Dokonywanie narzędzi maszynowych od sklejki zrób to sam

Dokonaj maszyn z sklejki, czy sam nie jest tak trudny, jak się wydaje. Pamiętaj, aby zbadać tylko podstawowe rysunki samodzielnych urządzeń CNC. Wykwalifikowane podejście pozwala robić tokarki na drewno z własnymi rękami i innymi domowymi różnymi profili.

Osobliwości

Doświadczeni specjaliści długo znani, że domowej roboty CNC z sklejki w niektórych przypadkach nie są gorsze od pełnoprawnych metalowych analogów produkcji fabrycznych. Podobne struktury są oczywiście używane tylko tam, gdzie nie ma znaczących naprężeń mechanicznych, silnych wibracji, ogrzewania i konieczności usuwania wody cieplnej. Właściwości techniczne urządzeń ze sklejki mogą być na przyzwoitym poziomie. Jednocześnie koszt takiego sprzętu jest delikatny.

UWAGA: Takie systemy są obliczane tylko przy użyciu prywatnego. Maszyna do sklejki nie jest przydatna jako pełnoprawne miejsce pracy produkcyjnej. Zanim będziesz musiał trzeźwieć docenić swoje umiejętności i wiedzę w dziedzinie sztuki stolarskiej. W przypadku braku umiejętności i umiejętności specjalnych, pracując z elektronarzędziami o niezależnej produkcji maszyn będą musiały zapomnieć.

Ponadto należy dokładnie wybrać główny materiał strukturalny.

Projekt

Na maszynach, nawet najmniej odpowiedzialnych, nie można pozwolić arkuszy o grubości mniejszej niż 0,6 cm. W każdym przypadku odnosi się to do wsparcia i części nośnych zespołu. Czasami wyjątek jest wykonany do haków i innych lekkich kawałków. Jednak, a następnie musisz dokładnie zważyć wszystko z wyprzedzeniem, aby podać prawidłową ocenę wybranych szczegółów. Błędy przy wyborze ich może być śmiertelne.

Niektórzy eksperci uważają, że arkusz o grubości od 1 do 1,2 cm jest wystarczająco dość dla poszczególnych maszyn, na przykład, jeśli mówimy o stole do cięcia. Inni specjaliści pochodzili z faktu, że zawsze istnieją części dużej grubości, nawet do budowy wtórnych. Istnieje również opinia, że ​​przyklejone ze średnich części wolumetrycznych sklejki są bardziej wydajne niż szkodliwe wahania epizodycznych wibracji. Ale prawdziwi mistrzowie zawsze wolą niezawodność i bezpieczeństwo. Dlatego starają się zmaksymalizować arkusze Fanshel o grubości 19 mm i więcej, pomimo nasilenia i znacznych cen.

Ale nawigacja tylko o jednej grubości nie powinna. Pamiętaj, aby rozważyć typ drewna źródłowego. Drzewo iglasty jest łatwiejsze i bardziej miękkie, jest używany głównie do węzłów wtórnych. Fornir liściasty jest droższy, a jednocześnie jest używany częściej. Ale różnice w składzie chemicznym klejów i poziom odporności na wilgoć praktycznie nie odgrywają ról, wystarczająco dużo w większości przypadków stopnia sklejki FC.

Co jest znacznie znaczące, więc jest to kategoria forniru. Zwiększenie liczby suka zagraża pękaniu i pakiet. Doświadczeni specjaliści próbują wziąć arkusze drugiej klasy i powyżej. Nie próbuj kupować bardzo taniego materiału oświeżonego. Przynieś go do właściwych parametrów w warunkach rękodzieła prawie niereal.

W pełni szlifowane puste są również łatwiejsze do klejenia.

Jako optymalna próbka rękodzieła można rozpatrywać maszynę do sklejki 4 w 1. Ta konstrukcja oznacza zastosowanie pudełka 54x32x88 cm i zestawu 65×98 cm. Sklejka na tych częściach jest odpowiednio grubość 10 i 18 mm. Przekrój zespołu szlifowania dysku jest normalny w normie będzie 18 cm. Aby pracować na drzewie, potrzebujesz innego urządzenia, typy różnią się ostro, a mianowicie:

• piłowanie na podstawie ręcznej piły tarczowej;
• Lobzik;
• za pomocą wiertarki;
• Uniwersalny model odpowiedni do wiszącego różnych urządzeń.

Opcje domowej roboty

Na podstawie sklejki jest całkiem możliwe, aby zrobić przyzwoity tokarkę. Do pracy będziesz potrzebować, z wyjątkiem samego materiału, następujące elementy:

• klej;
• widziałem okrągłe i przekazywania;
• Ołówek lub marker, władca (dla znaków);
• mocowanie zacisków;
• Łożyska, farba, śruby, śrubokręt;
• Metalowa płyta, silnik elektryczny i koło pasowe;
• Szereg innych szczegółów.

Aby utworzyć podstawę maszyny, klejony panener jest stosowany z grubością 1,2 cm. Po cięciu i klejeniu bloków krawędzi, rowki są używane do instalacji stojaków. Przednia babcia jest również wykonana ze sklejki, musi wywiercić dziurę pod łożyskiem. Niektóre nakrętki i podkładki nadają się do kleju. Szerokość platformy i część prowadząca powinna się pokrywać, z jakościowo wykonaną platformą z zaciskami swobodnie idzie w dwóch samolotach.

Produkcja tylnych i przedniego maślaka nie różni się. Oba wymagają specjalnej ochrony. Montaż napędu zasilania jest potrzebny na płycie podłączony do podstawy z zawiasem. Aby zrobić wrzeciono, musisz szybko witać w krążeniu, a następnie wykonaj „zęby” w orzechu. Maszyna jest zdecydowanie malowana.

Z sklejki można oczywiście zrobić, także aparat wiertniczy. Ponieważ zwykle jest obliczany na stosunkowo małych pustych, możliwe jest użycie arkuszy sklejki o grubości 1 cm. Wszystkie elementy muszą być dostosowane jako grube, jak to możliwe, aby nie było wizualnie zauważalne przerwy. WAŻNE: Materiał blachy nie toleruje gruboziarnistych efektów mechanicznych, więc dokowanie części do paznokci i śrub będzie zły pomysł, można stosować tylko kolce i rowki, a nawet czasami klej PVA dla maksymalnego utwardzania.

Jeśli planujesz wiercić inne puste sklejki za pomocą maszyny do sklejki, musisz zapewnić miejsce do pokrycia innego arkusza. W przeciwnym razie przetworzone produkty mogą pękać, a nawet podział. Urządzenia barwiące do wiercenia nie są zbyt usprawiedliwione. Podlegają one bardzo intensywnych wibracji, wpływów termicznych i mechanicznych. Ale stosowanie podkładu jest bardzo przydatne, zwłaszcza w warsztatach pozbawionych ogrzewania.

Możliwy montaż maszyn frezujących lub obróbki drewna z CNC. Trajektoria części przetwarzania (jak w innych typach) jest obliczana przez trzy osie. Jeśli w warsztacie nie ma wystarczającej ilości miejsca, można korzystać z uniwersalnych łóżek, zaprojektowanych dla szerokiej gamy narzędzi. Zwykle pole robocze wynosi 60×90 cm z przebiegiem pionowym 25 cm.

Ale jeśli zrobisz trochę mniej, to zazwyczaj nie występują żadne problemy.

Istnieją dwa główne schematy urządzenia dowolnej sklejki domowej roboty maszyn. W jednym przykładzie wykonania stół porusza się, a portal pozostaje nadal, w drugim – zmieniają się role. Pierwsza metoda pozwala uprościć projekt, ale nadaje się tylko do bardzo małych komputerów stacjonarnych. Dlatego w praktyce podejście z ruchem portalu i wciąż korzystanie z tabeli jest znacznie bardziej powszechne. Ale w drugim schemacie mogą występować prywatne opcje.

Przede wszystkim odnoszą się do stosowania wyłącznych napędów centralnych lub dwóch bocznych. Opcja z 2 dyskami nadaje się do stosunkowo nieporęcznych struktur. Umożliwia zminimalizowanie ryzyka pompowania portalu w stosunku do przewodników. W tym przypadku cały montaż ma doskonałą sztywność. Wartość leczonego obszaru zależy od tych zadań, które należy rozwiązać.

Im większa maszyna, tym droższa idzie, a ponadto łatwiej jest naprawić błędy w małych modelach.

Często uważa się, że geometria portalu, proporcje odległości między osiami a prowadnicami roboczymi, luki między łożyskami można obliczyć tylko z uwzględnieniem konwersji i dokładnej mechaniki. Jest to w dużej mierze prawdziwe, ale podstawowe chwile są również dostępne dla nie specjalistów, a mianowicie:

• Zmniejszenie luki nad tabelą umożliwia zwiększenie sztywności struktury;
• osie powinny być również trudniejsze i nie za długie;
• Jeśli to możliwe, szczelina między prowadnicami osi X powinna zostać zwiększona w celu zmniejszenia nieprawidłowego skręcenia;
• Środek ciężkości portalu musi odpowiadać punktem lokalizacji noża, a jednocześnie dostarczane między łożyskami osi R (ponieważ z tego powodu często pionowe stojaki zginają);
• Konieczne jest użycie tylko śrub napędowych SVP, co zapewnia najmniejszy bandlash;
• Śruba musi być wyposażona w parę niezależnych łożysk i dołączyć do silnika przez elastyczne sprzęgło (następnie osiągnięto saldo prostoty i jakości)
• Montaż wszystkich kluczowych części można prowadzić na szufladach (jest znacznie bardziej estetycznie niż nakrętki ze wszystkich stron).

Jak to zrobić?

Nie musisz szukać gotowych rysunków. Można zwolnić z systemów metalowych maszyn. Wszystko to samo, każdy taki produkt jest wyjątkowy i zoptymalizowany dla konkretnych zadań, w ramach osobistych potrzeb właścicieli. Jednak konieczne jest zwrócenie uwagi na przykładowe zdjęcia. Maszyny ze sklejki można wykonać w następujący sposób tylko z wysokiej jakości mocy. Jeśli arkusze są do 1 cm, grubość piły Pubsik, grubszy jest zwykle leczony płytą lub piłą tarczową. Jednak zaawansowane elektrobally mogą poradzić sobie z piłą skoczniczki z grubością do 2 cm.

Wybierz rowki i otwory Pomoc Instrukcja Frezarka. Przenieś narzędzia muszą płynnie zminimalizować żetony. To samo osiągnięto za pomocą prostej taśmy. Po końcowym montażu wszystkie powierzchnie i twarz są wymagane do polerowania. Jako gleba możliwe jest użycie mieszanki wody i PVA w równych akcjach.

Jak zrobić szlifierkę wstążką z sklejki z własnymi rękami, można nauczyć się z poniższej wideo.