Dysze do polerowania do śrubokręta: cel, wybór i obsługa

Rynek nowoczesnego sprzętu oferuje szeroką gamę narzędzi do wykonywania niemal każdej pracy w wygodnym domu. Takie podejście pomaga zaoszczędzić znaczne fundusze i nie wątp w wyniku jakościowej. Koło takich prac obejmuje szlifowanie i polerowanie dowolnych materiałów.

Koncepcja i funkcje

Aby powierzchnia była gładka lub przygotować go do malowania, potrzebna jest szlifowanie. Jest to proces usuwania małych nieprawidłowości z dowolnej powierzchni. Polerowanie proste słowa można opisać jako proces pocierania powierzchni do świecenia.

W domu najczęściej takie prace są przeprowadzane podczas przetwarzania metalu, w szczególności – korpus samochodowy do malowania. Jednocześnie szlifowanie jest poprzedzone, stosując warstwę farby na metalu, a polerowanie pozwala zobaczyć wynik w najlepszym świetle.

Istnieją jednak inne rodzaje pracy:

• Metalowe zdejmowanie z korozji;
• usuwanie skali;
• usunięcie starej powłoki;
• Usuwanie napływu (na betonie).

Aby wykonać takie prace, nie tylko krąg polerowania lub szlifowania z różnorodnymi dyszami, ale także wiertłem lub śrubokrętem. Preferencje jest częściej podawane do tego ostatniego, ponieważ narzędzie ma bardziej kompaktowe i wygodne wymiary, a także możliwość ładowania z baterii. Ta opcja umożliwia wykonanie niezbędnej pracy na ulicy, nie martwiąc się o brak punktów sprzedaży. Rozumiesz za pomocą narzędzi, możesz przejść do rozważenia typów dysz. Niezależnie od rodzaju przetworzonego materiału, dysze wykonują 3-podstawowe funkcje: zdejmowanie, szlifowanie i polerowanie.

Operacje te można wykonać z następującymi materiałami:

• drewno;
• beton;
• ceramika;
• granit;
• szkło;
• metal.

Rodzaje dysz różnią się jako jakością i ceną. Kryteria te są całkowicie uzależnione od producenta. Bardziej znana marka jest kupowana, tym wyższa cena, a z reguły jest lepsza jakość. Słynni producenci starają się nie zepsuć dobrej reputacji kosztów produkcji na rzecz chwilowych zysków.

Dysze do śrubokręta rozróżniają rodzaj materiału, z którym jest do pracy, a według rodzaju powłoki samej adaptacji.

Dysze dzielą się:

• talerz;
• Puchar;
• dysk;
• cylindryczny;
• miłośnik;
• miękki (może mieć różne kształty);
• Twarzowy.

Dysze Cave można nazwać uniwersalnym. Są przymocowane do wkładu za pomocą specjalnego małego metalowego szpilki umieszczonej w środku okręgu. Zwolnij produkty stałe i regulowane. Górna część takiego urządzenia jest pokryta rzepem, dlatego specjalne koła papieru emeryt o różnych ziarnistości łatwo zmienić. Jest to główna zaletą tej dyszy, ponieważ nie ma potrzeby kupowania droższego produktu. Po prostu kup zestaw pożądanej kanapki.

Przypadkowe dysze są często używane podczas pracy z różnymi materiałami. Są one plastikową okrągłą zasadą, na której elementy drutu o tej samej długości są zamocowane wokół obwodu do kilku wierszy. To urządzenie jest bardzo przypominające kubek wyglądu, dla którego ma swoją nazwę. Dzięki tej dyszy wykonać szlifierki.

Dysze dyskowe do szlifowania pochodzą z kubków, z jedyną różnicą, że w tej formie nie ma wnęki w środku, a dysk, na którym drut jest zamontowany – Metallic. Przewody w takim produkcie mają wskazówki od środka urządzenia do krawędzi, co sprawia, że ​​dysza jest bardziej płaski. Jest świetny do mielenia miejsc z małym obwodem dostępu.

Produkty cylindryczne mają kształt, bardzo podobny do bębna, którego końce są zamontowane ze ścieżką taśmą. Sama obudowa może być nie tylko stałym materiałem, ale także w miękkim. Różna i mocująca taśma ścierna. Można nagrywać przy użyciu maksymalnej rozszerzenia dyszy lub połączeń śrubowych, które podczas skręcenia należy utwórz wymagane napięcie. Takie urządzenia są zaprojektowane do pracy wewnątrz pustych produktów wewnętrznej części rur. Doskonałe takie dysze pokazują się i podczas przetwarzania krawędzi szklanych arkuszy.

Produkty wentylatora są jednorazowe, ponieważ początkowo składają się z ułożonych arkuszy zamocowanych na dysku. Są one zaprojektowane głównie do pracy w wnętrzu małych wgłębień i rurach. Jest taka dysza droga w porównaniu do prostego papieru ściernego, ale często niemożliwe jest szlifowanie przez inne urządzenia. Dlatego też gatunek jest pożądany, aby mieć w domu ustalonym w kilku wariacjach: z większym i mniejszym okruchiem.

Dysze miękkie są używane głównie po polerowaniu. Ich powłoka jest wymienna, a forma najczęściej cylindryczna. Nawiasem mówiąc, można często łączyć miękkie dysze do polerowania na śrubokrę. Nie jest nawet konkretnie dysze, ale bardziej rodzaj powłoki do dyszy, który jest wytwarzany zarówno kształty cylindryczne, jak i dyskowe. I wreszcie dysze końcowe. Mogą mieć stożkowy lub kulowy kształt.

Zaprojektowany nie tylko do gładkich małych serifów i szlifowania, ale także do stratyfikacji materiału do rozszerzenia otworu. Ponadto są bardzo wygodne do pracy podczas wygładzania ostrych rogów.

Wybór polerowania

Dysze polerskie są również podzielone według gęstości.

Oni są:

• solidny;
• miękki;
• Supertegsky.

Dla wygody producenci dysz zaznaczają te cechy produktów za pomocą różnych kolorów. Białe dysze są najbardziej szorstkie. Produkty uniwersalne mają pomarańczowy kolor i najbardziej miękki – czarny. Solidne produkty rozróżniają się również gięcie powierzchni. Mogą być wytłoczone lub gładkie. Reliefowe dysze sprzętowe warte wyboru podczas przetwarzania dużych części.

Wybierając dysze do polerowania potrzebne z uwzględnieniem materiału powierzchni roboczej. Tak więc do przetwarzania reflektorów motoryzacyjnych najlepiej jest używać produktów z papierem lub podstawą syntetyczną, średnicą nie więcej niż 15 cm. Ponadto, ziarnista powłoka jest dobra, aby nie opuszczać szorstkich zadrapań na materiale kompozytowym.

Dla większości powierzchni metalowych, wszelkie miękkie materiały są odpowiednie jak na szkło. Może to być zarówno wełna, owczarek, futro, a x / b, tkanina lub zagrożenie. Takie powłoki można nacisnąć do powierzchni maksymalną gęstością, która zapewni większą prędkość i lepszą jakość pracy.

Oddzielnie konieczne jest zauważenie przetwarzania stali nierdzewnej. Odbywa się w kilku etapach z różnymi piaskami i polerami. Początkowo podobieństwo stosuje się w inkluzji tlenku aluminium i małego ziarna. Jeśli taki szlifowanie dokonuje minimalnego efektu, możesz użyć gruboziarnistej dyszy. Następnie ziarno jest ponownie zmniejszone z P320 i P600 do P800.

Na końcu dysza zmienia się na filcu i dodać specjalną kompozycję polerską do powierzchni roboczej. Pozostałości i wieś usunięta przez filcową dyszę. Jeśli drzewo jest poddawane przetwarzaniu, na początku używany jest produkt gąbki, a od filcu lub materii – na końcu. Z głębokim polerowaniem małych żetonów, można zastosować papier ścierny z dużymi ziarnami.

W następnym filmie czekasz na ciekawe dysze do śrubokręta i wiercenia.