Klasyfikacja i wybór drutu spawalniczego

Prace spawalnicze mogą być zarówno automatyczne, jak i półautomatyczne i wdrażane z różnymi materiałami. W przypadku wyniku procesu przeprowadzonego sukcesu ma sens, aby użyć specjalnego drutu spawalniczego.

Co to jest i za to, czego potrzebujesz?

Drut spawalniczy jest gwintem metalowym, najczęściej nawiną się na cewce. Definicja tego elementu sugeruje, że przyczynia się głównie do tworzenia bardziej trwałych szwów, pozbawionych porów i nieprawidłowości. Zastosowanie wątku zapewnia produkcję z minimalną liczbą małżeństwa, a także o niskiej formacji żużlowej.

Urządzenie jest zamocowane w mechanizmie podawania, po czym drut jest dostarczany do strefy spawania lub w trybie automatycznym lub w trybie półautomatycznym. Zasadniczo możliwe jest służenie i ręcznie przez prostą cewkę toczną.

Wymagania dotyczące nie tylko jakości, ale także zgodność z przetworzonymi szczegółami przedstawiono materiał dodatkowy.

Przegląd gatunków

Klasyfikacja przewodu spawalniczego przeprowadza się w zależności od wykonanych właściwości, właściwości i zadań.

Przez miejsce przeznaczenia

Oprócz ogólnego przewodu znajdują się również odmiany do spawania w szczególnych warunkach. Jako opcja, Nici metalowy może być przeznaczony do procedury z przymusowym tworzeniem szwu spawalniczego, do pracy pod wodą lub za pomocą technologii łazienki. W takich przypadkach drut musi mieć specjalną powłokę lub specjalną kompozycję chemiczną.

Przez strukturę

Przez strukturę drutu jest zwyczajowo przeznaczyć odmiany stałe, proszkowe i aktywowane. Stały drut wygląda jak skalibrowany rdzeń, zamocowany na cewkach lub kasetach. Możliwe układanie przez rzędy w zatoce. Czasami pręty i wstążki stają się alternatywą dla takiego drutu. Ta specyfikacja jest używana do automatycznych i półautomatycznych wickerów.

Drut spawalniczy w proszku wygląda jak pusta rura wypełniona strumieniem. Wręcz przeciwnie, nie należy stosować na półautomatyczne, ponieważ przeciąganie wątku jest trudne. Ponadto skutki rolek nie powinny przekształcić rurki okrągłe w owalnym. Folia aktywowana jest również skalibrowanym rdzeniem, ale z dodatkiem komponentów używanych do przewodów proszkowych. Na przykład może to być cienka warstwa.

Według rodzaju powierzchni

Folia spawalnicza może być kopana i niewykorzystana. Wątki pokryte miedziami poprawiają stabilność łuku spawalniczego. Dzieje się tak, ponieważ właściwości miedzi przyczyniają się do lepszej wkładki prądu do strefy spawania. Ponadto zmniejsza się odporność na zasilanie. Koszty bez komedii tańsze, ponieważ jest to jego główna zaletą.

Jednak odkryty wątek może mieć polerowaną powierzchnię, co czyni go swoistym związkiem pośrednim między dwoma głównymi odmianami.

Według kompozycji

Ważne jest, aby skład chemiczny drutu odpowiada kompozycji przetwarzanych materiałów. W związku z tym W tej klasyfikacji istnieje duża liczba rodzajów filmów: stali, brązu, tytanu lub nawet domieszkowania, składający się z kilku elementów.

Przez liczbę elementów stopowych

Ponownie, w zależności od liczby elementów stopowych, drut spawalniczy może być:

• niski stop – mniej niż 2,5%;
• Sumalizowany – od 2,5% do 10%;
• Wysoki stop – ponad 10%.

Im większe elementy domieszkowane, tym lepsze cechy drutu okazują się. Popraw odporność na ciepło, odporność na korozję i inne wskaźniki.

O średnicy

Średnica drutu jest wybrana w zależności od grubości elementów do spawania. Mniejsza grubość, mniejsza, odpowiednio, powinna być średnica. W zależności od średnicy określono również parametr prądu spawalniczego. Tak więc z tym wskaźnikiem, mniej niż 200 amperów musi przygotować drut spawalniczy o średnicy 0,6, 0,8 lub 1 milimetra. Dla prądu nie przeoczywa na granicy 200-350 amperów, nadaje się drut o średnicy 1 lub 1,2 milimetra. Dla prądu od 400 do 500 amperów, średnice są wymagane równe 1,2 i 1,6 milimetrów.

Istnieje również reguła, że ​​średnica od 0,3 do 1,6 milimetrów nadaje się do częściowego automatycznego procesu prowadzonego w środowisku ochronnym. Średnica, począwszy od 1,6 do 12 milimetrów, nadaje się do tworzenia elektrody spawalniczej. Jeśli średnica drutu jest równa 2, 3, 4, 5 lub 6 mm, wówczas materiał dodatkowy może być używany do pracy z strumieniem.

Cechowanie

Oznaczenie drutu spawalniczego jest określane w zależności od marki materiałowej, która wymaga spawania, a także w warunkach pracy. Jest wskazany zgodnie z Goste i Tu. Za to Aby zrozumieć, jak przeprowadza się deszyfrowanie, możesz rozważyć przykład marki drutu SV-06X19N9T, który jest często używany podczas spawania elektrycznego, a zatem jest bardzo popularny. Kombinacja literowa „SV” sugeruje, że gwint metalowy jest tylko do spawania.

Litery podąża za cyfrą, która oznacza zawartość węgla. Numery „06” oznaczają, że zawartość węgla wynosi 0,06% całkowitej masy materiału dodatkowego. Następnie widać, jakie materiały są dołączone do drutu i w jakiej ilości. W tym przypadku jest to „x19” – 19% chromu, „H9” – 9% niklu i „T” – Titan. Ponieważ liczba obok oznaczenia tytanu jest nieobecna, oznacza to, że jego kwota jest mniejsza niż 1%.

Popularni producenci

Ponad 70 znaczków drutu addytywnego jest produkowane w Rosji. Produkty marki „Bary” są produkowane przez Barsweld działający od 2008 roku. W asortymencie znajduje się stalowa, miedź, proszek, drut miedzi i aluminiowy. Produkcja materiału dodatkowego występuje przy użyciu innowacyjnych technologii. Kolejnym rosyjskiemu producentem metalowych przędzy to LLC Interpo. Produkcja prowadzona jest na włoskim sprzęcie przy użyciu specjalnych smarów importowych.

Drut spawalniczy można również wykonać w rosyjskich przedsiębiorstwach:

• LLC „SVSTROYMONTAZH”;
• Roślina spawalnicza Sudislav.

Przedsiębiorstwa Chin są szeroko reprezentowane na rynku materiałów dodatkowych. Ich główną zaletą jest połączenie cen średnich i dobrej jakości. Na przykład mówimy o chińskiej firmie Farina produkującej drut do pracy z stalą węglową i niską stopową. Do innych chińskich producentów obejmuje przedsiębiorstwa:

• Deka;
• Bizon;
• Alfamag;
• Yichen.

Jak wybrać?

Obliczanie materiału dodatkowego, konieczne jest uwzględnienie dwóch głównych zasad. Jak już wspomniano, ważne jest, aby skład drutu była jak najwięcej z kompozycją spawanych części. Na przykład, różne odmiany będą stosowane do metali żelaznych i stopów miedzi. Zaleca się zapewnienie, że nie ma siarki i fosforu w ramach możliwości, a także rdzy, farby i wszelkich zanieczyszczeń.

Druga reguła wynika z punktu topnienia: w materiale dodatkowym, musi być nieco niższa niż z przetworzonych produktów. Jeśli temperatura topnienia drutu będzie wyższa, pojawi się początek części. Ponadto warto upewnić się, że drut jest równomiernie wyprostowany i będzie mógł w pełni wypełnić szew. Średnica dodatku musi odpowiadać grubości spawanego metalu.

Nawiasem mówiąc, materiał druciany musi pokrywać materiałem kanału prowadzącego.

Wskazówki dotyczące użycia

Przechowywanie przewodu spawalniczego nie może wystąpić w warunkach wysokiej wilgotności. Materiał dodatkowy w oryginalnym opakowaniu można przechowywać w temperaturze od 17 do 27 stopni pod warunkiem wilgotności równej 60%. Jeśli szczelina temperaturowa wznosi się do 27-37 stopni, następnie maksymalna wilgotność względna, wręcz przeciwnie, spada do 50%. Nici ekstrahowane z opakowania można obsługiwać w warunkach warsztatu przez 14 dni. Jednak drut będzie musiał ochronić przed zabrudzeniami, pyłami i produktami naftową. Jeśli spawanie zostanie przerwane o więcej niż 8 godzin, kasety i bębny będą musiały być chronione przez plastikowy pakiet.

Ponadto stosowanie materiału dodatkowego wymaga wstępnego obliczenia szybkości konsumpcji. Jest to najwygodniejsza do planowania zużycia przewodu na metr wypełniony związek. Odbywa się to za pomocą wzoru N = G * do, gdzie:

• N jest normą;
• G – masa nawierzchni na gotowym szwie, długi w liczniku;
• K – współczynnik korekty, który jest określony w zależności od masy spawanego materiału do zużycia metalu wymaganego do spawania.

Do liczenia g, konieczne jest pomnożenie F, Y i L:

• F – oznacza obszar przekroju poprzecznego związku na metr kwadratowy;
• y – odpowiedzialny za gęstość materiału związanego z produkcją drutu;
• Zamiast L stosuje się numer 1, ponieważ szybkość konsumpcji jest obliczana przez 1 metr.

Obliczanie n, wskaźnik musi być pomnożony przez k:

• Przy niższym spawaniu k równa się 1;
• z pionem – 1.1;
• z częściowo pionowym – 1,05;
• W suficie – 1.2.

Warto wspomnieć, nie chcąc obliczyć formuły, w Internecie można znaleźć specjalny kalkulator zużycia materiałów spawalniczych. Mechanizm drutu spawalniczego, na zasadach składa się z silnika elektrycznego, skrzyni biegów i układów rolkowych: paszy i mocowanie. Można to zrobić niezależnie lub kupować gotowe urządzenie. Odpowiedzi to mechanizm transportowania materiału dodatkowego do strefy spawania.

Należy również zauważyć, że drut do spawania gazowego acetylenu należy oczyszczać z rdzy lub olejów. Temperatura topnienia musi być równa lub poniżej temperatury topnienia przetworzonego materiału.

Jeśli w niektórych przypadkach nie można znaleźć drutu spawalniczego odpowiedniej kompozycji, możliwe jest zastąpienie go z paskami z materiału tej samej marki, co przetworzone materiał. Wymagania dotyczące gwintów metalowych do spawania dwutlenku węgla są podobne.

W następnym filmie będziesz czekał na drut spawalniczy testowy testowy 0.8mm.