Funkcje i zastosowanie płyt pilśniowych

W ostatnich latach jest drewno rzadko stosowane w obróbce drewna. Jest to kosztowny materiał, więc podczas budowy i naprawy i prac wykończeniowych są coraz częściej do kursu, istnieją produkty uboczne obróbki drewna. Jednym z najczęstszych koncentracji było.

Co to jest?

Dekodowanie skrótu DVP – płyta drzewna. Jest to materiał budownictwa arkusza o wartości demokratycznej. Może mieć różne parametry gęstości: może być stałe, miękkie i alternatywne. Grubość korytarza od 2 do 13 mm, w poszczególnych modelach – do 40 mm. Surowce do produkcji płyt pilśniowych są odpady do obróbki drewna i Woodspille. Poprzez szlifowanie i parowanie, szorstki materiał jest przetwarzany do stanu włókien pożądanej struktury. Żywice polimerowe dodają do nich jako główne składniki wiązania. Aby zwiększyć parametry odporności na wilgoć w substancji włóknistej, wprowadzane są dodatki specjalne.

FIBERGA jest uważany za jedną z najbardziej opłacalnych metod stosowania odpadów obróbki drewna. Ten materiał był rozpowszechniony – jest aktywnie stosowany w budownictwie i skierowanym z pomieszczeń wewnętrznych, układu izolacji ciepła i hałasu ścian, tworzenie mebli.

Plusy DVP są oczywiste:

• wysoka izolacja cieplna;
• Dobra absorpcja dźwięku;
• przetwarzanie prostoty;
• długi okres operacyjny;
• Małe parametry wagowe i grubość na wysokim poziomie sztywności;
• przystępna cena;
• Szeroki zakres płytek wymiarowych.

DVP ma powłokę odporną na zużycie. Łatwo jest odważyć ostrożność, może być czyszczony przez dowolny detergent, w tym agresywny. Pomimo imponującej listy świadczeń będzie nieprawidłowo powiedzieć, że płyt pilśniowy jest uniwersalnym materiałem, ma własne wady:

• Niska odporność na obciążenie poprzeczne po zginaniu;
• Kupując nie certyfikowany produkt jest duży ryzyko obecności toksycznych związków w składniku kleju.

Cechy produkcji płyt nie pozwalają im wykonać je z taką samą odpornością na zginanie w różnych kierunkach. Weverse sequel, rzeź płytki nie jest wykluczone. Dlatego w produkcji złożonych struktur, gdzie konieczne jest zachęcenie promienia, powinno działać z wielką dokładnością. Podczas przycinania pionowych powierzchni z DVP materiał musi być naciśnięty do bazy tak blisko, jak to możliwe, eliminując tworzenie szczelin – obecność poduszek powietrznych często prowadzi do szansy. Należy również pamiętać, że arkusze drzewno-włókniste są dość cienkie, dlatego, z silną ekspozycją mechaniczną, można je zniszczyć.

Produkcja

Surowce do produkcji płyt pilśniowych stają się odpadami obróbki drewna:

• trociny;
• żeton;
• Obracanie fragmentów spinningowych upraw.

Surowce są starannie czyste i oczyszczone z wszelkich obcych zanieczyszczeń, a następnie suszy i wchodzi do defiberów i rafinatorów, gdzie występuje jego zgniatanie. Wielkość szlifierka jest najbardziej inna. Ponadto wciśnięty jest materiał, zwykle używany technologii mokrej lub suchej. Metoda mokra jest uważana za przyjazna dla środowiska, ponieważ zużywa się mniej elementów wiązania. Czasami koszty produkcji w ogóle bez wprowadzenia dodatków polimerowych. Jest to jednak czasochłonny i energochłonny proces, dlatego materiał jest droższy na wyjściu. Na suszeniu jednego arkusza trwa około 15-20 minut – znacznie ogranicza wydajność sprzętu, wpływa również na koszt materiału.

Przy mokrym prasie w posiekanym materiału włóknistym, wszystkie główne dodatki są wprowadzane, a także wodę. Surowce są przenoszone do dozownika, a stąd płynnej warstwy układają kompozycję na wstążce siatki.

Oddzielne odmiany DVP w naciśnięciu mokrej są wykonane bez dodatków kompozytowych. Zgodnie z działaniem nacisku, w połączeniu z intensywną ekspozycją termiczną z włókien drzewnych, substancja ligniny jest wyróżniana, działa również jako spoiwo naturalne. Szczególnie z nich jest zawarta w odmianach drewna iglastych. W przypadku prasowania suchego, żywice kompozytowe są wstrzykiwane do surowca, wiążą włókna drewna między sobą. W tej technice można wykonać płytę pilśniową o maksymalnej grubości do 40 mm. Do przetwarzania suchej masy i jej uszczelnienie wymaga znacznie mniej czasu niż gdy techniki mokre – tylko 3-6 minut w zależności od grubości płyty. W suchym pustym, woda nie jest wylewana – zapobiega otyłościom. Kompleks tych czynników prowadzi do spadku kosztów gotowego materiału.

Aby zapewnić maksymalną przyczepność włókien drzewnych, utworzone płytki przesuwają się do specjalnej komory, gdzie materiał jest w toku pod wpływem podwyższonych temperatur. W nim arkusze leżą kilka godzin, aż materiał włóknisty staje się silny, trwały i jednorodny. Od komory płytki idą z minimalną wilgotnością i natychmiast przyjęte do intensywnej absorbowania wody z powietrza – w rezultacie krawędzie arkuszy zaczynają się zgiąć. Aby zapobiec odkształceniu, materiał został natychmiast przeniesiony do innej instalacji, gdzie powoli jest dostosowany do optymalnej wilgotności. Dopiero po tym, jak materiał wejdzie do instalacji na ostrze lub przechodzi na półki sklepowe.

Po raz pierwszy powstanie DVP został opracowany 200 kolejnych lat temu. Początkowo płytki uzyskano bez użycia elementów wiązania. W latach 30. Ostatni wiek został opracowany przez technikę mokrą, pozwoliło mu repelly zwiększyć stabilność i siłę gotowego materiału. Nowoczesna technologia produkowana przez arkusze pozostaje niezmieniona przez pół wieku.

Porównanie z MDF

Dla długiej historii płyt pilśniowej produkcja została dostarczona do strumienia, technologia była stale ulepszona. Produkcja MDF została podświetlona w oddzielnej linii. Pomimo faktu, że zarówno płyta wiórowa, jak i MDF są wykonane z usuwania odpadów leśnych, tym niemniej te dwa materiały różnią się. Różnica w pierwszej kolejności dotyczy surowca. Tak, aby stworzyć płytę pilśniową w trakcie odpadów obróbki drewna; Do produkcji MDF używane są wszystkie drzewa, zaprojektowane na obniżeniu lub jednoczęściowe plastry drewna. Płyt pilśniowy jest wykonany przez gorące naciśnięcie frytek i trocin. Chipsy rozproszenia szlifowania są wciśnięte w produkcji MDF.

Na wyjściu MDF odporne na wilgoć, takie materiały mogą być stosowane w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności. DVP pod akcją wilgoci całkiem szybko zapadnie.

Czy materiał dla zdrowia szkodliwy?

Każda osoba podczas wykonywania naprawy w swoim domu i kupowaniu mebli próbuje kupić tylko najbardziej przyjazne dla środowiska materiały do ​​ochrony siebie i ich krewnych od niebezpiecznych dla skutków zdrowotnych. Wysokiej jakości płynność ma wysoką klasę bezpieczeństwa. Tylko naturalne materiały są używane jako surowce – żetony lub odpady celulozowe. A te i inne są absolutnie nieszkodliwe. Jako składniki wiązania w masie włóknistej drewna wprowadza:

• parafina;
• Emulsje żywic syntetycznych;
• kalafonia;
• bitum;
• glinka;
• pectol;
• gips.

Wszystkie te dodatki nie przeznaczają absolutnie bez toksycznych parowania. Formaldehydów, którzy tak boją się konsumentów od dawna zabronione, a ten zakaz potwierdza się w odpowiednim ustawie o regulacji GOST 4598-86. Substancje szkodliwe i zdrowie mogą być obecne tylko w produktach „Left” wykonywane z naruszeniem ustalonych standardów.

Ale kiedy spalanie poszczególnych komponentów, niechciane komponenty dla ludzkiego ciała i spowodować szkody dla zdrowia. Tak więc, jeśli pozbędziesz się płytkę płynną poprzez spalanie, może kończyć się zatruciem. Zatem, Kuchenka włóknista jest absolutnie bezpieczna, ale tylko wtedy, gdy wybrałeś towary producenta towarowego i jest prawidłowo wykorzystywany.

Przegląd gatunków

W celu umówienia, włókniste płyty wspólnej i wyspecjalizowanej grupy są wyróżnione. Te ostatnie posiada specjalne parametry, można je podzielić na trzy kategorie:

• odporne na wilgoć – w tym przypadku, w wytwarzaniu mieszaniny roboczej, składniki, które zwiększają odporność na wodę, są wprowadzane do niego;

• Epoprzyria – są wykonane z dodatkiem płomieni, które wielokrotnie zmniejszają palność płyt drewnianych;

• Skończyć – takie WHPS są urządzone, zwykle barwienie lub podlewanie folii polimerowej z imitacją materiału naturalnego (kamień, cegły lub drewno).

Zgodnie z cechami gęstości wyróżnia się następujące odmiany.

• Miękki płyt pilśniowy – płyty o niskiej wytrzymałości, zmniejszonej przewodności cieplnej i podwyższone parametry gęstości. Grubość tych płyt mieści się w korytarzu 8-25 mm, parametr gęstości wynosi 150-350 kg / m3. Płyty te nie są używane jako podstawowy materiał budowlany, częściej idą do ruchu, aby stworzyć izolacja hałasu głównych ścian, podłóg, a także sufitów. Można powiedzieć, że jest to pewien analogowy GLC, ale bardziej plastikowy i łatwy w instalacji. Tak, i jest warta takiej instalacji znacznie tańsze niż GLC o podobnych wymiarach. Miękkie płytki można układać jako miot w laminatu lub linoleum. Podczas tworzenia płytek miękkich elementy wiążące polimerów nie są używane odpowiednio, materiał jest w 100% środowiskowy – dlatego często kupuje ludzi z pokoi alergicznych i dziecięcych na okładziny.

• DVP Middleman – W porównaniu z miękkimi arkuszami tego typu DVP ma nieco wyższe właściwości gęstości i wytrzymałości, odpowiadają 450-750 kg / m3, a grubość blachy fluktui w granicach 6-13 mm. Ten typ DVP znalazł szeroką dystrybucję podczas tworzenia tylnych ścian modułów mebli, chowane półki szafek i komputerów stacjonarnych.

• Solid do płyt pilśniowych – Poziom twardości takiego płytki płynnej różni się w granicach od 800 do 900 kg / m3. Grubość odpowiada 2,5-6 mm. Takie płytki są wymagające przy wytwarzaniu wzorów mebli.

• Przytłaczający przytłaczający – Podobne arkusze charakteryzują się najwyższymi parametrami gęstości, jest około 950 kg / MW. Jest to materiał wysokiej jakości, łatwy w procesie i łatwy w instalacji. Taka trwałość jest osiągana ze względu na wprowadzenie pectolu do surowca. Doskonała płyt pilśniowy znalazł ich dystrybucję podczas montażu łuków i partycji interrogowych. Ponadto są one istotne podczas tworzenia wykładzin podłogowych. Inną cechą takich płyt – wysoka izolacja elektryczna pozwala im użyć ich do urządzeń babeczek i elektrycznych.

Bardzo często powierzchnia stałych włókna włóknistego jest wyrafinowana przez folie melaminy lub syntetyczne, mają błyszczącą lub matową strukturę lub naśladować materiały naturalne. Federalni dekoracyjne charakteryzują się zwiększoną odpornością na ścieranie i działanie wilgoci. Ze względu na unikalną technologię produkcyjną mają gatunki estetyczne. Podczas produkcji używany jest technika powłoki wielowarstwowej na zewnętrznej powierzchni. Kuchenka najpierw przechodzi wstępnie przetwarzanie, a następnie podkład nałożony na górną warstwę, a po utworzeniu rysunku.

Wiele innych typów DVP wyróżnia się na konstrukcji: połączone, fornirowane, urządzone i polerowane. Może być biały lub kolor. Wiele produktów naśladuje naturalne tekstury drewna Wenge, kamień lub cegły. Wystrój może być pojedynczy i dwukierunkowy.

Rozmiary i waga

W zależności od celu funkcjonalnego oferuje kilka rodzajów fed.

• Płytka – Z reguły ma kompaktowe wymiary. Jest sprzedawany w formie kwadratów od 30×30 do 100×100 cm. Na koniec istnieje mechanizm Schip-Groove, znacznie upraszcza instalację płyt.

• DVP pod wykładziną – Takie modyfikacje powtarzają wymiary klasycznej podszewki, mają mechanizm rowku Spike-Groove na końcach. Płytki te charakteryzują się szybką instalacją, stabilnością do ładunku i wyglądają znacznie lepiej niż plastikowa podszewka.

• Arkusz – Sprzedawane w standardowych rozmiarach. Jego format dokładnie odpowiada charakterystykom GLC, DVP i MDF.

O wielkości arkusza DVP można wydać wyłącznie ze względu na typowe płytki i arkusze. Zgodnie ze standardami grubość płyty może wahać się od 2 do 40 mm. Wszystkie inne parametry są zdefiniowane w następujący sposób:

• Szerokość -1220 mm, 1700 mm;
• Wysokość – 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Większość firm produkuje również arkusze bez formatowania. W trakcie formowania są one cięte, czasami awarie występują w funkcjonowaniu sprzętu i konieczne jest zmniejszenie krawędzi mniej lub więcej niż zwykle. Z tego powodu arkusze mogą okazać się krótszy, chociaż w jakości są praktycznie nie różne. Ale cena ich jest znacznie niższa. Dlatego, jeśli rozmiar próbki nie jest dla Ciebie fundamentalny – lepiej dać preferencję „uszkodzoną”.

Popularni producenci

W ostatnich latach pojawiło się wiele branż rękodzieła, na których produkowane są płyty z drewna włóknistego bez odpowiedniej kontroli nad jakością gotowych produktów. Nowoczesny rynek jest wypełniony paneli, które mogą zawierać niebezpieczne składniki. Aby uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji, zapewnić preferencje najlepiej znane marki, które udowodniły sam na rynku jako producenci produktów najwyższej jakości.

• CJSC „Ideoplit” – Przez prawie pięć dziesięcioleci zajmuje się uwalnianiem arkuszy płyt pilśniowych.

• Princepogostsky fabryka – jeden z największych producentów w Rosji.

• LPK „Poleco” – wytwarza przyjazną płytkę z ekologiczną na ligninie. Produkty zakładu spełnia najtrudniejsze wymagania norm zachodnich europejskich, więc jest sprzedawany nie tylko w naszym kraju, ale także za granicą.

• Steelboard – zakres składa się z płytek o unikalnym parametrze absorpcji wody i obrzęku.

Korzystanie z użycia

Ściany

Podczas planowania prac naprawczych i wykończeniowych na dowolnych pionowych powierzchniach, zwykle używany jest laminowany płyt pilśniowy. Wyróżniają się estetyczną konstrukcją, łatwą obsługą, a także obsługą. Zalety tego typu dekoracji są oczywiste:

• Nie ma dodatkowego przygotowania powierzchni, ponieważ instalacja paneli przeprowadza się na ramie drewnianego pręta lub profilu metalu;
• W przypadku okładziny nie potrzebujesz specjalnego narzędzia ani specjalnych umiejętności;
• Panele DVP do mocowania na ścianach zazwyczaj mają mechanizm rowku kolców, czyni go znacznie łatwiejszym dla nich;
• DVP Wall w gotowej formie mogą mieć naśladowanie drewna lub druku, a nie wymaga żadnych dodatkowych działań w obliczu.

Aby pokryć powierzchnie pionowe, można użyć dowolnego panelu napełniania drewna z płynną powłoką. W tym przypadku można zastosować każdy inny materiał do stawu, w tym tapet. Nawiasem mówiąc, mimo że przyklejanie tapet na płycie pilśniowej jest bardzo czasochłonnym procesem i zajmuje dużo czasu, demontaż nieaktualne powłoki nie jest trudne, a w tej niewątpliwej zaletach materiału przed gipsowo-kartonową.

Z wyrafinowanego DVP często tworzy fartuch w kuchni.

Podłoga

Jest to najbardziej przytłoczony element pomieszczenia, więc użycie dowolnych kompozytów arkuszy powinno być przemyślane, biorąc pod uwagę intensywność działania powłoki. Najczęściej, płyta pilśniowa jest używana podczas mocowania w już istniejącej powlekaniu płyt, LGD są rzadziej. W pierwszym przypadku płyt pilśniowy spełnia zadanie poziomowania powierzchni. W drugim, wyrównanie jest osiągnięte z powodu opóźnienia, ale obciążenie na tej powierzchni musi być minimalne. Najczęściej płytki włókniskowe są używane jako podszewka pod linoleum lub innymi wykładzinami podłogowymi.

Sufit

Dla skierowania powierzchni sufitowej można użyć płyty laminowanej w czystej formie lub pod wykończeniem. W drugim przypadku można wykonać przybliżone wykończenie miękką płytą – wielokrotnie zwiększa absorpcję hałasu i izolacji termicznej. Ponadto miękka płyta pilśniowa tęskni za dobrze. Płyty z włókien do drewna do wykończenia powierzchni sufitowych mają swoje zalety:

• łatwość instalacji;
• przyjazność dla środowiska;
• Przepuszczalność Parp.

Takie panele wyróżniają się odpornością na wilgoć, ale bezpośrednie trafienie na nich nie jest zalecane.

W domu

Płyty drewniane i włókniste są szeroko domagane nie tylko w budownictwie, ale także w produkcji mebli, montaż drzwi i wszelkiego rodzaju partycji. Jest to trwały, ale jednocześnie lekki materiał z dużą powierzchnią powierzchni liści. DVP często kupuje do produkcji moczów dla pszczół. W tym przypadku drewniana rama przecinająca płytki płynne, a luki wypełniają dowolną izolację. Takie ule znacząco wygrają z standardowych domów sprzątających pszczoły – jest to szczególnie prawdziwe w wielkiej pasiece.

Inny sektor użycia płyt pilśniowych – tworzenie mebli. Najczęściej, materiał jest z tyłu pudełek modułów szafek. Krótko mówiąc, zakres użycia jest rozległy. Brak płyt tylko jeden – w warunkach wysokiej wilgotności bez specjalnych dodatków hydrofobowych, materiał ten zaczyna się deformować i puchnąć, przechodzi przez fale i podczas suszenia pozostaje zdeformowane. Dlatego w nieogrzewanych lub surowych pokojach, użycie takich mebli nie jest zalecane. Chociaż niektóre stopnie o wysokiej odporności na wilgoć są używane do pokrycia balkonów i drzwi ulicznych.

Zasady pracy z płytami

Podczas pracy z płynnikiem jest kilka pytań – niż cięcie płyt, jak je dołączyć i jakie narzędzie do przetwarzania. Na przykład, Niewielu ludzi wie, jak przykleić płyty DVP między sobą – klej epoksydowy i płynne paznokcie często nie mogą poradzić sobie z takim zadaniem. W tym przypadku, specjalne kompozycje do klejenia DVP lub PVA przyjdą na ratunek. Cięcie DVP w warunkach domowych może być z metalowym nożem lub konwencjonalnym nożem montażowym. Zwróć uwagę na fakt, że ostrze musi być tak ostry, jak to możliwe. Cięcia są wykonywane przez zgrabne ruchy – w przeciwnym razie ryzyko ostrza podziału i obrażeń.

Szczególną uwagę zasługuje na pytanie skierowania powierzchni płyt drzewnych. Oto dwie opcje – malowanie w różnych kolorach i wstrząsną tapetę. Innymi słowy, że farba słabo przykleja się, że farba jest słabo przyklejona do powierzchni płyt drzewnych. Z tego powodu przed zabarwieniem płyty konieczne jest prymitywne. Jeśli planujesz zapisać płytę pilśniową z tapetą, najpierw musimy umyć powierzchnię płytki farby, ponieważ klej tapety może spowodować wypaczenie, a już na pomalowanych powierzchniach klejona tapeta. W ten sposób można stosować wszelkie wykończenia, ale ważne jest prawidłowe przygotowanie powierzchni paneli.

Podczas korzystania z produktów z drewna, wgniecenia i zadrapania mogą pojawić się na nich. Zamkają się po prostu: trzeba tylko wyostrzyć uszkodzoną powierzchnię, a następnie malować.

O tym, jak poprawnie naprawić płytkę płynną, spójrz w następujący film.