwarzania produktów wysyłanych do regionów ze specjalnym klimatem tropikalnym. Zrównoważona powłoka jest utworzona po 20 minutach.

Emalia KO-813 Zaprojektowany do barwienia powierzchni wystawionych na wysokie temperatury (500?Z). Zawiera aluminiowy proszek i lakier KO-815. Po 2 godzinach powstaje stabilna powłoka (w T = 150?Z). Przy stosowaniu jednej warstwy powstaje pokrycie o grubości 10-15 mikronów. Dla lepszej ochrony szkliwa jest stosowana w dwóch warstwach.

Do barwienia konstrukcji metalowych w wysokiej temperaturze (do 400?C) Enamel został opracowany KO-814, Składający się z lakieru KO-085 i proszku aluminiowego. Stabilna powłoka jest utworzona po 2 godzinach (w t = 20?Z). Grubość warstwy podobną do emalii KO-813.

Dla struktur i produktów pracujących przez długi czas w T = 600?C, zaprojektowany Emalia KO-818. Stabilna powłoka jest utworzona po 2 godzinach (w T = 200?Z). W przypadku wody film staje się nieprzenikniony nie wcześniej niż 24 godziny (w t = 20?C) i dla benzyny po 3 godzinach. Ten rodzaj szkliwa jest toksyczny i błysnął, więc podczas pracy z tą kompozycją wymaga szczególnej ostrożności.

Emalia KO-983 Nadaje się do obróbki powierzchni z maszynami elektrycznymi i urządzeniami, których dane są poddawane ciepła do 180?Z. A także z jego pomocą, pierścienie bandażu wirników w turbogeneratorach są pomalowane, tworząc warstwę ochronną z wyraźnymi właściwościami antykorozyjnymi. Wysycha zastosowaną warstwę przed utworzeniem stabilnej powłoki nie więcej niż 24 godziny (w T = 15-35?Z). Elastyczność termiczna powłoki folii (w T = 200?C) pozostaje co najmniej 100 godzin, a wytrzymałość elektryczna wynosi 50 mV / m.

Szereg zastosowań

Wszystkie szkliwa silikonowe charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury. Emalie, w zależności od przychodzących elementów, są konwencjonalnie podzielone na szczególnie i umiarkowanie odporne na podwyższone temperatury. Silikonowe kompozycje organiczne są idealnie utrzymywane na wszystkich materiałach, niezależnie od tego, czy jest to ściana cegła lub betonowa, uruchomiona lub kamienna powierzchnia lub konstrukcja metalu.

Najczęściej kompozycje danych emaliowanych są wykorzystywane do farbowania struktur metalowych w przemyśle. I jak wiadomo, obiekty przemysłowe przeznaczone do barwienia, takie jak rurociągi, zasilanie gazu i systemy zasilania ciepłem, przechodzą głównie nie w lokalu, ale na otwartych przestrzeniach są narażone na różne zjawiska atmosferyczne, w wyniku czego potrzebują dobrą ochronę. Ponadto produkty przechodzące przez rurociągów również wpływają na materiał, więc potrzebują specjalnej ochrony.

Emalie związane z ograniczonymi gatunkami odpornych na ciepło stosowane do farbowania powierzchni elewacyjnych różnych budynków i struktur. Prezentacja w ich pigmentach składowych, które dają kolor pomalowanej powierzchni, nie są w stanie wytrzymać ogrzewania powyżej 100?C, dlatego ograniczone gatunki odporne na ciepło są wykorzystywane wyłącznie do wykończenia materiałów, które są wysokich temperaturach. Warto jednak zauważyć, że ten typ szkliwa jest odporny na różne zjawiska atmosferyczne, czy to śnieg, deszcz lub promienie ultrafioletowe. Tak, a ich żywotność jest znaczna – gdy zgodność z technologią barwienia, są one w stanie chronić materiał o 10, a nawet 15 lat.

W przypadku powierzchni, które były w stanie pod wpływem wysokich temperatur, wilgotności i substancji chemicznych, opracowywane są szkliwa ogierowe. Proszek aluminiowy obecny w składzie tych typów jest tworzy się na powierzchni folii termicznie odpornej na termicznie materiał, wytrzymały ogrzewanie w 500-600?Z. To są te szkliwa, które są wykorzystywane do malowania pieca, palących i kominek podczas budowy domów.

W skali przemysłowej rodzaje szkliwa stosuje się w inżynierii mechanicznej, branży gazowej i naftowej, przemysłu stoczniowego, przemysłu chemicznego, energii jądrowej. Są one używane podczas budowania elektrowni, struktur portowych, mostów, podpór, rurociągów, struktur hydraulicznych i linii wysokiego napięcia.

Producenci

Do tej pory istnieje wiele firm produkujących farbę i lakiery. Ale nie każdy jest producentami emaliach silikonowych, a niewiele mają bazy badawczej, pracując dziennie, aby poprawić skład już istniejących marek i rozwijania nowych rodzajów emalii.

Najbardziej progresywnym i naukowo-doświadczonym jest stowarzyszenie deweloperów i producentów ochrony antykorozyjnej do kompleksu paliwa i energii „Cartek”. Stowarzyszenie, utworzone w 1993 r., Jest właścicielem własnej produkcji i prowadzi prace badawcze w dziedzinie ochrony przed korozją różnych materiałów.

Oprócz wydania specjalistycznych produktów farbowych, firma produkuje materiały dachowe i konserwatywne, rozwijające się i produkujące kotły, ma swój własny Departament Wystawy i posiada wydawcę.

Dzięki zintegrowanym podejściowi opracowano emalię termiczną dla tej firmy „KATEK-KO”, Ochrona konstrukcji metalowych obsługiwanych w sztywnych warunkach atmosferycznych z zmian korozji. Ten szkliwo ma wysoką wydajność przyczepności i doskonale chroni powierzchnie w szerokiej gamie warunków klimatycznych. Na pomalowanej powierzchni folia powstaje z dobrą odpornością na wilgoć, benzynę, jony chlorowe, roztwory soli i prądy wędrujące.

W cenie 10 najlepszych producentów producentów produkujących produkty do malowania Spółka Cheboksary NPF „Emalka”, Dziś, ponad 35 gatunków różnych celów i składu szkliwa, w tym progresywnych gatunków silikonowych,. Spółka posiada własny system laboratoryjny i techniczny.

Wskazówki dotyczące stosowania

Proces materiałów do barwienia przez kompozycję silikonową nie różni się szczególnie od kolorowania przez inne rodzaje emalii, lakierów i farb. Z reguły składa się z dwóch etapów – przygotowawczych i głównych. Prace przygotowawcze obejmuje: czyszczenie mechaniczne z brudu i pozostałości starej powlekania, obróbki powierzchni chemicznej z rozpuszczalnikami i w niektórych przypadkach podkład.

Przed zastosowaniem kompozycji na powierzchni, szkliwa jest dokładnie mieszana, I podczas pogrubienia rozcieńczonego toluenem lub ksyleniem. Nie ma potrzeby oszczędzania wiele do rozszerzenia kompozycji, w przeciwnym razie folia pojawiająca się po wysuszeniu na powierzchni, nie będzie odpowiadała podanej jakości, wskaźniki stabilności zostaną zmniejszone. Przed zastosowaniem warto upewnić się, że przygotowana powierzchnia jest sucha, a temperatura otoczenia pokrywa się z wymaganiami określonymi przez producenta.

Zużycie kosztów zależy od struktury materiału balidowego – luźnej bazy, tym większa będzie wymagana emalia. Aby zmniejszyć zużycie, możesz użyć paintopult lub aerografu.

Aby powierzchnia przetworzonego materiału nabyła wszystkie cechy nieodłączne w szkliwa silikonowym, konieczne jest pokrycie powierzchni kilkoma warstwami. Liczba warstw zależy od rodzaju materiału. W przypadku metalu, wystarczająco 2-3 warstw oraz beton, cegła, powierzchnie cementowe muszą być przetwarzane co najmniej 3 warstw. Po zastosowaniu pierwszej warstwy konieczne jest, aby poczekać czas określony przez producenta dla każdego typu kompozycji i dopiero po zakończeniu suszenia w celu zastosowania następującej warstwy.

Przegląd Enamel Ko 174 Zobacz następny film.