Jak używać mikrometru?

Są sytuacje, w których musisz znać dokładny rozmiar części, aż do setnych lub nawet tysięcy milimetrów. Takie, na przykład instrumenty dokładnej mechaniki, w której prawie każdy mikrometr jest ważny. W tym celu i serwuje urządzenie o tej samej nazwie, w której podkreśla nacisk na inną sylabę.

Zasady dotyczące stosowania różnych gatunków

W najprostszej wersji mikrometr jest urządzeniem pomiarowym dla co najmniej trzech linii. Jeden, podstawowy, uważa całe milimetry. Drugi, przesunięty na pół miliona w stosunku do pierwszego, pozwala mierzyć szerokość (grubość, wysokość) części z dokładnością do 500 mikronów. Trzeci, gwintowany, ma punkt odniesienia (zero), w odniesieniu do którego obraca się bęben. Włącza się do głównej osi urządzenia – i ma 50 podziałów podobnych do milimetra. W tym przypadku dokładność pomiarów wynosi 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Najprostszy mikrometr analogowy (mechaniczny) działa na parę śrubowej reprezentującej mikrokę, W którym części mierzone grubości, drutu lub segmentu blachy stalowej są zaciśnięte.

Urządzenie

Mikrometry przeznaczone do określonych zastosowań, własnych cech. Więc, Gładki mikrometr, usuwanie wymiarów w zakresie 0-25 mm z alterami mechanicznymi lub cyfrowymi, składa się z następujących szczegółów.

• Wspornik jest elementem nośnym dla ustalonej części;
• nacisk na koniec – ustalony na końcu wspornika i ściśle prostopadły do ​​powierzchni części zaciskowej;
• Śruby – długie wsporniki do kilkunastu razy, obracając się na stałym śrubie, a także prostopadle do części zaciskowej; Przesuwa się w strefie pomiarowej równej 2,5-7,5 cm mikrometry mechaniczne;
• Korek – nie daje śruby do spędzania czasu;
• Podstawa pomiarowa (STEM) – zawiera dwie szorstkie wagi pomiarowe (z dokładnością pół miliona); Ma postać pustego cylindra, w którym para śrubowa obraca się za pomocą specjalnych elementów złącznych;
• Bęben jest podstawą do dokładnego pomiaru, który obraca się za pomocą śruby i zawiera precyzyjną skalę pomiarową (do 0,01 mm);
• Ratchet – ogranicza siłę zastosowaną do zmierzonej części;
• Część odniesienia do kalibracji służy do regulacji objętościowego mikrometru; Przychodzi z urządzeniem.

Klasa dokładności

W życiu codziennym większe niż 0,01 mm dokładność jest trudno przydatna. Ale w produkcji – zwłaszcza w fabrykach dokładnych mechaniki – iw wąskich mistrzach Norma jest uważana za cenę podziału w 1 μm (0,001 mm) lub 100 nm (0,0001 mm), osiągając głównie na mikrometrach z cyfrowym skala. Nawet wyższa klasa dokładności stosowana w produkcji nanomateriałów stosowanych na przykład w żetonach – Holendrzy nie jest mikrometry, ale zupełnie innymi mechanizmami i urządzeniami.

Jak zorganizować mikrometry innych gatunków?

Wszystkie odmiany mikrometrów działają w tej samej zasadzie. Najbardziej znanym obszarem zastosowania jest definicja wadliwych części, które mogą powodować awarie w mechanizmach, w których są stosowane. Ale dokładność pomiaru – do 10 mikronów – osiąga się na różne sposoby.

• W mikrometrze dźwigni, mrugający bęben zastępuje się wskaźnikiem strzałki. Zaletą miernika strzałki jest zwiększenie prędkości, przepustowości na etapie sprawdzania części przez mikrometr: nie jest potrzebny w podziale.

• Mikrometr z mechanizmem policzalnym (zegarek lub typ wybierania) – Wydaje się, że używany w elektromechanicznych metrach i kasetach (lub cewkach) rejestratach – skalibrowanych i używanych podobnie do klasycznego. Obróć liczby w liczniku jest stały. Zmiana jednej cyfry innej dzieli się na 10 dodatkowych podziałów (pozycje) – dzięki miernikowi licznika, co zwiększa dokładność pomiaru od dziesięciu do jednego mikrona.

• Szczególnie dokładny czujnik jest zainstalowany w modelach cyfrowych, dając kalibrację w jednostkach mikronów. Godność – Dokładność pomiaru wynosi 1 μm, błędy są praktycznie wykluczone. Taki produkt nie jest gorszy od poprzedniego typu – odczyty instrumentu są odczytywane prawie natychmiast. Nie ma potrzeby umieszczenia świadectwa – czujniki i mikroprocesor pomyślnie wykonać tę pracę „w locie”.

• Powyżej cyfrowo pod względem dokładności są mikrometry laserowe. Wiązka laserowa jest przyćmiona szczegółowo, jego wysoka precyzja fotomatryta łapie ją, wysyłając wynikowe odrzucenie wiązki w ADC i dalej – na procesorze i wyświetlaniu. Pomiar zajmuje mniej niż 1 s.

Ale mikrometr laserowy nie toleruje dowcipów i wibracji, wymaga regularnej regulacji. Jest nawet zakryty do najmniejszego pyłu, a wewnętrzne wymiary części nie będą w stanie mierzyć.

Dla konkretnych zadań

Wysoce wyspecjalizowany mikrometr związany z własnymi właściwościami.

• Casomouser ma trunce-stożkowe dysze, pozwalając określić lukę w rowkach, rozmiary zęba biegu lub sprzętu. Teoretycznie można przerobić zwykły (gładki) mikrometr do narzędzia, instalując specjalne dysze do śruby i pięty. W kształcie przypominają tajne śruby śrub – w najprostszym przypadku można je dokładnie wykonać z takich śrub, spawać je następnie do pięty i śruby. Podczas pomiaru długość dysz jest odejmowana od tego, że urządzenie jest mierzone w taki sposób. Wprowadzi to przy obliczaniu dodatkowych działań. Ponadto mikrometr źródłowy musi mieć skok śrubowy śruby nr 2,5 cm i więcej, na przykład, o 5-7,5 cm.

Nie rób amatorów – lepiej kupić gotowy mikrometr-pricera, na którym producent został już skonfigurowany.

• Mikrometr „rurki” jest popytem dla pracowników biur kontroli. Mierzą grubość ścian rur, aby określić ich zużycie. Posiada adaptery, umożliwiające zmierzenie średnicy i grubości ścian rurowych pokrytych rdzą. Te dysze pozwalają również znaleźć szczegółowo wymiarów rury poobijanej, która ma zmienną grubość ścianki. Urządzenie „Rura” jest łatwe do odrzucenia rur i rurek, które odbiegały od normatywnej grubości ścianki wciąż w odlewni i walcowanych stalach. Z zwykłego (gładkiego) rurki mikrometrycznej charakteryzuje się specjalną ostrością (obcasą), nie prostopadłą i równoległą do rury zaciskowej. Ta sonda dotyka wewnętrznej powierzchni punktu rur, co zapewnia dokładność pomiaru. Działania podczas pomiaru nie różnią się od działań z płynnym mikrometrem: ta sama śruba i bębna z grzechotką, gdy wywołujesz żądaną średnicę lub grubość ściany rury.

• Lester grubość pięty jest mniejsza niż zwykły mikrometr, Ale śruba średnica z grubsza pokrywa śrubą śrubą. Graduation tutaj jest znacznie dokładniejszy niż zwykły produkt. Wspornik z „leafomer” jest daleko rozciągnięty w kierunku, jak długi rurkę w kształcie litery U. Dysze do takiego urządzenia są dostarczane w dwóch wersjach: wąskie (dla odpowiednich części i arkuszy) i wydłużone (mierzona grubość szerokich i wydłużonych pustych).

Zmierz zwykłe arkusze mikrometryczne nie jest zalecane – sprzeda je z wąską śrubą. Tutaj potrzebujesz otaczającej części czasu duże niż podczas usuwania pomiaru z łożysk i walcowane.

• Uniwersalny mikrometr zawiera dysze – aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych typów. Mierzy średnicę kulę łożyskową, a średnica arkusza jest równie dokładna. Ma dużą rezerwę śruby śruby – do 10 cm, co czyni go „wszechmokliwym”: można je zmierzyć piłkę, arkusz, poprzeczne wymiary filarów profili i struktur – a nawet mierzyć głowę Kolej kolejowy ze wszystkich stron.

• Drut – odpowiedni do drutu, walcowane, kulki i inne małe części z okrągłym przekrojem, który jest łatwy do zakłócenia wspinaczki na zwykłym mikrometrze.

• Prismatic – umożliwia zmierzenie grubości ostrza noża. Dysza do tego jest wykonywana w postaci obwodu powtarzająca oponę z zejściem 30-stopniowego. Mówiąc prosto, jest to podwójna pięta z łyżwami. Śruba w tym samym czasie, ale jego krawędź jest trochę opublikowana. Zawarte dysze i pod innym kątem pochodzenia, w tym dla „jednostronnych” ostrzy ostrzy, na przykład, jak noże kosiarki trawników.

• Mikrometr rowka mierzy głębokość i średnicę otworów wywierconych w ścianach i podporach. Pomiar jest wykonywany przez specjalną chowaną sondę o małym kapeluszu na końcu. Pozwala to kreatorowi, bez odwracania lub nie wiercenia otworu ponownie, odbierz do niego odpowiednią śrubę samogwintującą.

• Urządzenie gwintowane zamarza głębokość wątku. Zawiera wkręconych (i przykręcony) dysze z końcami w kształcie stożka albo z rękawiczkami w postaci bomby.

• Mikrometr multatykowy ma dodatkową skalę. Prawie przypomina Chatnizubeherowi, ale ma jedną znaczącą różnicę. To jak dwa (trzy, więcej) mikrometry w jednym – te same, klasyczne mechanizmy mikrometryczne na wspólnej, rozciągniętej daleko w kierunku wspornika. Mając udar do 10 cm, możesz zmierzyć puste miejsce rogu, marki lub profilu kolejowego w jednym recepcji.

Przyspieszony pomiar jest również podatny na wszelkie projekty profilu z kompleksowym przekrojem, przypominającym list lub prosty hieroglif.

• Gorący skoncentrowany – atrybut zakładu metalurgicznego. Pozwala na pomiar grubości tylko mrożonego produktu w formie. Zamiast śruby w takim urządzeniem zawierał koło znakujące. Obcas jest sprężynowany, ma poprzecznie wydłużony (i nie okrągły, jak prosty produkt). Zasada działania – mikrometr jest walcowany wzdłuż arkusza lub profilu, umożliwiając wykrycie defektów (chip, krzywizna) na całkowicie odlewanym pustym.

• Nutometr – działa z maszyną, gdy część jest wyciągnięta na wewnętrznej powierzchni. Jego sondy o gładkiej krzywizny i zmniejszenia do końca rozmiaru sadzenia są wkładane do przetworzonego kawałka rury lub rury lub dowolnej innej części, która obraca się w maszynie blokującą. Przyspiesza pracę Tokara – nie musisz usuwać szczegółów z patologii, aby upewnić się, czy część podjęła pożądany formularz.

Cokolwiek mikrometru – przy zakupie produktu, poproś sprzedawcę o sprawdzenie. Istotna wyższość sprawdza średnicę lub grubość tej samej części za pomocą innej lub podobnej do urządzenia.

Wyczyść kontrolę przy zakupie, jest kluczem do udanego i długiego użycia produktu.

Jak skonfigurować i sprawdzić dokładność?

To urządzenie pomiarowe jest spośród tych, z których pomiary są skalibrowane przy obowiązkowym, ponieważ dotyczy mikronów, a nie o milimetrach. Niosąc go bez pokrywy lub przypadku, losowy spadek może sprowadzić dokładność. Metoda weryfikacji, pomimo pozornie przybitego, jest bardzo prosta. Aby dostosować się do zera konwencjonalny mikrometr mechaniczny 0-25 mm, wykonaj kilka kroków.

1. Upewnij się, że urządzenie jest czyste – zwłaszcza sprawdź powierzchnie ustalające na pięcie i śrubę. Aby usunąć opatrzanie szanki i tłuszczu, czysta kartka papieru jest najlepsza – umieść go między zaciskami urządzenia i dokręcić bęben, aż się zatrzyma.
2. Split bęben z powrotem. W razie potrzeby powtórz ten krok kilka razy, przesuwając papier, aż powierzchnie nie są oczyszczone. Regulacja bez czyszczenia Te powierzchnie są niemożliwe – cząstki stałe nie pozwolą na umieszczenie dokładności.
3. Sprawdź niezawodność wsporników mocujących i obcasów. Nie powinni się spędzać. Jeśli tak nie jest – narzędzie podlega naprawy, w której wspornik jest ponownie zamontowany ponownie, a równoległość powierzchni nacisku śruby i pięty jest odnowiona.
4. Dokręć bęben do zatrzymania bez części – aż do trzeciej, 4 lub 5 kliknięć. Upewnij się, że wszystkie skale wstały dokładnie w zerowych znakach.
5. Jeśli na przykład znak na bębnie nie pokrywa się z zerowym – dostosować podstawę (trzon), biorąc go za pomocą specjalnego przełącznika dostarczonego w zestawie. Klucz jest używany na urządzeniu, w którym śruba jest zatrzymana za pomocą dodatkowej nakrętki lub śruby wtórnej (odniesienia) ze specjalnym pogłębianiem.
6. Sprawdź dokładność pomiaru, naciskając mikrometr część odniesienia – średnio, do 4 kliknięcia. Jest to dla niego, że sama urządzenie może skalibrować. Mikrometr jest pomyślnie skonfigurowany i gotowy do pracy.

Ważny! Jeśli upuścisz urządzenie – nie skrzywdzi go. Kalibracja zerowych znaków, możesz ich ponownie użyć. Takie instrumenty są wykonane z wysokiej jakości narzędzia i stali nierdzewnej.

Jak zmierzyć?

W bębnie urządzenia zamontowane jest grzechotka. Podczas pomiaru grubości lub średnicy części, gdy tylko nieco ściśnięte zaciskami, pierwsze kliknięcie. To jest „moment prawdy” – przestań obracać bęben i policz wynikowy rozmiar podziału. Instrukcja jest niezwykle prosta i wygląda tak:

1. Umieść część między śrubą a ostrością;
2. Przewiń bęben aż do kliknięcia Ratchet.

Dalsze skręcenie bębna z siłą po kliknięciu zapadki jest w stanie złamać bęben śrubowych. Dzięki powtarzającym się powtórzeniu tego niepoprawnego kroku mikrometr zacznie się oznaczać – rzeźba bębna jest zepsuta. Brak najdokładniejszej kalibracji na zero dokonuje dokładności pomiarów na nieskazitelnie, zainstalowany przez producenta. Zmierz uszkodzone urządzenie nie będzie możliwe.

Jeśli chodzi o drobny przewód wykonany z metali miękkich i stopów – na przykład, miedź, aluminium, cyny, ołowiu lutownicy – nogi mikrometru będą ssać taki przewód o 0,01-0,15 mm, a wynik pomiaru będzie niedokładny. Zorganizowana stal i zdobywca stop jest znacznie bardziej odporny na ciągnięcie. Taki drut bez problemów zniosą wiele pomiarów, a nie pochlebne na średnicy ani na mikronach – pod warunkiem, że nie kontynuował go, aby go skompresować po kliknięciu sterowania bębna.

Funkcje określania wskazań

Usuń odczyty instrumentów jest również niezwykle proste. Na przykład mierzyłeś średnicę owiniętego drutu stalowego, Po co, po kliknięciu, gdy obrót bębna zainstalowano następujące znaki:

• 3 mm na pierwszej linii;
• od 0,5 do 1 mm na drugim;
• „Kratilka” zatrzymała się na 5 dywizji.

W związku z tym średnica pręta drutu wynosi 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 μm (mikrony). W milimetrach – 3,55 mm. Pełny obrót przeprowadzony przez dokładny bęben pomiarowy wynosi 0,5 mm.

Jak poprawnie korzystać z mikrometru, dowiesz się w poniższym filmie.