Kręgi do polerowania na szlifieniu

Szlifierki można znaleźć w wielu warsztatach. Urządzenia te umożliwiają ostrzenie i polerowanie różnych części. W tym samym czasie stosuje się różne rodzaje kręgów szlifierskich. Wszystkie z nich różnią się w rodzaju materiału ściernego, wymiarów, wskaźników twardości i stopnia ziarnistości. Dziś porozmawiamy o cechach tych kół.

Funkcje i cel

Okręgi do szlifowania maszyn elektrycznych pozwalają nam uprościć procesy polerowania jak najwięcej, a jednocześnie uzyskać najwyższy wynik jakościowy. Szlifierki te mają na celu usunięcie pewnej ilości materiału z powierzchni przetworzonych struktur.

Ta metoda usuwa się nierówność, wykonuje się ostrzenie różnych urządzeń.

Niektóre rodzaje pracy czasami wymagają specjalnych kół szlifierskich o niestandardowej konfiguracji i rozmiarach. Inne modele, będą się różnić w zależności od ziarnistości. Najczęściej podobne produkty polerskie są wykorzystywane do pełnej konfiguracji urządzeń fabrycznych.

Widoki i rozmiary

Głównym wymaganiem dla materiału, który zostanie podjęty w celu utworzenia tych kół Obecność parametrów ściernych. Jednocześnie muszą mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną. Modele jakości nie zwiną się i nie deformują pod wpływem agresywnego środowiska.

Wszystkie kręgi szlifierskie w zależności od materiału, z którego są produkowane, można podzielić na kilka oddzielnych gatunków.

Filc

Specjalna wytłaczana wełna jest traktowana jako surowce do produkcji takich produktów. Jest to dość skuteczna metoda szlifowania, która jest zapewniona przez specjalny charakter białka używanego materiału, który jest używany na temperaturze elektrycznej. Włókna wełniane są nasycone keratyną, zapewnia interakcję z najbardziej różnymi elementami przetwarzanych narzędzi.

Te kręgi polerskie można również podzielić na 3 oddzielne grupy:

• gruboziarnisty;

• cienki;

• SemigrushRests.

Najbardziej trwałe i trwałe modele są tworzone z gęstej baz. W procesie produkcyjnym składniki wełniane są staranne przetwarzanie i utwardzanie, co pozwala na tworzenie produktów tak twardych i trwałych. Należy pamiętać o ważnych zasadach dotyczących okoliczności. Jeśli nie są używane przez długi czas, musisz je zakryć, aby zmniejszyć ryzyko zadrapań i żetonów na ich powierzchni. Zaleca się również pogorszenie kręgów jak najwięcej po każdej aplikacji. Podczas rotacji można przynieść do niego pumozę, nie warto za dużo. Różne dodatki i pasty nie stosują żadnej potrzeby, jeśli nie ma ostrego konieczności.

Ebonit

Odmiany te są przeznaczone do czystych polerowania i szlifowania struktur metalowych. Pozwalają ci usunąć całą zardzewiały warstwę z narzędzi i dać im połysk. Skład takich kół obejmuje specjalne opony superfolowe, które jest wulkanizowane podczas procesu produkcyjnego. Do tego składnika dodaje się specjalny materiał ścierny. Wulkanizowana podstawa ma doskonałą pojemność cieplną.

Takie produkty mogą być zarówno elastyczne, jak i trudne.

Filc

Takie odmiany są używane w średnich etapach przetwarzania przed wykończeniem polerowania. Czułem się raczej cienką podstawą tkanki, która ma dobrą gęstość. Pozwala pozbyć się nawet najmniejszych nieprawidłowości dostępnych na przetworzonych strukturach. Przed użyciem podstawa filcowa powinna być zamontowana jako specjalny płyn.

Poropolone

Te szlifierki są wykonane z podstawy poliuretanowej. Wszystkie z nich są klasyfikowane do kilku oddzielnych grup, z których każdy ma swoje kolory i kształt.

• Więc, Czarny Modele są przeznaczone do przetwarzania powierzchni pokrytych farbami i lakierami. Mają dość miękką strukturę.

• Niebieski Modele mają średni poziom twardości. Są one używane w średnich etapach przetwarzania.

• Pomarańczowy Kręgi mają średnią szybkość sztywności, zwiększoną gęstość i dobrą elastyczność.

• biały Produkty wykonane są z twardej i trwałej gumy piankowej. Powinny być używane do początkowego szlifowania szorstkiego.

Próbki piankowe mogą mieć gładki lub umiarkowany kształt. Pierwsza opcja może zawierać małe cząstki ścierne, ułatwia usuwanie zadrapań na gładkich powierzchniach. Często płynne modele są używane do czyszczenia płytek ceramicznych. Produkty reliefowe do szlifowania mają niejednorodną część roboczą, przyczyniają się do chłodzenia urządzeń elektrycznych w procesie długiego polerowania.

Ścierny

Te kręgi polerskie są stosowane do średnich i gruboziarnistych przetwarzania metali, drewna, betonu i tworzyw sztucznych. Takie produkty mogą zawierać cząstki różnych pochodzenia. Najczęściej używany jest granat, który jest naturalnym materiałem, różni się w największej elastyczności, elastyczności, taki składnik najlepiej nadaje się do przetwarzania drewna. A kręgi mogą zawierać cząstki węglika krzemu, co jest uważane za wysoką wytrzymałość i wiarygodne materiały. Może być doskonale podejść do szorstkiego polerowania metalu, drewna i tworzyw sztucznych. Elementy ceramiki pozwalają na poradzić sobie z dużą nieprawidłowościami na powierzchni przetworzonych struktur.

Tlenek aluminium służy do prowadzenia delikatnych dzieł polerowania. Nie pozostawi małych wgnieceń i zadrapań na produktach.

Kręgi do szlifierki mogą mieć różne wartości wymiarowe. Ale standardowe warianty są uważane za modele 125 mm, średnicy 150 mm, 175 mm i 200 mm średnicy. Lądowanie najczęściej 32 milimetry. Grubość produktu może się różnić od 10 do 25 milimetrów.

Jak wybrać?

Przed zakupem takiego koła do polerowania należy zwrócić uwagę na najważniejsze niuanse z wyboru. Najpierw spójrz na skład i materiał, z którego wykonany jest próbka. W końcu każdy model może być przeznaczony do polerowania grubego, średniego, pośredniego. Niektóre odmiany mają zastosowanie tylko do delikatnej przetwarzania płynnych lub lakierowanych powierzchni.

Ponadto indywidualne próbki są stosowane tylko do przetwarzania plastiku lub drewna, metalowych, istniejących produktów i do ostrzenia. Istnieją specjalne odmiany ostrzania do pili, ich krawędź jest tworzona na małym kącie, pozwala nam zapewnić łatwość traktowania między zębami.

A także przed zakupem konieczne jest zwrócenie uwagi na wielkość kręgów szlifierskich. W takim przypadku wybór będzie zależeć od wymiarów części, które dodatkowo muszą być przetwarzane, a także z wielkości samego wyposażenia ostrzenia.

Rozważ stopień ziarna kręgu. Te części doostające mogą mieć różne ziarna, jest wskazywany przez następujące wartości: 8h, 12H, 16N, 25N, 40N. Im więcej liczby będzie, większe ziarno, szorstkie części szlifierskie i polerskie.

Należy oglądać na kształtowi tych dysz polerujących. Korzystnie istnieją modele w formie pucharu, płyt lub prostego profilu prostego. Wybór w tym przypadku będzie zależeć od rodzaju wykonywanej pracy, a także w postaci materiału, który jest wymagany do przetworzenia.

Jeśli wybierzesz taki dysk do polerowania i mielenia metalu, a następnie spójrz na jego kolory. Tak więc białe próbki są przeznaczone do ostrzenia prostej stalowej podstawy, łopaty, noży kuchennych, osi. Są oznaczone A25.

Często producenci dodają specjalne pigmenty w produkcji tych kół, w rezultacie mogą kupić niebieski lub pomarańczowy cień. Podczas pracy prostego metalu na takiej dyszy zostanie uzyskana najodpostrzona ostrzenie, ponieważ kompozycja samego produktu jest dość miękka, wartości temperatury są małe w tarcie, więc niebieska skala nie pojawi się na metalowa podstawa.

Modele o zielonych kolorach są używane do ostrzenia struktur węglików. Często są one przetwarzane do ćwiczeń procesowych na metal, noże przeznaczone do pracy do obróbki drewna. Posiadają oznaczenie 64c. Należy to pamiętać Podczas pracy z tymi odmianami na metalowej skali może pojawić się ciemna skala, ponieważ w tym przypadku pojawi się raczej wysoka wskaźnik temperatury.