Emalia HF-785: Charakterystyka, kolory i reguły zastosowania

Bardzo często stosowany w produkcji budowlanej i przemysłowej, części metalowych i wzorów podczas pracy są poddawane różnym negatywnym skutkom. Dla ich ochrony konieczna jest stała i stabilna powłoka: jego emalia „KHO-785” może zapewnić. Ten produkt umożliwia uzyskanie podstawy tak długo, jak to możliwe, takie materiały mają szeroki zakres kolorów. Należy pamiętać, że przy użyciu takich powłok konieczne jest, aby pamiętać o pewnych zasadach zastosowania. Po przeczytaniu tego artykułu poznasz wszystkie podstawowe informacje o tych materiałach.

Charakterystyczne właściwości materiału

Marka Emale „HP-785” – malucha, główny składnik, który jest żywicą chlorkiem poliwinylu. Kompozycje są również uwzględniane, które poprawiają charakterystykę techniczną wypełniaczy, plastyfikatorów, rozpuszczalników organicznych. Kolor produktu jest bezpośrednio uzależniony od obecności różnych pigmentów. Może być biały, szary, żółty, czarny, czerwony brązowy.

Zalety materiału:

• Wspaniałe właściwości antykorozyjne;
• odporność na skutki roztworów chlorowodorowych i alkalicznych, gazów;
• twardość i odporność na zużycie, zwiększona odporność na obciążenia mechaniczne;
• Dobra przyczepność z bazami;
• powłoka plastyczna;
• Rozszerzenie życia metalu, betonu, zbrojonego betonu (ze względu na trwałość i trwałość).

Emale kwasoodporne, więc materiał chroni powierzchnię bezpośrednim kontaktem z różnymi agresywnymi substancjami w procesie ich użycia. W tym samym czasie pozwala uzyskać gładką i piękną powłokę.

W przypadku powierzchni wielowarstwowych obsługiwanych w warunkach ulicznych, czerwono-brązowy lub czarny perchlorvinylalę „KHO-785” jest powszechnie stosowany w połączeniu z Lac-784. Jest zawsze stosowany do baz pnia, w tym drewnianych. Kompozycja ta jest zdolna do zawieszenia destrukcyjnych efektów w temperaturze nie wyższej niż +60 stopni. Lekkie odcienie farby są bardziej odpowiednie do wewnętrznego obróbki powlekania, ciemności – do pracy zewnętrznej.

Taka szkliwa jest używana w różnych sferach. Jest stosowany w budownictwie, z układem warsztatów produkcyjnych, aby przekazać siłę zbiorników do mieszanin chemicznych, aby zwiększyć żywotność przemysłową, a także sprzęt motoryzacyjny.

Przygotowanie do barwienia

Proces barwienia tym materiałem ma własne cechy. Należy wziąć pod uwagę w realizacji prac wykończeniowych.

Najpierw przygotowała powierzchnię:

• Metal jest oczyszczony cząstek kurzu, brudu, korozji, starej farby, piątej tłuszczu i oleju;
• Poprzednia farba usuwa się za pomocą skrobaka, rdzy – za pomocą piaskowania, bulionu przewodu (można zdać materiał ręcznie – środki ścierne, można użyć konwertera rdzy);

• Ważne jest, aby ostrożnie usunąć kurz;
• Odtłuszczanie przeprowadza się za pomocą Białego Ducha, rozpuszczalnika „P-4” lub „P-5”;
• Jedna lub dwie warstwy starterów „XS-068”, „XS-010” lub „FL-03K” (w zależności od zużycia) są nakładane na suchą powierzchnię; łatwiej i szybciej zrobić to z pneumatycznym lub bezpowietrznym sposobem.

Następnie konieczne będzie rozwiązanie farby do stanu roboczego (przy użyciu rozpuszczalnika „P-4A”). Lepkość mieszaniny jest sprawdzana zgodnie z wiskozymetrem VIS-246, powinien wynosić 16-22 z. Nie zaleca się rozcieńczenia acetonu emaliowanego ani toluenu, ponieważ substancje te nie są częścią materiału. W przeciwnym razie pojawi się niebezpieczeństwo, że rozwiązanie będzie się spieszyć.

Mieszanie jest lepsze do przeprowadzenia miksera konstrukcyjnego, zapewni niezbędną jednorodność. Rozpuszczalnik Dodaj nie więcej niż 20% dla całkowitej objętości emalii. Jeśli proporcje są różne, z dalszą operacją, powłoka może być odłączona.

Jak zastosować?

Istnieją pewne zasady malowania, które są ważne dla obserwowania. Biorąc pod uwagę następujące wymagania, Możliwe jest osiągnięcie wysokiej wytrzymałości pokrycia i uniknąć niektórych błędów zdolnych do negatywnego wpływu na wynik:

• Wiele zależy od reżimu temperatury. Zastosowanie prowadzi się w temperaturze +30 stopni i poniżej wilgotność nie przekracza 80%.
• Dla maksymalnej wytrzymałości jednej warstwy emalii. Profesjonaliści zalecają tworzenie kilku warstw. Każdy poprzednie powinien wysuszyć, po czym następny. Dotna pójdzie około godziny.
• Wałki i szczotki są stosowane w złożonych miejscach, automatyczne rozpylanie – ze znaczącą powierzchnią. Więc możesz znacząco złagodzić przepływ pracy i oszczędzaj czas.

• Do czyszczenia narzędzi, te same rozcieńczalniki muszą być użyte do przygotowania rozwiązania.
• Podczas pracy trzeba skupić się na standardowej grubości powłok. Warstwa podkładu – od 15 do 20 mikronów, szkliwa – od 20 do 30 μm (każda warstwa).
• Lakier „KH-784” Proces malowany z dowolną powierzchnią kolorów – z wyjątkiem tych, na których stosuje się czarny emalia. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 20 mikronów.

Absolutne suszenie kompozycji kolorowanki występuje po 24 godzinach. Warto zauważyć, że zużycie na 1 m2 – 120-150 g na warstwę można znacznie oszczędzać. Zużycie zależy od struktury powierzchni, stopnia porowatości, całkowitej powierzchni.

Bezpieczeństwo

Praca z emalią wymaga zgodności z głównymi środkami ostrożności. Produkty są podatne na ogień, wybuchowe, istnieje procent toksyczności (ze względu na obecność rozpuszczalników), więc niemożliwe jest malowanie obok otwartego źródła. Jest to niebezpieczne wdychanie pary roztworu, a jeszcze bardziej – uderzenie jego cząstek na skórę i błony śluzowe ust.

Aby chronić się przed nieprzyjemnymi problemami zdrowotnymi, musisz przestrzegać ważnych instrukcji:

• Strefa, w której przeprowadza się malarstwo, powinno być dobrze wentylowane.
• Konieczne jest stosowanie środków specjalnych (kombinezon, rękawice gumowe, respiratory do ochrony przed kurzem i gazem w pracy zewnętrznej, maska ​​gazowa – po zastosowaniu w zamkniętych pomieszczeniach).

• Z siebie musisz mieć urządzenia gaśnicze, powinieneś używać bezpiecznych narzędzi.
• W miejscu pracy niemożliwe jest palić.

W przypadku zapłonu zaleca się stosowanie gaśnicy, Koc Asbestos, SAP, piana i urządzenia podlewania do rozpylania. Opakowanie prowadzi się w pojemniku z tworzywa sztucznego lub metalowego (waga – 10, 20, 25, 50 lub 60 kg). Okręgowa trwałość – 6 miesięcy (z ściśle zamkniętą pokrywką, z dala od bezpośredniego światła słonecznego).

Ten produkt ma państwowy certyfikat jakości i jest wydawany zgodnie z obowiązującymi normami (zgodnie z GOST 7313-75). Określa wysoką jakość i niezbędne właściwości operacyjne.

O problemach, które mogą wystąpić przy użyciu materiałów do malaków, opisuje szczegółowo w następującym filmie.