Farba odporna na ciepło do metalu: Jak wybrać i gdzie się stosować?

Metal – trwały, niezawodny i ogniotrwały materiał, jego właściwości są aktywnie używane od czasów starożytnych. Jednak pod wpływem wysokich temperatur, nawet najbardziej niezawodne struktury nie są wystarczająco trwałe. Aby zmniejszyć negatywny wpływ z silnego ogrzewania i idealnie zablokować go całkowicie, musisz użyć powłok ochronnych do metalu. O dużym znaczeniu w takich przypadkach ma specjalną farbę odporną na ciepło.

Osobliwości

Farba ognioodporna ma zróżnicowany poziom ochrony, właściwości specjalnych i niuansów aplikacji. Istnieją dwie główne kategorie: Swept-free (intotomatyczny) i nie skłonny do barwników. Druga odmiana jest bardzo droga i nie jest zbyt duża popyt.

Parametry ochronne są osiągane przez odczynniki odnoszące się do jednej z trzech grup:

• zawierający azot;
• zawierające kwasy fosforowe i pochodne tych kwasów;
• Alkohole multitomiczne.

Chroniące farby ognia są utworzone przez tego rodzaju komponentów o 40-60%. W normalnych warunkach, pracują jako standardowy lakier i konieczne jest wzrost temperatury, rozpoczyna się generacja gazów. Warstwę koksu jest utworzona, co obniża działanie wysokiej temperatury. Pomimo tożsamości zasad pracy w farbach, kompozycja chemiczna może różnić się od siebie.

Tak więc, na podstawie azotu, takie substancje jak melamina, dicyandamid i mocznik są często tworzone – uczyniają malarstwa mniej noszenia. Głównymi politomical alkoholami stosowanymi przez ekspertów są dekstryna, diprocentanetryna, zapalenie pentaeryryki i skrobię. Oprócz zapobiegania wypalenia, alkohole wzmacniają adhezyjną farbę ogromną do metalu.

Kwasy zawierające fosforu również poprawiają adhezję z powierzchnią, zapewniają odporność farby. Gdy zaczyna się ogień, obrzęk występuje bardzo szybko i intensywnie. W rezultacie tworzenie dymu jest zmniejszone, zwyrodnienie i spalanie znacznie spowolniło. Główne składniki fosforowe zawierające fosfor są: polifosforan amonowy, fosforan melaminowy, różne sole i etery. Wszelkie standardowe substancje odprowadzeń płomienia nie są izolowane podczas pożaru trujących gazów, ponieważ są one uważane za możliwe, jak to możliwe.

Charakterystyka

W sytuacjach konwencjonalnych farba ognia nie jest zbytna różna od standardu, różnica zaczyna manifestować się tylko ze znacznym wzrostem temperatur, gdy warstwa powierzchniowa jest odpychana. Ta okoliczność staje się katalizatorem syntezy porowatych oligomerów, ich utwardzania. Prędkość procesów określa się przez niuanse składu chemicznego, specyfiki użytkowania i stopnia ogrzewania. Sam proces będzie taki:

Farba ognioodporna podkreśla produkty gazowe, który rozpoczyna kolejny proces i zakłóca temperaturę, aby zniszczyć warstwę powłoki. Kwas fosforowy jest zwolniony formowanie pianki koksu. Środek spieniający jest zniszczony, który pod działaniem rosnącej temperatury jest wypełniona poduszką gazów, które zapobiegają ogrzewania.

Rozkład chemiczny substancji zawierających fosfor: górna część reakcji występuje podczas ogrzania do 360 stopni.

Piroliza struktur siatki. W farbie odpornej na ciepło zaczyna się od 340 i idzie przy ogrzaniu do 450 stopni z intensywnym spienianiem warstw ochronnych.

W temperaturze 200 stopni metal jest wystarczająco trwały, Ale konieczne jest tylko ogrzanie do 250 stopni, ponieważ szybko traci swoją siłę. Po podgrzaniu do wysokich temperatur – 400 stopni, a wyżej większość drobnych obciążeń może uszkodzić projekt. Ale jeśli używasz dobrych farb, możesz utrzymać główne cechy metalowe nawet w 1200 stopniach. Standard ochrony – zachowanie podstawowych cech do 800 ° C. Jak farba będzie w stanie utrzymać swoje cechy – jest określony przez jego skład chemiczny i cel.

Do tej pory Technologowie stworzyli 7 kategorii odpadów płomienia, różnice między nimi wyraża się w czasie odporności na ogień. 7. kategoria oznacza, że ​​ochrona działa ćwierć godziny, a najwyższy poziom wynosi 2,5 godziny. Farba odporna termiczna jest zwykle w stanie przesunąć ogrzewanie do 1000 stopni. Takie powłoki są stosowane do urządzeń grzewczych i innych systemów grzewczych podobnego celu

Dowiedz się te parametry, pomóż oznaczeniach na etykietach. Aby zapewnić wystarczającą ochronę mangi, stosować różne dodatkowe komponenty – tlen, krzem, substancje organiczne i proszek aluminiowy.

Celem kompozycji o wysokiej temperaturze jest grzejniki malowe i silniki silnikowe, szwy murarskiego z cegły. Jeśli ogrzewanie nie jest zbyt duże – odporne na ciepło lakiery można stosować na częściach kotła gazowego, które nie tracą gatunków w 250 temperaturach, a nawet 300 stopni.

Farba odporna na ciepło można wykonać z alkid, epoksydowej, kompozytowej, silikonowych elementów. Również chemicy nauczyli się stosować etylosselikanów, kombinacji epoksydowych i wielu barwników na podstawie szkła odpornego na ciepło.

Jeśli wybierzesz, zawsze jesteś zainteresowany, ile kompozycji ognioodpornej jest podatny na pękanie i inne wady mechaniczne. W końcu z nich mogą istnieć znaczące problemy w krytycznym momencie ..

Przeglądaj producentów

Ponieważ rzeczywiste cechy farb i lakierów są niezwykle ważne, istnieje wielu liderów, którzy najlepiej chronią struktury wspierające. Powłoka „Termobarier” Gwarantuje ochronę stalową do dwóch godzin, minimalny poziom – trzy czwarte godziny.

Koszt, parametry kolorów mogą się znacznie różnić. „Nercex”, Na przykład jest tworzony na bazie wody i bezpiecznie obejmuje strukturę z wysokiego ogrzewania.

„Fryzura” W pełni spełnia normy GOST, mogą mieć właściwości grupy drugiej szóstej grupy. Zastosowanie powłoki jest ćwierć wieku, stabilność zapłonu spełnia wszystkie wymagania.

Prawa „Żartowniś” Działa dobrze, ale wskazane jest stosowanie go tylko w pomieszczeniach, w których poziom bezpieczeństwa jest równa drugą, trzecim lub czwartym grupom.

„Avangard” – produkty nowo niedawno wyłonionej firmy, ale już udało się podbić organ stały, stać się znanym z doskonałego współczynnika wydajności i ceny.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że farba dowolnej marki jest mniej skuteczna niż specjalnie stworzona, aby przeciwdziałać płomieniu i zasięgu ciepła.

Cel, powód

Farby odporne na ciepło są w stanie przekształcić produkt w dowolnym kolorze. Zaprojektowany do kompozycji pieców do barwienia mają doskonały poziom ochrony przed korozją, nie są zniszczone przez wilgoć. Obowiązkowe wymagania dotyczące tej grupy farb – niezawodna ochrona przed porażeniem prądem i zdolnością do przenoszenia kontaktu z agresywnymi substancjami.

Wszystkie właściwości docelowe powłoki muszą być utrzymywane zarówno ze znacznym ogrzewaniem, jak i w niskich temperaturach, nawet jeśli różnice są bardzo ostre. Dodatkowo, taki cenny parametr powinien być wymieniony jako plastyczność – warstwa dekoracyjna musi być rozciągnięta po podaniu grzewczym i nie podzielona. Brak niezbędnych właściwości gwarantuje wygląd pęknięć po wysuszeniu.

Farby odporne na ciepło do konstrukcji metalowych można zastosować do dowolnego rodzaju metalu żelaznego lub stopu. Istniejąca klasyfikacja dzieli materiały barwiące na różnych kryteriach. Przede wszystkim metoda opakowania. Jako kontenery używają puszek, banków, wiader i beczek. Inna gradacja wykonana jest zgodnie z metodami barwienia, które określają ilość spożycia farby.

W życiu codziennym, kompozycje malarskie odporne na ciepło stosuje się do konstrukcji metalowych w wankach, saunach, na komorach suszących kamer. Obejmują one piekarniki i mangi, kominki, grzejniki, tłumiki i hamulce samochodów.

Wyświetlenia

W praktyce właściwości dekoracyjne farby i lakieru. W większości przypadków konsumenci oferują szare i czarne odmiany srebra. Inne kolory są znacznie mniej prawdopodobne, chociaż w razie potrzeby możesz użyć czerwonej, białej, a nawet zielonej farby. W asortymencie wiodących producentów są matowe i błyszczące okładki każdego konkretnego cienia.

Barwniki w bankach są stosunkowo niedrogie w porównaniu z preparatami aerozolowymi. Aerozol, z pozornie niskim kosztem, jest rzeczywiście bardzo intensywnie spędzony.

Jeśli chcesz pomalować bębny hamulców samochodu, potem najlepiej, można spędzić dwa z nich. Ponadto ryzyko malowania malowania inne części samochodu jest świetne, muszą być dokładnie pokryte pracą. Czas suszenia w większości przypadków nie przekracza dwóch godzin.

WAŻNE: Do kolorowania metali nieżelaznych są specjalne kompozycje barwiące. Pamiętaj, aby o to pytać, kupując.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze?

Za pomocą barwników alkidowych i akrylowych ozdobią składniki kompleksów grzewczych – będą mogły przesunąć ogrzewanie do 100 stopni. Opłata za kilogram kompozycji waha się od 2,5 do 5,5 tys. pocierać.

Korzystanie z mieszanin epoksydowych może być malowane strukturami, które ogrzewa do maksymalnie do 200 stopni. Niektóre z tych farb nie wymagają wstępnego gruntowania. Rozproszenie cen jest znacznie więcej – od 2 do 8 tysięcy. Na cenę ma wpływ na kontener kontenerów i marki producenta.

Jeśli potrzebujesz farb, aby zastosować się na grillu lub grilla, musisz użyć kompozycji etylosylikacyjnych i malarskich epoksydowych. Następnie dopuszczalna temperatura ogrzewania wynosi 400 stopni. Stosowanie jednoskładnikowej kompozycji silikonowej można chronić metal przed ociepleniem do 650 stopni; Podstawą mieszaniny jest żywica silikonowa polimerowa, czasami mieszana z aluminiowym proszkiem.

Gdy do farby dodawano szkło odporne na ciepło i kompozyty, będzie w stanie przenieść temperatury do 1000 stopni. Należy zauważyć, że do radiatorów mieszkalnych można korzystać z najtańszych kompozycji, ponieważ nie podgrzewają więcej niż do 100 stopni. Ale metalowe piece w prywatnych domach regularnie zmniejszają osiem razy silniejsze. Im wyższa deska grzewcza, tym droższa mieszanka barwiąca. Pod względem bezpieczeństwa środowiskowego i sanitarnego, preparaty oparte na bazie wody.

Dodatkowo konieczne jest, aby dowiedzieć się, czy specyficzna farba jest odpowiednia do prac na zewnątrz lub wewnętrznych. Błyszczący i lekki barwniki ciepło ciepłe i dają ciepło na zewnątrz przez dłuższy okres niż ciemny. Jest bardzo ważny, jeśli zebrałeś się do pieców farbowych, systemów grzewczych.

Zalecenia dotyczące zastosowania

Właściwe zastosowanie pożarów ochronnych przed ogniem ma kluczowe znaczenie dla pełnej pracy. Powierzchnie metalowe muszą być absolutnie czyste i pozbawione jakiejkolwiek korozji. Nieprawidłowe najmniejsze oleje oleje i skorupy mineralne. Dodatkowo usuń wszystkie pył, odtłuszczają metalowe samoloty. Płomień farba Dalardant jest niedopuszczalna, aby umieścić bez wstępnego podkładu, który musi wysuszyć do końca.

Kompozycja jest dokładnie zmieszana z mieszalnikiem konstrukcyjnym, Pozostało go około pół godziny. Najlepszym sposobem barwienia odpornego na płomień jest natryskiwanie próżni, a jeśli powierzchnia jest mała, możesz zrobić i szczotkować.

Jest to ściśle zalecane używanie rolek. Tworzą nierówną warstwę, że słabo chroni przed ogniem i wysokimi temperaturami.

Średnio zużycie farby zmniejszającej płomień waha się od 1,5 do 2,5 kg na 1 kV. M. Ważne jest, aby zrozumieć, że te wskaźniki są określane przez grubość powłoki, wariant zastosowania i gęstość kompozycji. Minimalna liczba farby jest dwie warstwy, aw większości przypadków jest 3-5.

Gdy konstrukcja jest w postaci zwykłej, może być pokryta warstwą dekoracyjną nad kompozycją ochronną. Powierzchnia musi być przygotowana jako dokładnie, jak to możliwe, ściśle przestrzegaj schematu barwiącego określonego przez reżim producenta i temperatury. Wyraźnie dzielą farby odporne na ciepło i ciepło. Najnowsze preparaty są odpowiednie tylko do rejestracji najbardziej ogrzewanych części.

Jeśli zdecydujesz się malować zaciski samochodowe, nie usuwaj ich – jest bezużyteczne koszty i ryzyko psują hamulce. Najpierw usuń koła, następnie szczegóły są oczyszczone z RAID i Rust, tylko następnie pokoloruj je w dwóch warstwach.

Przygotowanie do pokrycia metalowego piekarnika, zawsze spełniają markową instrukcję dla leku. Część kompozycji może być stosowana dopiero po starannie przemyślanym. Gdy w tym wyniku nie ma specjalnych instrukcji, musisz zacząć od oczyszczania powierzchni ze wszystkich śladów poprzednich powłok – oleje, naloty i brud.

Usuń rdzą potrzebę papieru ściernego, wiertła ze specjalną dyszą lub rdza konwertera chemicznego. Po usunięciu nawet nieistotnych miejsc górna warstwa jest koniecznie myta i suszona.

Piec jest wymagany do odtłuszczania rozpuszczalnika – ksylenu lub rozpuszczalnika.

Ekspozycja po takiej traktowaniu przed barwieniem jest:

• Na ulicy – 6 godzin;
• W pokoju lub Laureau – 24 godziny.

Plamy pieców koniecznie kilka warstw farby, które są stosowane w różnych kierunkach, każda po wysuszeniu poprzedzającego.

WAŻNE: Im wyższy dopuszczalny poziom ogrzewania, tym bardziej subtelny powinien być pokryty. Na przykład, jeśli farba jest w stanie wytrzymać temperaturę ponad 650 stopni, jest stosowany przez warstwę nie więcej niż 100 mikronów. Wynika to z minimalnego zagrożenia korozji ze znacznym potasem w porównaniu z ryzykiem przerwy termicznej.

Zawsze dowiedz się, jak duży zakres temperatur, w którym można użyć farby. W większości przypadków możliwe jest malowanie od -5 do +40 stopni. Ale niektóre modyfikacje charakteryzują się większą ilością możliwości, powinno być znane z nich.

W jaki sposób malować układ wydechowy z farbą odporną na ciepło, spójrz w następujący film.