Klej metalowy odporny na ciepło: Dane techniczne

Klej metalowy odporny na ciepło jest popularnym narzędziem i chemią budowlaną. Jest szeroko stosowany w naprawie samochodów i hydraulików, a także przywrócić wątek i uszczelnić pęknięcia na metalu. W celu wysokiej wiarygodności klejenia i długiej żywotności naprawionego projekty klej zwany „zimno spawaniem” i mocno wprowadzono do nowoczesnego użytku.

Charakterystyka techniczna kleju odpornego na ciepło różnych marek

Klej odporny na ciepło jest stałą lub ciekłą kompozycją składającą się z żywicy epoksydowej i wypełniacza metalicznego.

• Żywica działa jako główny składnik obsługujący do wiązania elementów.
• Wypełniacz metalowy – ważny element mieszaniny, który zapewnia wysoką odporność na ciepło i niezawodność przyklejonego projektu.

Oprócz podstawowych substancji w składzie kleju, istnieją modyfikujące dodatki, plastyfikatory, siarkę i inne elementy, które dają klej niezbędną teksturę i czas regulacji.

Podstawowym suszeniem kleju zmienia się od 5 minut od produktów Penosil do 60 minut w kleju Zollex. Czas całkowitego suszenia tych kompozycji odpowiednio 1 i 18 godzin. Maksymalne wartości temperatury tlenku rozpoczynają się od 120 stopni od „Penosil” i kończy 1316 stopni w modelu o wysokiej temperaturze „Almaz”. Średnia dla maksymalnych temperatur większości kompozycji wynosi 260 stopni.

Koszt produktów zależy od producenta, formy uwalniania i właściwości operacyjnych kleju. Wśród opcji budżetowych można zauważyć „Spike” używany do przyklejenia metali czarnych i nieżelaznych oraz pojemność produkowanej w rurach 50 g. Można zakupić na 30 rubli.

Marka krajowa „Super Grand” ma optymalną wartość za pieniądze. Jest to kompozycja w granicach 45 rubli na 100 g. Kompozycje o wąskiej specjalizacji są droższe. Na przykład koszt 300 gramowych opakowań „Sun-10T” wynosi około dwóch tysięcy rubli, a kompozycja marki z Metall Kosztuje około 210 rubli na 30 gram.

Zalety i wady

Wysoki popyt klientów i szeroki zakres zastosowań wynikają z wielu niepodważalnych zalet kleju odpornego na ciepło.

• Dostępność i dopuszczalny koszt kompozycji powodują, że klej się jeszcze bardziej popularny na rynku konsumenckim.
• W przypadku klejenia przez części zimnej spawania wymagane są umiejętności zawodowe i specjalne sprzęt spawalniczy.
• Możliwość prowadzenia prac naprawczy bez usuwania i demontażu naprawionych części.

• Szybki czas całkowitego suszenia niektórych modeli pozwala na naprawę niezależnie iw krótkim czasie.
• W przeciwieństwie do tradycyjnego spawania, kompozycje nie mają wpływu termicznego na elementy metalowe, które są wygodne podczas naprawy złożonych mechanizmów i wrażliwych jednostek.
• Wysokiej jakości związek zapewnia ciągłość zamocowanych elementów nawet pod wpływem obciążeń mechanicznych.
• Przy pomocy oleju termicznego powstaje ogniotrwały i odporny na ciepło szew. Jest to ważne podczas naprawy konstrukcji metalowych, które działają w temperaturach przekraczających 1000 stopni.

• Nie ma potrzeby dodatkowego przetwarzania szwów, takich jak szlifowanie i wyrównanie. Jest to zaleta kleju tej grupy przed elektrykiem.
• Zdolność do kleju metalu z wyrobami gumowymi, szkłem, plastikowym i drewnem.

Wady kleju odpornego na ciepło do metalu można przypisać niemożności, aby wyeliminować duże obrażenia i awarie z nim. Istnieje również długi czas, aby zakończyć suszenie niektórych preparatów i wzrost pracy naprawczej. Powierzchnie Bled powinny być dokładnie przygotowane przy użyciu odtłuszczania i prania.

Wyświetlenia

Na rynku nowoczesnym termokony metalowe są prezentowane w szerokim zakresie. Modele wyróżniają się kompozycją, celu, maksymalną temperaturę pracy i koszt. Istnieją zarówno uniwersalne kompozycje używane do pracy na jakichkolwiek powierzchniach metalowych i wysoce wyspecjalizowanych środkach.

Najbardziej popularna i dystrybuowana może obejmować kilka marki kleju.

• „K-300-61” – Agent threecomponent składający się z żywicy organicznej epoksytułów, wypełniacza aminowego i utwardzacza. Materiał jest stosowany przez kilka warstw do powierzchni podgrzanego do 50 stopni. Zużycie w tworzeniu jednej warstwy wynosi około 250 gramów na kwadrat. M. Okres całkowitego suszenia zależy bezpośrednio od wskaźników temperatury podstawy i zależy od 4 do 24 godzin. Produkowane w bankach o pojemności 1,7 litra.

• „Sun-10t” – Klej składający się ze specjalnych żywic z dodatkiem rozpuszczalników organicznych. Sprzęt obejmuje dodatki chinolii i urotropiny, umożliwiając kompozycję wytrzymanie temperatury 200 stopni przez 200 godzin i 300 stopni w ciągu 5 godzin. Klej ma dobrą płynność, która pozwala na użycie przy niskim ciśnieniu. Po zamontowaniu na z góry określonej powierzchni kompozycja pozostaje przez jedną godzinę, podczas której występuje odparowanie rozpuszczalnika. Następnie klejone części są umieszczane w prasie z ciśnieniem 5 kg / kv. M. i usuń przez dwie godziny w Thermoshkafie o temperaturze 180 stopni. Następnie design jest usuwany i w lewo do naturalnego chłodzenia. Operacja jest możliwa 12 godzin po klejeniu. Cena 300 gramów składu wynosi 1920 rubli.

• „VK-20” – klej poliuretanowy, o specjalnym katalizatorze w kompozycji, co pozwala wytrzymać krótkie ekspozycje termiczne do 1000 stopni. Klej może być używany w domu bez uprzedniego ogrzewania cieplnego. Ale w tym przypadku czas całkowitego suszenia może wynosić 5 dni. Ogrzewanie podstawy do 80 stopni pomoże znacznie przyspieszyć proces. Materiał tworzy wodoodporne szwy i pozwala na wykonanie powierzchni całego i hermetycznego. Żywotność świeżo przygotowanej mieszanki wynosi 7 godzin.
• „Klen-812” – domowy lub półprofesjonalny skład, niezawodnie łączący metal z bazami plastikowymi i ceramicznymi. Model minus jest kruchość utworzonego szwu, co pozwala na użycie na powierzchniach, które nie są narażone na obciążenie podczas pracy. Okres krzepnięcia warstwy w temperaturze pokojowej wynosi 2 godziny, a końcowy wiązanie i suszenie roztworu, gdy podstawa jest ogrzewana do 80 stopni – 1 godzinę. Materiał jest zabroniony przed wystawieniem otwartego płomienia. Koszt pakietu w 250 g -1644 rubla.

Kryteria wyboru

Przy wyborze kleju konieczne jest zwrócenie uwagi na zgodność tej kompozycji z klejonym metalem. Siła warstwy formalnej nie powinna być mniejsza niż siła metalu. Wraz z maksymalną temperaturą, w której można zastosować jedną lub inną kompozycję, należy wziąć pod uwagę dolne dopuszczalne stacje termiczne. Uniemożliwi to możliwość pękania i odkształcenia szwu w warunkach negatywnych temperatur.

Przestroga powinna używać uniwersalnych kompozycji. Lepiej jest powstrzymać wybór na specjalistycznych środkach, biorąc pod uwagę materiały, które zostaną przyklejone na przykład „Metal + Metal” lub „Metal + Plastic”.

Wybierając formularz samoprzylepny, musisz wziąć pod uwagę aplikację i rodzaj aplikacji. Podczas klejenia mikroreksów jest wygodniejsze w użyciu płynnego narzędzia spójności, a plastikowe patyczki będą niezbędne, gdy nie ma możliwości wytworzenia żywic epoksydowych i utwardzacz. Najwygodniejsze w użyciu gotowych mieszanin półpłynnych, które nie wymagają samopoczucia i w pełni przygotowywane do użycia. Nie kupuj globalnego kleju: okres trwałości wielu kompozycji nie przekracza jednego roku.

Należy pamiętać, że nawet najbardziej trwały klej do metalu nie będzie porównywany w mocy sprzęgła powierzchni z tradycyjnym spawaniem. Jeśli konstrukcja podlega regularnych efektach dynamicznych, to integralność szwu dokującego będzie zagrożona. W takich przypadkach lepiej jest używać spawania lub elementów montażowych mechanicznych. Jeśli klejona część będzie obsługiwana w domu, nie ma potrzeby zakupu drogich środków o wysokim natrysku termicznym stosowanym w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. W tym przypadku można wykonać kompozycję budżetową z górnymi termoparami 120 stopni.

Klej metalowy odporny na ciepło jest łatwy w użyciu, co pozwala na niezależnie przeprowadzić naprawę jakości struktur metalowych stosowanych w wysokich temperaturach.

W następnym filmie znajdziesz przegląd dwóch-komponentowych klejów Hosch.