Emalia KO-811: Dane techniczne i wydatki

Dla różnych produktów i struktur metalowych stosowanych na ulicach ulicy, a nie każda farba, która może chronić materiał przed negatywnym wpływem środowiska. W tych celach znajdują się specjalne mieszaniny silikonowe, których najbardziej odpowiednie jest emalia „KO-811”. Jego specjalna antykorozyjna i właściwości odporne na ciepło są uważane za optymalne dla metali, takich jak stal, aluminium, tytan.

Skład i specyfikacje

Emalia jest zawieszeniem oparte na lakierach silikonowych i różnych pigmentów malarskich. Dwa rodzaje produktów są izolowane – „KO-811”, wyprodukowane w trzech głównych kolorach (czerwony, zielony, czarny) i roztwór „KO-811K”, wzbogacony o wypełniaczy, specjalne dodatki i stabilizator „MFSN-B”. Dzięki temu jego schemat kolorów jest bardziej obszerny – taka farba jest biała, żółta, niebieska, oliwka, niebieska, ciemna i jasnobrązowa, ze stalowym odcieniem.

Główną różnicą między dwoma typami mieszaniny jest to, że „KO-811K” jest materiałem dwuczęściowym, I aby to zrobić, konieczne jest mieszanie półfabrykatu szkliwa ze stabilizatorem. Ponadto ma najbogatszą gamę kolorów. W przeciwnym razie cechy i właściwości obu szkliwa są praktycznie nie różne.

Głównym celem kompozycji jest ochrona części metalowych podczas pracy w warunkach temperatur osiągających +400 stopni, a niski reżim temperaturowy – do -60 stopni.

Specyfikacje farby:

• Materiał jest odporny na wysoką wilgotność, skutki oleju i agresywnych kompozycji, takich jak benzyna, która pozwala na stosowanie w oprawach, które są bezpośrednim kontaktem z tymi cieczami.
• Idealna lepkość 12-20 jednostek w średnim temperaturze pokojowej umożliwia szybką i wygodną aplikację za pomocą elektrycznego i pneumatycznego malowania.

• Po wysuszeniu na metalu, elastyczna folia powstaje o grubości nie więcej niż 3 mm, więc nawet produkty o małym rozmiarze podlegają barwieniu. Ponadto jednorodność warstwy i jej gładkość są kluczem do zachowania dziewiczego wyglądu przez cały okres użytkowania.
• Odporność na ciepło w krytycznych wysokich temperaturach wynosi 5 godzin.
• Trwała powłoka nie podlega uszkodzeniom mechanicznym przycisku i wieje.

Przyjemna bonus jest gospodarką emalii – jego zużycie na 1 m2 wynosi tylko 100 gramów o grubości powłoki 50 μm. Taki materiał odporny na ciepło może być stosowany zarówno w warunkach ulicznych, jak i w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności.

Przygotowanie rozwiązania

Emalia obu typów przed użyciem musi być starannie mieszany do jednorodnego stanu. Ważne jest, aby nie było cząstek osadowych i bąbelków. Dlatego po mieszaniu rozwiązanie wytrzymuje kolejne 10 minut przed ich całkowitym zniknięciem.

Emalia „KO-811” rozwód ksylen lub toluen o 30-40%. Skład „KO-811K” jest dostarczany w postaci zawiesiny, farb i stabilizatorów. Stopień rozcieńczenia białej farby – 70-80%, reszta kolorów – do 50%.

Należy to zrobić, zanim zostanie przygotowana powierzchnia metalowa. Przygotowane rozwiązanie powinno być używane w ciągu dnia. Czasami powstała mieszanina wymaga dodatkowego rozcieńczenia dla stanu roboczego. Następnie stosuje się rozpuszczalnik „P-5”, rozpuszczalnik i inne aromatyczne rozpuszczalniki. Aby uzyskać optymalną grubość, roztwór mierzona jest przez wiskot, parametry lepkości są zwykle wskazane w certyfikacie jakości.

Jeśli zakłada się przerwania w barwieniu, mieszanina jest lepsza do przechowywania w formie zamkniętej i upewnij się, aby wymieszać do wznowienia pracy.

Czyszczenie powierzchni metalowej

Przygotowanie podstawy do malowania jest kluczowa dla pełnej przyczepności z emalią.

Obejmuje dwa główne etapy:

• Czyszczenie, Gdy zanieczyszczenie zostanie usunięte, pozostałości starej farby, grubych plam, skali i rdzy. Odbywa się to metodą mechaniczną lub ręczną lub za pomocą specjalnego urządzenia – Shot Working. Mechaniczne oczyszczanie zapewnia stopień „SA2 – SA2,5” lub „ST3”. Być może użycie narzędzi do konwersji rdzy.
• Odtłuszczanie produkowany przez ksylen, rozpuszczalnik, aceton z weterynarzem. Zaleca się to zrobić przed rozpoczęciem malowania, nie później niż dzień z pracami wewnętrznymi. Z pracą zewnętrzną musi mieć co najmniej sześć godzin.

Częściowe obróbka metali jest dozwolona z ogólnym dobrym stanem. Najważniejsze jest to, że przed zastosowaniem szkliwa podstawa była czysta, sucha i miał typowy metalowy brokat.

Proces kolorowania

Prace powinny przejść na wilgotność mniejszej niż 80%, w zakresie temperatur – od -30 do +40 stopni. Paintopult zapewni wysokiej jakości rozpylanie, minimalna liczba warstw – dwa.

Konieczne jest uwzględnienie niektórych subtelności podczas malowania:

• Na działkach o niskiej dostępności, stawy i krawędzi kompozycja jest lepsza do nakładania za pomocą szczotki ręcznie.
• Podczas stosowania pneumatyki odległość z dyszu narzędziowa do powierzchni powinna wynosić 200-300 mm w zależności od urządzenia.
• Metal jest pomalowany na dwie lub trzy warstwy w odstępach do dwóch godzin, jeśli temperatura jest minus, czas przerwy jest podwojony.
• Chleb podstawowy wymaga dwóch godzin, po którym polimeryzacja i końcowa suszarka, która kończy się w ciągu dnia.

Zużycie barwnika może wahać się od 90 do 110 gramów na metr kwadratu, w zależności od tekstury podstawy, stopień jego porowatości i doświadczenia mistrzów.

Podczas pracy należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Ponieważ szkliwa obejmują rozpuszczalniki, określa III klasy zagrożenia dla zdrowia ludzkiego. Dlatego też, aby uzyskać spokój i charcility procesu, powinieneś dbać o maksymalną wentylację pomieszczenia, środki ochrony indywidualnej, zawsze mieściły się pod materiałami napędzanymi ręcznie – piasek, materiał ogniowy azbestowy, piana lub gaśnica ogniowa dwutlenku węgla.

W sprawie zgodności z bezpieczeństwem podczas pracy z podobnymi materiałami, patrz poniżej w filmie.