Jakie są Kamnerise i jak je wybierać?

Obecnie różne rodzaje kamienia naturalnego i jego sztuczne analogi korzystają z rejestrowanej popularności jako materiałów budowlanych i wykończeniowych. Ponadto materiały takie jak marmur i granit są szeroko stosowane, w tym rzeźbiarzy. Należy zauważyć, że specjalny sprzęt o odpowiedniej wydajności jest wymagany do obróbki kamienia. Dlatego warto analizować kamnezę przemysłową, domową i profesjonalną i jak je prawidłowo wybierać.

Co to jest?

Wszystkie nowoczesne kamienne staves, niezależnie od ich odmian i celów, są Sprzęt technologiczny stworzony do przetwarzania stałych materiałów o maksymalnej dokładności.

Takie maszyny pozwalają wyciąć kamień, aby w niektórych przypadkach stawy między poszczególnymi elementami będą praktycznie niewidoczne.

Osiągnięcie takich wyjątkowych wyników wynikają przede wszystkim do sztywnej konstrukcji maszyn, które w klasycznym wykonaniu składają się z następujących kluczowych elementów.

• Rama – podstawa całego sprzętu, od jakości i geometrii, której dokładność pracy zależy w dużej mierze. Jest to parametr, który jest jednym z modeli określających przy wyborze modelu. Doświadczeni specjaliści w procesie kontroli maszyn koncentruje się na sztywności ramki, sprawdzając go na odchylenie pod wpływem różnych wytrzymałości.

• Punkt mocy. W przytłaczającej większości przypadków rozmawiamy o silnikach elektrycznych podłączonych do napięcia z napięciem 220 lub 380 V, w zależności od różnorodnych urządzeń kamiennych. Przewidywalnie ważną cechą każdego modelu będzie moc zainstalowanej na nim silnika. W tej sytuacji wszystko jest niezwykle proste – tym wyższy wskaźnik, tym bardziej skuteczny sprzęt będzie działał, a im więcej kamieni można obsługiwać.

• Transmisja. Mowa w tej sytuacji dotyczy węzła odpowiedzialnego za transmisję momentu obrotowego z jednostki zasilającej (silnik elektryczny) do narzędzia roboczego (dyski tnące). Warto zauważyć, że pełne i sztywno stałe napędy są wyposażone w pełną transmisję. Z reguły ten węzeł jest przekładnią taśmową, jednak maszyny o wysokiej precyzji są wyposażone w mechanizmy łańcucha i przekładni.

• Element pracy. Głowa tnąca, zwana wieloma profesjonalistami w ostrym, oto wał, do którego na różne sposoby, w zależności od modyfikacji, jest przesyłana obrót z silnika. Jest wyposażony w specjalną nakrętkę mocującą przeznaczoną do mocowania płyt do cięcia na zasadzie szlifierki. Nawiasem mówiąc, na podstawie dokładnych maszyn bez naraingentów (USM) wykonują wystarczającą ilość wysokiej jakości i produktywnych rękodzieła. Ponadto w sprzedaży można znaleźć urządzenia do mocowania takich urządzeń, z którymi są one przekształcane w opisaną technikę, aby wykonać prace o wysokiej precyzji z materiałami stałymi.

• Wyposażenie pomocnicze w postaci pompy, Podtrzymujący płyn chłodzący do elementu cięcia podczas pracy maszyny. Ponadto możemy rozmawiać o całym arsenale dodatkowych urządzeń, które z reguły są kupowane osobno w razie potrzeby i biorąc pod uwagę cechy wykonywanej pracy.

Szczególną uwagę należy zwrócić na metodę instalacji silnika na kamiennych maszyn do cięcia. Istnieją dwie opcje, z których jeden zapewnia lokalizację napędu pod łóżkiem. W takim przypadku sama jednostka zasilająca i cięta są statyczne, a przetwarzane materialne przychodzi do dysku cięcia. Druga opcja jest lokalizacją silnika nad łóżkiem. W tym przypadku porusza się wraz z głowicą cięcia na przewodników. Ten rodzaj sprzętu jest uważany za bardziej bezpieczny.

Oprócz wymienionych, nowoczesnych technik do obróbki kamienia może mieć inne elementy konstrukcyjne. Często są one wyposażone w mechanizmy zapewniające zautomatyzowaną część roboczą części roboczej lub puste dla modyfikacji odpowiednio z górnym i dolnym układem napędu.

Takie systemy zwiększają bezpieczeństwo pracy sprzętu jak najwięcej, ponieważ osoba będzie musiała skonfigurować i aktywować instalację. Cała praca jest ostatnia niezależna.

Wyświetlenia

W tej chwili producenci reprezentują dość szeroką gamę maszyn zamieszanych na rynku. Biorąc pod uwagę funkcje projektowe, wszystkie dostępne modele można podzielić na następujące kategorie.

• Podręcznik, który może być zarówno mobilny (należą do klasy mini) i stacjonarne. Mowa w tym przypadku idzie na maszynach pulpitu.
• Z dolnym napędem statycznym i górnym.
• Z kanałem zorientowanym na pionowo i poziomo, a także łącznie (uniwersalne) opcje wykonania.
• Drut z elementem diamentowym, taśmą i wyposażoną w diamentowe dyski.

W zależności od konfiguracji, konfiguracji i celu maszyny są podzielone na:

• Kohnekol, stosowany w procesie produkcji materiałów stojących, a także płyty chodnikowe i inne produkty z strukturą przeglądania;
• Kalibrowanie, używane w wyrównaniu kamiennych płyt;
• ciąć, zyskał szeroko rozpowszechniony.

Gospodarstwo domowe

Jako takie kamienne cele gospodarstwa domowego nie istnieją. Wynika to z faktu, że przede wszystkim jest profesjonalny sprzęt. W tym samym czasie płytki elektryczne można przypisać tej kategorii nowoczesnych narzędzi. Urządzenia tej klasy są powszechnie stosowane w wykonaniu prac wykończeniowych o zmiennej złożoności.

W tym przypadku jeden z kluczowych punktów będzie dokładność cięcia materiału, biorąc pod uwagę dopuszczalne odchylenia. W sytuacjach z płytkami ceramicznymi i kamionką porcelanową, wskaźnik ten wynosi odpowiednio od 0,5 do 1, a nie więcej niż 0,5 mm, odpowiednio. Podczas korzystania z takich mini-maszyn należy pamiętać, że na wynikach pracy, aw szczególności stan krawędzi cięcia zostanie odzwierciedlone w jakości:

• Wał szlifierski;
• powierzchnia nakrętki naciskową;
• Dysk tnący zawarty w podstawowym zestawie dostarczania sprzętu.

Unikaj wiórów i maksymalizuj jakość cięcia pozwoli na stałe monitorowanie pozycji i dokręcenie elementu roboczego, a także ustawień maszyny. Nie mniej ważny punkt znajduje się w kompetentnym wyborze dysków.

Profesjonalny

Jak już zauważono, Wdrożenie cięcia w przetwarzaniu porcelany dopuszcza odchylenia od wielkości liniowej w zakresie 0,5 mm. To taka dokładność, że profesjonalne modele Kamnenów zapewniają. Nie mniej ważnym parametrem jest pojemność sprzętu, który zapewnia stabilną 2800-3000 obrotów na minutę, gdy maszyna jest ładowana pod obciążeniem. Ze względu na takie wskaźniki operacyjne, potrzeba przetwarzania materiałów, w tym w obliczu cegły, po cięciu.

Wielu producentów nie jest zawartych w podstawowym zestawie profesjonalnych płyt Clinkleles. Wynika to z faktu, że doświadczeni specjaliści niezależnie wybierają najbardziej odpowiednie części robocze do sprzętu używanego przez nich.

Produkcja

Główną cechą urządzeń przemysłowych do przetwarzania materiałów stałych jest oczywiście maksymalna dokładność. W tym przypadku cięcie jest wykonywane zarówno prostopadły, jak i pod danym operatorem kąt. Warto podkreślić, że gdy operacja takich dużych maszyn, błąd jest setny milimetr i dlatego jest uważany za zero. Wysokiej jakości cięcia są spowodowane niedopuszczalnością luk między płytami z kamienia naturalnego.

Modele warsztatów narzędzi maszynowych są jednak skutecznie stosowane w produkcji zarówno materiałów wykończeniowych, jak i budowlanych. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę szerokość samego ostatniego, określonego przez właściwości elementów roboczych. Przewidywalne w maszynach przemysłowych Wskaźnik ten będzie większy, w porównaniu z cięciami podczas wykonywania pracy z prostszymi próbkami sprzętu. Z drugiej strony maszyna produkcyjna pozwala szybko i dokładnie rozpuścić duże płyty na pustych o pożądanym rozmiarze, a także aglomeratem prasowanym, niezależnie od wypełnienia.

Popularne modele

Jak już zauważono, Sprzęt kliniczny klasy Klasy kamiennej jest bardzo szeroko reprezentowany na nowoczesnym rynku Rosji i innych krajów. Jednocześnie listy najpopularniejszych modeli są stale aktualizowane równolegle z modelowymi rzędami wiodących producentów krajowych i zagranicznych.

Biorąc pod uwagę liczne recenzje, jeden z liderów ocen można nazwać produktami marki rosyjskiej „Ćwiczyć”. Zgodnie z aktualnymi statystykami, model 2380 wykorzystuje zasłużone zapotrzebowanie. Ta instalacja radzi sobie z dowolnym kamieniem w mocy 800 W. Maszyna jest wyposażona w dysk roboczy o średnicy 2300 mm, który umożliwia przekątne i nachylone cięcia z dobrą dokładnością. Maksymalne wartości głębokości, długości i grubości cięcia wynoszą odpowiednio 25, 500 i 43 mm. Waży instalację 30 kg i różni się od zawodników zawodników.

Następne Hit Selling to German Kamneris Fubag Master Line 6 gwiazdek 660. W tym przypadku mówimy o optymalnym stosunku wartości technologii i jej jakości. W stosunkowo niskiej cenie producent oferuje maszynę 800 W ważącymi mniej niż 30 kg. W tym przypadku głębokość cięcia osiąga 50 mm, a jej długość wynosi 0,6 m. Jedną z ważnych cech modelu wyposaża wyposażenie potężnego wentylatora, dzięki czemu wydajność jest znacznie zwiększona.

Kolejna bardzo ciekawa maszyna do przetwarzania kamienia oferuje firmę ze Stanów Zjednoczonych Młot. Odnosi się to do modelu PLR 1200 Hammerflex, którego jeden z oczywistych przewagach konkurencyjnych stało się niedrogą ceną. Jednocześnie, dla stosunkowo małych pieniędzy, możesz kupić pojemność 1,2 kW (3000 obr./min). Diamentowy dysk tnący jest używany jako narzędzie robocze, której średnica wynosi 230 mm, co zapewnia głębokość cięcia do 36 mm.

Oczywiście, w segmencie specjalistycznego narzędzia i segmentu rynku sprzętu, prezentowane są produkty z Królestwa Środku. W tym kontekście należy zwrócić uwagę na model Diam PLK-400 / 2.2. Ten profesjonalny aparat ma pojemność 2200 W. Maksymalna średnica dysków, które można stosować, wynosi 400 mm, dzięki czemu głębokość reisa osiąga 135 mm.

Jak wybrać?

Zasadniczo wybierając kamienną maszynę do cięcia i inne materiały stałe, główne najważniejsze kryteria będą głównym. Z drugiej strony zdecydowanie nie zaleca się ignorowania kluczowych charakterystyk wydajności próbek techniki. Jest najbardziej istotny, jeśli chodzi o wybór profesjonalnego instrumentu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na następujące punkty.

1. Powołanie maszyny i potencjalnych zadań, które zostaną rozwiązane. Warto pamiętać, że nie wszystkie modele opisanego sprzętu są uniwersalne. Więc niektóre samochody mają wąską specjalizację i są przeznaczone na przykład, aby przygotować kamień przed dalszym przetwarzaniem. W takim przypadku jeden maksymalny ciąg jest po prostu utworzony, odpychający, z którego przecinak jest w przyszłości (cięcie).
2. Kluczową rolę jest odtwarzana przez główne cechy operacyjne instalacji. Ich lista obejmuje głębokość i długość cięcia, z której zależy maksymalny rozmiar przetworzonych dolarów bezpośrednio.
3. Maksymalne obciążenie, na którym obliczany jest sprzęt. Należy zauważyć, że nawet półprofesjonalne próbki technologii w tym przypadku powinny mieć wysokie wskaźniki, biorąc pod uwagę, jak są one zorientowane na pracę z tymi materiałami. Ponadto, wysokiej jakości aparat powinien działać stale w trudnych warunkach wystarczająco długich, w tym w trybie ciągłym.
4. Dokładność cięcia i wykonywania innych operacji. Z reguły ten parametr jest wyświetlany w dokumentacji technicznej.
5. Ustawienia sprzętu. Funkcjonalność modelu Curnez jest określona przez możliwość zmiany takich ważnych parametrów, jak głębokość i kąt cięcia, a także wielkości kęsów wyjściowych i t.D.
6. Dostępność i jakość różnych elementów ochronnych.

Oprócz powyższego, konieczne jest skupienie się na stanie powierzchni roboczej maszyny, a także jakość przewodników w obecności. Innym ważnym punktem jest objętość zbiornika chłodzącego. Ten parametr w dużej mierze określa wydajność sprzętu.

Jest również zalecany w trakcie wyboru modelu Curnera do przeprowadzenia analizy porównawczej wskaźników operacyjnych wszystkich kandydatów.