Maszyny wiertnicze CNC

Kontrola na podstawie modułu oprogramowania numerycznego jest osadzona we wszystkich typach i typach maszyn: obracanie, wiercenie, frezowanie. Jedynym powodem jest przejście od pojedynczych, epizodycznych sesji dla masywnej, wpływającej na partię miliardów tego samego typu i identycznych części, co jest podstawą udanych działań.

Odmiany i ich urządzenie

Urządzenie najprostszej wiertarki jest napędem ruchomym, wkład z wiertłem, którego pionowo porusza się wzdłuż przewodników. Tabela tematu, na której rejestrowany jest część porusza się zgodnie z instalacjami programu w bloku programu, który nadaje odpowiednie polecenia. Ta tabela może poruszać się stopniowo lub obracać w zależności od sposobu przetwarzania pewnej liczby części. Zaciski do twarzy do części są również przesuwane, aby niezawodnie naprawić jedną grubą część lub cały stos cienkich. Na przykład, jeśli głębokość kasety wiertniczej wynosi 10 cm równa 10 cm, możliwe jest naprawienie na stole do tabeli wiertniczej 5 dwadzieścia milionów lub 50 dwuliczkowych płyt.

Porusza się wzdłuż współrzędnych X, Y i Z jest dystrybuowany między samą napędową a tabelą obiektów. Dlatego napęd może przesunąć wkład z wiertłem tylko wysokości, a długość i szerokości między wierconymi otworami (zgodnie z planem) są określane przez ruch części i tabeli obiektów. W bardziej zaawansowanych wersjach tabela jest nadal: tylko wrzeciono z wkładką mocującą.

We wszystkich przypadkach instalacje współrzędnych etap są odpowiedzialne za ruch, podstawa, z których silniki krokowe z złożonym systemem rolek, przekładni i napędowych płytek elektronicznych, dzięki czemu przenoszono ruchy obrotowo-kątowe wirników tych silników na zewnątrz.

Istnieją następujące typy maszyn wiertniczych.

Z wbudowanym stołem obrotowym

Duża szybkość i dokładność są tutaj ważne. Głównym składnikiem tego gatunku obejmuje dynamiczne mosty i podwójne pionowe maszty na równolegle do siebie pod przewodnictwami zawieszonymi nad tabelą. Urządzenie jest całkowicie autonomiczne. Działa automatycznie, przy minimalnej interwencji operatora. Kalkulator w tym urządzeniu jest zaimplementowany na podstawie sterownika zbudowanego na chipach IPC.

Podnośnik jazdy zbudowany na bazy serwo, a także mechanizm wrzeciona. Istnieją automatyczne określenie długości wiertarki, wyznacznik grubości pustych (lub zestaw tych samych szczegółów). Dodatkowa funkcjonalność – interfejs użytkownika oprogramowania graficznego, zrozumiałe dla każdego przybyszu. Maszyna ma panele sensoryczne, na których operator urządzenia wykazuje wymagany tryb działania i gatunków części przetworzonych.

Na takim urządzeniu łatwe i po prostu wyrównaj krawędzie pustych. Zadawane są współrzędne do pracy, aby można je wygodnie połączyć z określonym procesem przetwarzania pustych.

Dla najdokładniejszych wiercenia używane jest środowisko oprogramowania, które niezależnie koryguje błędy, które występują podczas pracy na podobnych maszynach CNC.

Maszyny wiertnicze typu bandal

Takie modele nadają się do przetwarzania kęsów ze stali konstrukcyjnej: na przykład części do montażu wież i mostów. Zalety Maszyn portalowych: Unikanie powtarzających się sesji, zwiększona wydajność produkcji, redukcja przetwarzania czasu i zmniejszenie ogólnego zużycia dla wytwarzania komponentów.

W przypadku liczby wrzecion maszyny są podzielone na maszyny jednorazowo-wrzeciona. W niektórych modelach znajduje się obrzęk funkcji wymiany wzdłuż pracy (sklep materiały eksploatacyjne wbudowane w taki urządzenie). Jeśli chodzi o liczbę operacji, urządzenia wielofunkcyjne są coraz bardziej popularne, dzięki którym oprócz wiercenia, nudności i frezowania (wyrównanie) kęsów są realizowane w produkcji.

Pionowe maszyny pionowe są prezentowane przez poniższą listę.

• Rozważyć z tabelą tematu. Wywiercone otwory mają średnicę 2-6 cm.
• Rozważyć z głowicą wieży. Przecinaki można zmienić w trakcie pracy automatycznie.
• Narzędzia pojedynczego wewnątrz. Średnica otworu – 5,5-6,5 cm.
• Rękawy promieniowe i wrzeciono (lub kolumna ruchoma).

Ale są nudne maszyny przetwarzania poziomego. Ogólnie reprezentują maszynę przeciwnie: wysuszono poziomo, a wrzeciono napędza się – pionowo. Zakres – zbieranie spacji z krawędziami (jeśli pozwala na grubość).

Decydując się z typem używanym maszyną, sprawdź tak daleko, jak nadaje się do określonej listy prac.

Cel, powód

Maszyna, zaprojektowana do pracy na metalu, może łatwo poradzić sobie z pracą drewna i niemetalowego materiału kompozytowego. Więc pracuj nad modelką Wiertarka CNC Proarc + 1640s można prowadzić z metalowymi płytkami. Średnica wiertarki – 6-80 mm, więc możliwe jest wykonywanie dużej otworu za pomocą nawet stopniowej lub wiertarki koronowej.

Grubość części nie przekracza 10 cm. Ten model odnosi się do listy najlepszych na swój sposób. Nadaje się do małej produkcji, gdy trzeba wiercić małe projekty. Szerokość stołu w tym przykładzie osiąga 60 cm, długość – do 3 m. Praca wysokiej jakości i precyzyjna sprawia, że ​​urządzenie jest niezwykle popularne narzędzie do pracy.

Maszyny wiertnicze CNC nadają się do szybkiej automatycznej instalacji części z zestawu, który jest położony przez operatora urządzenia. Dokładność operacji jest sprawdzana przy użyciu wbudowanego programu. Automatyczny ruch napędu wiertniczego i tabelę obiektów prowadzi się przez trzy współrzędne odniesienia o wysokiej dokładności. Na przykład przesuwanie części (lub narzędzia) wysokości jest wykonywane za pomocą ograniczników, przełączników, wtyczek i taśmy perforowanej.

W przypadku braku mechanizmu obrotowego maszyna do wymiany wiertła jest przeprowadzana przy użyciu szybkiego kasety do usuwania.

Cel maszyn do obróbki metali – wiercenie otworów w pustych, gdzie wysoka dokładność jest krytyczna. Ręczne wiercenie nie zapewni jej, jakby panował. W warunkach produkcji przepływu (na przykład w jednej zmianie pracy) taki sprzęt jest niezbędny. Maszyny do przetwarzania kompozytowych i materiałów drzewnych są używane, na przykład, w produkcji mebli. Obejmuje to otwory wiertnicze dla Eurobolta (potwierdzenie). Urządzenie musi mieć dużą tabelę obiektową o długości do kilku metrów. Ale zakres stosowania maszyn wiertniczych z CNC – Avia, Instrument i ShipBuilding. Są one używane jako główne narzędzia Centrum Autotech.

Ten wyspecjalizowany sprzęt z elektronicznych systemów sterowania organizuje kontrolę nad celem funkcjonalnym różnych urządzeń. Na przykład centrum wiertnicze CNC jest wyposażone w uniwersalne kąciki systemów świadomości.

Wybór

Wybór maszyny wiertniczej z CNC jest wykonany zgodnie z następującymi kryteriami.

• Wymiary i waga pustych. Wywiercę stosunkowo cienką płytkę lub konieczność przetwarzania wolumetrycznych pustych z dużym ciężarem, zależy od ich wąskiej specjalizacji. Do pracy na brzemieniu stali i stopu (brąz i t. D.) Wymagana będzie wysoka moc silnika (więcej niż 1 kW) i najlepiej walcowaną stal z stali stopowej. Jeśli potrzebujesz wywiercić hartowaną stal, pomoże tutaj tylko wiertło rozpylające diamentowe (lub wskazówka).
• Jeśli potrzebujesz maszyny do leczenia drzewa, nie powinieneś przepłacać do droższego analogu, zaprojektowanego do przetwarzania stali. Taka maszyna może być mniejsza moc silnika i zmniejszona wymiary.
• Maszyna do wyjątkowo krajowego warsztatu lub garażu nie powinna być duża, zajmująca przestrzeń przy 10 m2 i więcej. Są to koszty roślin i fabryk, w których produkcja jest dostarczana do przepływu przenośnika. W domu lub małym garażu taka maszyna zajmie tylko 1-2 m2.

Nie nabywaj maszyn, które nie wystarczą. Szybko się nie powiedzie.