Jak leczyć pleksiglas?

Pytania dotyczące sposobu leczenia pleksiglasów, jak wywiercić go w domu, są one bardzo często rozprowadzane. Jego subtelności i praca z pleksią na maszynach CNC. Oddzielny motyw – jak dodatkowo przetwarzać takie otwarcie. Wszystko to pozwoli początkujących mistrzów, aby uniknąć wielu błędów.

Rodzaje leczenia

Przed rozmową o tym, jak dokładnie poradzisz sobie ze szkła organicznego w domu, musisz dowiedzieć się o głównych odmianach takich procesów. Jeśli porozmawiamy o tym, ogólnie, wszystkie możliwe opcje, lista będzie następująca:

• ciąć;
• przemiał;
• szlifowanie;
• Obróbka pleksiglarska za pomocą pumeksu;
• cechowanie;
• uzyskiwanie zakrętu;
• Obracanie pracy.

Taki materiał, niezależnie od specyficznej różnorodności (dotyczy to szkła akrylowego, oczywiście i wykonane z chlorku winylu), rozpoznawane jako rodzaj termoplastycznego tworzyw sztucznych. Gdy temperatura rośnie, nawet do 150 stopni, zwiększone ryzyko deformacji nieuchronnie pojawia się nieuchronnie. Ponieważ wiercenie szkła organicznego jest uważane za znacznie bardziej złożoną pracę niż polerowanie, frezowanie lub cięcie w wymiarach. Aby prawidłowo wywiercić otwór zarówno na CNC, jak i ręcznie, konieczne jest ostrożność wybierz wiertło pod wielkością.

Warto zwrócić uwagę i markę urządzenia wiertniczego.

W każdym przypadku należy pamiętać, że szkło organiczne jest porównywane z zwykłymi:

• połowa łatwo;
• mocniej;
• Stalching toleruje wieje;
• optymalnie chroni przed rozmnażaniem ciepła;
• Znacznie bardziej przejrzysty.

Domyślnie akryl jest pokryty folią izolacyjną. Nie należy go złamać. Podczas pracy z tym materiałem powinno być stale monitorowane, aby nie podgrzano nadmiernie, co osiąga się przez wybór instrumentu i trybu działania. Wszystkie narzędzia muszą poruszać się tak ostrożnym, jak to możliwe. Każdy ostry ruch może prowadzić do najwyższego wrażliwego produktu.

Zasady pracy

Cięcie pleksi-pleksi można prowadzić nawet przez elementarne rękodzieła. Odpowiednia i banalna piła do metalu. W warunkach przemysłowych, nawet specjalne lasery mają czasami obowiązują. Ale w większości przypadków nadal starają się znaleźć kompromis między doskonałością instrumentu a kosztem tego. Dlatego w praktyce zazwyczaj konieczne jest używanie piły dysku, piły wstążkowe i frezów. Wskazane jest do pracy z piłą wstążką, w której nie potrzebujesz czystego prostego cięcia (to znaczy, gdy odbierają wstępne pustki w formowaniu).

Prędkość mechanizmu taśmy wynosi 700-800 m na minutę. W przypadku konieczności uzyskania wyraźnego sprawnego konspektu, zaleca się zastosowanie frezów. Wykorzystanie piły dysku uzyskuje się dokładne proste cięcia. Linia cięcia będzie bardzo wyraźnie.

Odlewane akrylowe doradztwo w celu zmniejszenia zębów z węglikiem utwardzającym; Optymalna prędkość obrotu od 800 do 1200 m na minutę.

W warunkach przemysłowych lepiej będzie obsługiwać pleksiglas na sprzęcie szybkiego. Przyspieszone cięcie i małe natężenie przepływu umożliwiają utworzenie doskonałej krawędziW. Sekcja dysku wynosi 25 cm. Same koła są uzyskiwane z wysokotodziejowych stopów. Możesz zastosować zwykły czarny metal, ale z hartowaniem elementów węglika.

Cięcie laserem jest znacznie bardziej dokładne niż przy użyciu instrumentów mechanicznych. Odpady z taką pracą będą mniejsze. Ale w tym przypadku napięcie wewnątrz produktu rośnie. Kluczowanie takich powierzchni jest bardzo niebezpieczne.

Możesz wywiercić pleksiglas ze stałą lub ruchomą wiertarką. Wiertło musi być wykonane z stopu szybkiego. Jest obliczany dla maksymalnej wydajności. Głębszy wiertło, tym częściej wiertło. Pozwoli to wyciągnąć żetony, a jednocześnie zmniejszyć ogrzewanie materiału. Zmniejszone niebezpieczne naprężenia wewnętrzne pomagają chłodzenie urządzeń cięcia przez specjalne płyny lub sprężone powietrze.

Do grawerowania w większości przypadków stosuje się rippery, które umieszczane na pantografach. Sami rippers są wyposażone w niskie obciążenia różnych profili.

W trudnych przypadkach stosuje się instalacje do cięcia laserowego. Do grawerowania się okazuje się lepiej, ogranicz głębokość promienia.

Szlifowanie gruboziarnistych lub zdeformowanych pleksiglas z mokrym papierem ściernym pokryte małymi ziarnami korundu. Kiedy szorstkie szlifowanie się skończyło, powierzchnia jest traktowana mieszaninami polerującymi, takimi jak ViM, Crocus. Praca jest prowadzona lub ręcznie lub na sprzęt do polerowania. Wytnij krawędzie i powierzchnie matowe bez problemów, są wypolerowane mechanicznie przy użyciu noży diamentowych. Na cięciach krzywoliniowych i w innych trudnych przypadkach wykonywane jest polerowanie z ogniem wysokotemperaturowym. Będzie to możliwe, jak to możliwe, dokładnie oczyścić przetworzoną warstwę; Napięcia zapobiegają wyżarzaniu przez wyżarzanie, które ułatwia klejenie lub barwienie.

Formowanie Plexiglass jest konieczne w trzech etapach:

• rozgrzewki;
• faktycznie formowanie;
• ciepło i chłodzenie.

Przydatna rada

Możliwe jest przykleić wytłaczane szkło organiczne z:

• klej filmowy;
• polimeryzowany klej;
• Kleje epoksydowe, poliestrowe.

Nacięcie krzywoliniowe uzyskuje się przy użyciu nitki lub gorącej sprężyny. Jeśli chodzi o toczenie, najbardziej prakcyjna opcja jest taka sama jak w przypadku szybkiego przetwarzania twardego drewna. Kluczowe dla wniosków dotyczących jakości pracy jest żetony.

Podczas wiercenia kąt zabijania wiertła musi być maksymalnie 60 stopni do cienkich arkuszy i 70-90 stopni do grubych pustych.

Zginanie pleksiglasu jest lepsze po uzyskanym ogrzewaniem w wymaganym miejscu; Osiąga się to z lutownicą, suszarką konstrukcyjną, a na nieobecności – z gorącą metalową rurką.

Idealne wiertarki:

• mieć rowek pod kątem podnoszenia 17 stopni;
• zaostrzone na przednim kątem o 3-8 stopni;
• zaostrzone w tylnym rogu o 0-4 stopni.

Wiertło stożkowe pozwoli na otwór stożkowej. Narzędzie krok pomoże w przenikaniu kanałów cylindrycznych. Wiertło frezujące trwa wydłużony otwór.

WAŻNE: Niezależnie od tego, że punkt musi być w idealnym stanie. Konieczne jest rozpoczęcie wiercenia minimalnych obrotów, a następnie pojawi się wykopaliska, przejdź do średnich obrotów.

Tylko na ostatniej trzeciej materiale ma sens do wiercenia, jak to możliwe. Ale wtedy nie możemy zapomnieć o okresowym spadku do minimum. Znalezienie zadziorów, wywierć je z wiertłem kamieniami mineralnymi na najniższych prędkościach.

WAŻNE: Wiercenie wiertnicze Plexiglas, ale nie możesz wiercić śrubokręta. Otwory dłuższe niż 10 mm i szersze niż 7 mm zaleca się przetwarzanie w maszynach stacjonarnych z kranem wody.

Jak wyciąć pleksiglas, spójrz na wideo.