Klucz pneumatyczny: Charakterystyka i wybór modeli

Klucz pneumatyczny są jednym z rodzajów narzędzi pracujących z gwintowanymi związkami. Z ich pomocą, możesz skręcić / odkręcić nakrętkę lub śrubę w dowolnym trudno dostępnym miejscu w ciągu kilku sekund.

Spotkanie i zasada pracy

Zakres zastosowania klucza pneumatycznego (moment obrotowy pneumatycznego) jest dość rozległe. Urządzenia są z powodzeniem stosowane w budownictwie, inżynierii, w produkcji i w życiu codziennym. Narzędzie można często znaleźć w warsztatach opon i na stacjach konserwacyjnych pojazdów ładunkowych i pasażerskich. Powszechne i wymagające urządzenia wynikają z prostego urządzenia, wysokiej niezawodności i przystępnej cenie.

Przed rozważeniem zasady działania urządzenia powinieneś skontaktować się z jego urządzeniem. Więc, klucz konstruktywny składa się z silnej ergonomicznej obudowy, cylindrycznej lub podobnej do pistoletu, z sprężarką podłączoną do niego przez wąż. Po naciśnięciu haka startowego mechanizm obrotowy jest aktywowany, ze względu na siłę mszy sprężonego powietrza. Ostrza wirnika w tym samym czasie zaczynają obracać się i przez ramkę, a młoty przechodzą własną obrót. W przypadkach, gdzie zajmuje zbyt dużo wysiłku, aby odkręcić klucz, stosuje się modele wstrząsów.

Tradycyjny obrót zatrzymania w takich mechanizmach nie występuje: najpierw młoty, a następnie odchodzą trochę z powrotem i angażują się z naciskiem. Ponadto, w drugiej obrotu młotka nabycia bezwładności i w momencie podejścia do zaangażowania siłą pobitymi na dodatkowym, popychając go w podobny sposób w kierunku obrotu. Buty zostaną zastosowane, aż nakrętka zostanie przesunięta z punktu martwego, a proces refundacji nie rozpocznie się.

Dzięki tej właściwości klucz udarowy jest w stanie poradzić sobie z ciasnym sprzętem, a ze względu na niską wagę, pozwala wykonać złożoną pracę z jedną ręką. Modele oddziaływania były szeroko stosowane w centrach wulkanizacji, w przedsiębiorstwach do naprawy maszyn rolniczych i drogowych, w kompleksach konserwacji lotnictwa i technicznych oraz w warsztatach kolejowych na temat naprawy walcowania. Jednak nie wszystkie modele są wyposażone w mechanizm szoku, a proste narzędzia są częściej zdominowane na półkach, w których wirnik jest w stanie obracać się tylko równomiernie.

Zmiana kierunku obrotu wirnika jest przeprowadzana przez przełączanie kanałów mas powietrza na ostrzach. Przełączanie jest wykonywane przez obracanie pokrętła przełącznika znajdującego się na obudowie instrumentu. Materiał do wytwarzania węzłów i agregatów klucza jest tworzywo sztuczne, stopy kompozytowe i metal. I tworzywo sztuczne są używane wyłącznie w swoich nowoczesnych wersjach z dodatkiem specjalnych zanieczyszczeń, które wielokrotnie zwiększają jego siłę.

Specyfikacje

Główne parametry techniczne klucza pneumatycznego są prędkości wirnika, rozmiar momentu obrotowego, rozmiar wrzeciona i kompatybilność sprężarki. Ważna jest również obecność mechanizmu odwrotnego i wstrząsowego. Odwrotne urządzenie umożliwia zastosowanie narzędzia nie tylko wtedy, gdy działa demontaż, ale także podczas montażu różnych węzłów i agregatów. Ta funkcja znacząco rozszerza zakres narzędzia i umożliwia obracanie sprzętu z tym samym wysiłkiem w obu kierunkach.

Możliwość użycia spinu wstrząsowego pomaga odkręcić „dokładne” nakrętki i śruby. Proces nie wymaga stosowania szczególnych wysiłków fizycznych operatora i ze względu na obecność rewersa może być przeprowadzona w dowolnym kierunku. Dokręcanie sprzętu z pomocą perkusisty nie wymaga mocowania sterowania łącznika i jest wykonywane na raz. Wszystkie modele wstrząsowe mają zestaw głowic zamiennych, zaprojektowanych do dowolnego obciążenia: najbardziej trwałe kopie, dla których wytwarzana jest używana stal kajakowa, są wykonane w ciemności. Głowy przeznaczone do średnich i minimalnych obciążeń są produkowane w kolorze białym.

Materiałem wytwarzania szczególnie trwałych głowic jest chromolybden, a te, które są wynagrodzeniami – Chromovanad. Oprócz odkręcenia pieczonych orzechów narzędzie szokowe służy do pracy z sprzętem na dużą skalę, której średnica przekracza 24 mm. Wynika to z faktu, że podczas wirowania takich orzechów, nieakcentowany klucz po zakończeniu pracy musi dodatkowo rozciągać się z ręki. Podczas korzystania z modeli uderzeń, ręczne wyrafinowanie nie jest wymagane, a sprzęt jest natychmiast opóźniony do końca.

Prędkość obrotowa jest również niezbędną cechą techniczną i określa ogólną wydajność i moc każdego konkretnego modelu. Większość klucza pneumatycznego jest zdolny do obracania wirnika z prędkością 8000 obr./min. Istnieją również potężniejsze modele, w których wskaźnik ten osiąga 10 tysięcy, jednak podczas pracy z takim sprzętem wymaga większego doświadczenia i szczególnej ostrożności. Wynika to z ryzyka gwintowania wątku, który często zdarza się podczas skręcania o dużych prędkościach małych orzechów i śrub. Prędkość obrotu jest regulowana przez zmianę ciśnienia w instalacji sprężarki. Jednak ze względu na ryzyko degradacji opóźnienia łącznika nie należy go prowadzić przez duże prędkości.

Moment obrotowy (siła dokręcania) całkowicie zależy od zasilania urządzenia i oznacza stopień ekspozycji na wytrzymałość skręcania w metach. Tak więc, o niskim momencie obrotowym, związki gwintowane pod wpływem obciążeń mechanicznych są szybko osłabione, a także o zbyt wysokich wartościach istnieje ryzyko przepięcia wątku i szybkiego zniszczenia go. Maksymalny moment dokręcania posiada kluczowy klucz, w którym ta figura osiąga 5000 nm. W próbkach krajowych, wartość ta jest znacznie niższa i waha się od 30 do 3000 Nm, a w modelach uderzeniowych moment obrotowy nie jest bardzo wysoki i różni się od 300 do 2200 nm.

Rozmiar wrzeciona jest wybierany w zależności od średnicy połączenia gwintowanego, z którym ma być praca. Na przykład, jeśli planujesz wyłączyć nakrętki nitki do 25 mm, stosowanie półtopowego wrzeciona będzie najlepszą opcją. W przypadku średnicy 25-32 mm, wymagana będzie wielkość cala, a nakrętki wymiarowe do 50 mm w kręgosłupie, wrzeciono o jeden i półtora półtora. Ponadto niektóre modele są wyposażone w rozszerzone wrzeciono, którego rozmiar może osiągnąć 150 mm lub dodatkowydan, umożliwiający wykonywanie pracy w trudno dostępnych miejscach. Określone parametry techniczne są ściśle ze sobą powiązane. Większa prędkość obrotu ma model, tym silniejsza siła dokręcania, tym większa wielkość wrzeciona.

Kompatybilność sprężarki jest również ważnym punktem technicznym i ma bezpośredni wpływ na wydajność urządzenia i jego działanie. Kompatybilność zależy od dwóch parametrów: przepływ powietrza i maksymalne ciśnienie, które zapewniają sprężarkę. Optymalna opcja ma być taką relacją, w której wskaźnik ciśnienia instalacji sprężarki przekracza ciśnienie robocze pneumo-szaty o 2 bary, a wartości jego wydajności przekraczają wymagane natężenie przepływu powietrza 1,3 razy. Jeśli obserwuje się dwa te warunki, cały mechanizm będzie pracował przez długi czas i bezproblemowe.

Na przykład, dla klucza pneumatycznego, który ma ciśnienie robocze sześciu atmosfer, a zużycie powietrza wynosi 7,5 litra na sekundę, wymagana zostanie instalacja sprężarki, zdolna do tworzenia ciśnienia w 8 atmosferach i ma pojemność co najmniej 9 litrów na druga. Wraz z liczbą dostarczonego powietrza ważnym parametrem jest jego jakość. Wstrzyżowane powietrze musi być zgodne z parametrami zadeklarowanymi w instrukcjach i nie zawierają dużej ilości pary wodnej i olejów. Aby jakość przepływu przepływu była optymalna, użyj systemu filtra i smarowników. Bez ich pracy klucz szybko się nie powiodą i nie będzie w stanie służyć terminowi podanym w dokumentacji towarzyszącej.

Wyświetlenia

Do tej pory produkowane są dwa typy klucza: Typ kątowy prosty i pistoletowy.

• Modele bezpośrednie Stosowane tylko w przypadkach, w których wymagane są znaczne wysiłki na odkręcenie lub skręcenie. Główną cechą wyróżniającą modeli bezpośrednio jest potężną siłą dokręcania, dzięki czemu urządzenia doskonale radzą sobie z pieprzonych i słonecznych połączeń. W takich modelach osi obrotu wrzeciona i oś pneumotorowa zbiegają, co pozwala uzyskać wysoką siłą dokręcania za pomocą urządzenia wstrząsowego, osiągając 4500 nm. Klucz typu bezpośredniego różnią się niską wagą i są używane podczas pracy z sprzętem o średnicy do 42 mm.

• Modele typu pistoletu Zewnętrznie przypominają pistolet i wyposażony w wygodny uchwyt z przyciskami sterowania i regulacji znajdują się na nim. Główną cechą tego gatunku jest bardzo przyjazny dla użytkownika kształt i niską wagę. Modele kątowe są zawsze wyposażone w mechanizm odwrotny, a wielkość obrotności średnio wynosi 120 nm. Rosyjskie modele są prawie zawsze wyposażone w urządzenie uderzające, pomimo faktu, że zagraniczne próbki są często wyposażone w mechanizm chrapający. Główna różnica modeli kątowych z bezpośredniego jest ich projekt. Oś wrzeciona w takich urządzeniach znajduje się pod kątem 90 stopni w stosunku do korpusu urządzenia, co sprawia, że ​​klucz jest bardzo kompaktowy i pozwala na dotarcie do trudno dostępnych miejsc.

Kolejnym kryterium klasyfikacji narzędzia pneumatycznego jest zasada narażenia na łączniki. W tym kryterium, wstrząsach i nieakcentowanych modelach. Pierwszy za pomocą zaufanych impulsów pozwalają poradzić sobie z najbardziej złożonymi związkami, podczas gdy drugi jest w stanie zapewnić tylko płynną moc i częściej stosuje się do wykonania subtelnej „biżuterii” działa.

Zalety i wady

Jak każde inne narzędzie, strażniki pneumatyczne mają zarówno siły, jak i słabości. Korzyści obejmują dużą szybkość, łatwość obsługi, wygodna ergonomia i niską wagę. Za pomocą narzędzia jest bardzo łatwy do kontrolowania, a nawet z dużą ilością pracy, ręce praktycznie nie są zmęczone. Ponadto w przeciwieństwie do narzędzi elektrycznych, pneumatyka są całkowicie niezależne od energii elektrycznej, dzięki czemu można użyć z dala od wylotów i innych źródeł zasilania.

Minuses pneumicy obejmują potrzebę nabycia instalacji sprężarki i powiązanych trudności w organizowaniu miejsca pracy. Istnieje również szybka awaria materiałów eksploatacyjnych: adaptery, armatura i uszczelki. Wynika to z wysokiej intensywności obciążenia na szczegółach związku, dlatego szybko wchodzą w ruinę i wymagają wymiany.

Popularne modele

Ocena popularnych producentów pneumogiczikerskich wygląda tak: w pierwszej kolejności jest model szokowy z Tajwanu Jonnesway Jai-1044k. Urządzenie ma ciśnienie robocze 6,2 bara, ma zużycie powietrza w wysokości 119 l / min i wyróżnia się raczej wysokim momentem (siłą dokręcącą), równą 780 nm. Prędkość obrotu wynosi 7 tysięcy obrotów na minutę, waga produktu wynosi 2,6 kg.

W drugim miejscu jest urządzenie odwrócone wstrząsy FUBag IW720 1/2 100193 Produkcja Chin. Wielkość momentu obrotowego wynosi 720 nm, prędkość wynosi 8000 obr / min, przepływ powietrza – 226 L / min, a ciśnienie robocze wynosi 6,3 bar. Waży produkt 2,8 kg.

I zamyka trzy najlepsze liderów, ale wykonane przez rosyjską technologię Pneumo-Robber Kalibr PSU-16 / 310A000035265. Wielkość siły dokręcania wynosi 310 nm, ciśnienie wynosi 6,3 ATM, przepływ powietrza 114 litra na minutę, a masa modelu wynosi 2,3 kg. Ten nawigator jest jedną z najbardziej budżetowych opcji prezentowanych na rynku nowoczesnym.

Jak wybrać?

Przed przystąpieniem do nabycia inżyniera pneumatycznego konieczne jest określenie, jak często i w którym obszar będzie używany. Jeśli więc model jest potrzebny do prac epizodycznych w garażu lub w kraju, lepiej powstrzymać wybór na prostsze produkty i nabyć nieakcentowane niedrogie narzędzie. Jeśli urządzenie jest niezbędne do codziennych czynności na stacji serwisowej lub w terminalu opony, lepiej kupić profesjonalne urządzenie z zestawem głowic końcowych, mechanizmu odwrotnego i uderzającego.

Poniższy kryterium wyboru jest średnicą połączeń gwintowanych, które należy obsługiwać urządzenie. W szczególności, model pracujący z średnicą gwintu do 25 mm nadaje się do naprawy małej samochodu, podczas gdy klucz sygnału zewnętrznego może być potrzebny do pracy z niciami do 32 mm, aby utrzymać maszyny i autobusy klasy średniej. Jeśli zakłada się, że naprawa jest poważnie rolnicza lub budowlana, a także ciężarówki, a następnie w tym przypadku nie może zrobić bez poważnego modelu przeznaczonego do wymiarowych związków gwintowanych o średnicy do 50 mm.

O dużym znaczeniu przy wyborze narzędzia posiadać wagę i ergonomiczne cechy. Mają duży wpływ na wydajność pracy i warunki pracy operatora. Charakterystyka tych urządzeń są szczególnie ważne dla osób pracujących na przenośniku i przez całą zmianę nie wytwarzania klucza z ręki. W przypadku takich celów modele pistoletowe powinny być zakupione z wygodnym, z gumową uchwytą powlekaną. Należy jednak pamiętać, że urządzenia kątowe są wygodniejsze do wykonywania pracy na powierzchniach pionowych, czyli o poziomym układzie klucza. Wręczniki proste cylindryczne, wręczniejsze, wygodniejsze jest do pracy na powierzchniach poziomych, podczas gdy urządzenie pionowo.

Przy wyborze, należy zwrócić uwagę na obecność dodatkowych funkcji. Jeśli więc planujesz odkręcić / skręcić nakrętki w pogłębieniu lub innych trudno dostępnych miejscach, lepiej kupić model wyposażony w rozszerzone wrzeciono lub dodatkowydan. Jeśli chodzi o wagę produktów, a następnie cały klucz pneumatyczny bez wyjątku jest znacznie łatwiejszy niż ich analogi elektryczne. Wynika to z braku silnika wewnątrz obudowy, ze względu na to, co ciężar najcięższej jednostki domowej nie przekracza 4 kg. Profesjonalne modele są nieco trudniejsze, a najpotężniejszy z nich może ważyć do 10 kg. W przypadku prostych i rzadkich prac można wybrać całkowicie lekkie urządzenie, którego waga będzie 750 g.

Przygotowanie narzędzi do pracy

Aby pracować z kluczem pneumatycznym, aby być wygodnym i bezpiecznym, konieczne jest prawidłowe przygotowanie go. Przed podłączeniem węża do klucza należy wysadzić go z krótkim, ale silnym dmuchaniem. Spowoduje to usunięcie kurzu z wewnętrznych ścian i wilgoci utworzonej podczas przechowywania. Kolejnym etapem będzie przygotowanie powietrza. Aby to zrobić, sprawdź status filtrów i, jeśli to konieczne, oczyść je. Zgodnie z instrukcjami, podczas ciągłej pracy za pomocą narzędzia, czyszczenie filtrów należy wykonać co najmniej raz w tygodniu. Ponadto konieczne jest spuścić skumulowaną ciecz z pojemnika nośnika wilgoci dziennie. W niektórych modelach o wysokiej technologii odpływ płynny jest zautomatyzowany.

Kolejnym warunkiem przygotowania urządzenia do pracy jest jej smar. Aby to zrobić, użyj tylko wyspecjalizowanego oleju zalecanego przez producenta narzędzia. Taki olej musi mieć podstawę syntetyczną i nie powinien zawierać w kompozycji składników silikonowych. Głównym zadaniem smarowania jest zapobieganie wyglądem rdzy i ostrzeżenie szybkiego zużycia kontaktowych części. Można nasmarować klucz niezależnie według następującego schematu: 3-5 kropli oleju, należy upuścić do montażu powietrza wlotowego, a następnie uruchomić urządzenie do pół minuty i daje olej równomiernie rozpowszechniać wszystkie wewnętrzne części przybijania.

Grease Narzędzie jest korzystnie nie tylko przed rozpoczęciem pracy, ale przed wysłaniem go do przechowywania. W przypadku aktywnego użytku konieczne jest smarowanie urządzenia co 3-4 godziny. Ta procedura jest dość kłopotliwa, więc w takich przypadkach niska wersja będzie instalacją mini-smaru – smarownika. Będzie odpowiednio służyć olej do urządzenia, co najważniejsze, nie zapomnij uzupełnienia go w odpowiednim czasie. Oprócz smarowania głównych węzłów pożądane jest co 50 godzin pracy w celu smarowania mechanizmu szokowego. Pomoże to uniknąć usterek i przedłużyć żywotność klucza.

Podczas pracy z urządzeniem ważne jest monitorowanie optymalnego ciśnienia powietrza. Ponieważ nadmiar tego wskaźnika prowadzi do szybkiej deprecjacji ruchomych elementów i zmniejszenie – do utraty mocy urządzenia. W tym względzie zaleca się zainstalowanie regulatora ciśnienia wyposażonego w manometr. Umieść taki czujnik między rurociągiem a wąską. W przypadku sprzętu profesjonalnego nie ma punktu do nabywania filtra, smarowania, separatora wilgoci i regulatora ciśnieniowego oddzielnie. Jest bardziej celowy, aby kupić i zainstalować grupę filtra obejmującej wszystkie cztery urządzenia.

Cechy działania

Podczas korzystania z narzędzia pneumatycznego Konieczne jest obserwowanie kilku prostych zasad.

• Surowo zaleca się stosowanie urządzenia w pobliżu otwartego ognia, a także przechowywać go w pobliżu źródeł wysokich temperatur i wysokiej wilgotności.
• Urządzenie musi być chronione przed losowymi kroplami, a także spróbuj nie narażać go do obciążeń wagowych, mechanicznych i wibracyjnych.
• Zwiększ zalecane ciśnienie robocze do poprawy siły dokręcania jest ściśle zabronione. Takie działania będą pociągać za sobą szybkie zużycie głównych węzłów i przynieść urządzenie w kolejności.
• Trzymaj narzędzie przez długi czas pod obciążeniem niezwykle niepożądanym. To szybko wykonuje mechanizm szoku i zmniejszyć żywotność urządzenia.

O tym, jak wybrać pneumochikuch, zobacz następny film.