Niż DVP różni się od płyt wiórowych?

Pomimo popularności tych materiałów arkuszy wiele jest zainteresowanych tym, co dokładnie różni się od siebie. Początkowo należy zauważyć, że przez wiele dziesięcioleci cieszy się dobrze zasłużonym popytem i zajmować wiodącą pozycję na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych. Wynika to z wszechstronności takich arkuszy. Są one szeroko stosowane jako materiały budowlane i wykończeniowe, a także w produkcji mebli. Nie powinniśmy zapominać o tej stronie finansowej pytania, ponieważ dotyczy optymalnej wartości cen, jakości i wskaźników operacyjnych.

Co to jest?

Jak już zauważono, Płyta wiórowa i płyta pilśniowa to liściaste materiały. W obu przypadkach, mówiąc o kluczowych korzyściach, konieczne jest skoncentrowanie się na dostępności, różnorodności powłoki panelowej, a także niskiej wagi. Między innymi, Arkusze wszelkiego rodzaju wyglądu estetycznego.

Aktywne wprowadzenie zaawansowanych technologii i innowacyjnych rozwiązań w produkcji zaawansowanych technologii dozwolonych programistom do znacznego rozszerzenia zakresu produktów. Do tej pory producenci tworzą różne powierzchnie teksturalne. Jak również w katalogach znajduje się szeroka paleta powłok. W którym Powierzchnia niektórych paneli imituje naturalne materiały.

Jednak kluczowym punktem jest podstawowe różnice tych dwóch materiałów, które powinny zwracać szczególną uwagę przy wyborze.

DVP

Skrót w tym przypadku odszyfrował włóknista płyta. Z punktu widzenia produkcji materiał arkuszy jest wynikiem naciśnięcia niektórych składników, które są celulozą, polimery pochodzenia syntetycznego, dodatków i wody.

Warto rozważyć, że cały proces przepływa w podwyższonej temperaturze, a głównym materiałem jest żetony drewniane.

Płyty z włókien drzewnych są podzielone na panel wspólny i specjalny. Jednocześnie ostatnia dzieje się:

• zakwestionowany;
• biostic;
• bitumiczny;
• Uroolet – oddzielna grupa materiałów arkuszy o powierzchni wyłożonej.

A także warto zwrócić uwagę na popularne panele MDF (w angielskiej wersji MDF). Ten produkt jest podzielony na uwzględnienie gęstości do kilku kategorii.

• HDF (Płyta elektryczna o wysokiej gęstości) – panele, których wskaźnik klucza osiąga 1 050 kg / m3. Ten produkt zachodnich firm odpowiada domowym panelom, które otrzymały nazwę DVTP. Są zwykle używane w układzie trwałych podłóg. Mowa, w szczególności dotyczy laminowanych paneli podłogowych.
• Sami arkusze MDF (Średnia tablica płynna) charakteryzująca się średnimi wskaźnikami gęstości (około 800 kg / m3). Analog jest zwykłymi arkuszami płyt pilśniowych, szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Oprócz branży budowlanej panele są stosowane w produkcji struktur stolarskich i mebli. Często z DVP i MDF sprawiają, że pojemnik i podstawy do obrazów.
• Ldf (Niska gęstość tablicy płynnych) – materiał o gęstości do 650 kg / m3, odpowiadający naszym włóknomierzom włóknistym miękkim (DVPM). W przytłaczającej większości są one używane jako dźwiękoszczelne składniki pokrycia podłogowego.

Między innymi rodzajów miękkich i stałych paneli prasowanych różnią się od siebie. W rezultacie, teraz rynek pokazuje więcej niż szeroki zakres płynów płynnych (MDF). Wybierając konkretną opcję, warto wziąć pod uwagę podstawowe właściwości tego materiału arkusza, takie jak:

• Maksymalna odporność na odkształcenia i długą żywotność;
• zwiększona siła;
• wysoka odporność na wilgoć;
• przyjazny dla środowiska, ze względu na fakt, że piec włóknisty nie emituje żadnych substancji toksycznych;
• Zmienna gęstości biorąc pod uwagę rodzaj paneli w zakresie od 100 do 1100 kg / m3;
• Wskaźnik wilgotności operacyjnej, która może osiągnąć 12%;
• Przewodność termiczna materiału wynosi od 0,046 do 0,093 W / MK.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę przy wyborze tego, że płyt pilśniowy jest materiałem, który jest w stanie nawet z wilgotnością ponad 50% przez długi czas, aby się zrelaksować, a zatem utrzymywać jego kluczową wydajność.

Ale pomimo wszystkich zalet prasowanego talerza tego typu, warto podkreślić jego wady.

• Stosunkowo wąski zakres zastosowania. Wyjątek w tym przypadku można nazwać płytami MDF.
• Niektóre odmiany panelowe mogą być toksyczne. Znaczenie DVP, jako część formaldehydu. Pracując z takim materiałem, zdecydowanie zaleca się stosowanie środków ochrony indywidualnej (maska, respirator, okulary ochronne) i wentylowanej jakości.

Płytka wiórowa

Ta redukcja ma dekodowanie – Drewno-Chipstop. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że w niektórych przypadkach pod płytą wiórową rozumie tworzywa sztuczne warstwowe. Proces wytwarzania takiego materiału arkusza, w swojej istocie przypomina produkcję płytek włóknistych drewna. Istnieje jednak wiele ważnych funkcji i różnic. Głównymi surowcami są żetony, żywice i specjalne dodatki.

Sądząc po imieniu paneli, możemy stwierdzić Wykonane są z dużej frakcji żetonów drewnianych. Z reguły źródło surowców jest znaczne drewno, a także odpady obróbki drewna. Proces produkcji obejmuje kilka etapów. Na początkowym etapie zgniecione żetony drewniane są całkowicie ssane, a następnie poprzez specjalne dysze nasączone wiążącymi komponentami.

Melamina, karbamid, żywice fenolowe są używane jako ten ostatni. Podczas stosowania ich w tandemie z emulsjami parafinowymi, tworzy się struktura z charakterystycznymi silnikami zielonkawego koloru, które są dobrze widoczne na plasterku.

Nawiasem mówiąc, eksperci zdecydowanie zalecają, aby takie panele były używane do dekoracji, w tym tworzenie podłóg, w pomieszczeniach o zwiększonej wilgotności.

W produkcji płyty wiórowej mieszanina podstawowych surowców i żywic może być formowana na kilka sposobów zgodnie z technologią.

1. W jednej warstwie. W takich przypadkach żetony różnych frakcji miesza się i równomiernie rozmieszcza w całym objętości płyty.
2. Dwie warstwy. W tym przypadku tak zwana warstwa podstawowa jest wykonywana z odpadów, a część twarzy jest mieszaniną drobnych i grubych żetonów, wstępnie posortowanych na separator.
3. Z dwoma warstwami twarzy, Każda z nich jest tworzona przez wybrane surowce, a także rdzeń. Ten ostatni, z reguły wykonany jest z mniej wysokiej jakości żetonów.

Formowany „dywan” jest najpierw naciśnięty, a następnie ostrożnie suchy. Następujące etapy produkcji są panele przycinające w rozmiarze i przetwarzaniu (szlifowanie) końców. W zależności od rodzaju płyty wiórowej można przetworzyć całą powierzchnię płytki.

Biorąc pod uwagę różnorodność płyt wiórowych ma następujące główne właściwości:

• Warstwa zewnętrzna może być duża lub drobnoziarnista;
• Liczba warstw wynosi od 1 do 3 lub więcej;
• wystarczająca odporność na wilgoć, ogień;
• Istnieją 3 typy gęstości panelu.

W dzisiejszych czasach płyta wiórowa stosuje się w produkcji mebli, a także w sektorze budowlanym i tworząc pojemnik o zwiększonej sile. Jednak konieczne jest, aby wziąć pod uwagę negatywne chwile.

• Dzięki długoterminowej operacji możliwe jest uwolnienie substancji toksycznych obecnych w składzie paneli.
• Wiele elementów złącznych jest niewystarczająco trzymane w piecach. W szczególności jest o paznokciach i śrubach, zwłaszcza gdy ponowne użycie.

Biorąc pod uwagę wymienione, warto podkreślić oczywiste zalety płyty wiórowej. Oznacza takie momenty jak odporność na wilgoć i bezpieczeństwo porównawcze. Nie zapomnij o dostępnym koszcie materiału arkusza.

Porównanie charakterystyki

Analizując główne różnice w dwóch opisanych typach nowoczesnego materiału arkusza, jest przede wszystkim skupić się na różnicy w produkcji płyt. Do produkcji płyty wiórowej używa odpadów z drewna o niskiej wartości i żywice syntetyczne jako elementy wiążące. W sytuacji z płytką płynną, sprężonym pyłem z drewna z dodatkiem polimerów, kalafonii i parafiny dołącza do surowców. Pod wieloma względami, te chwile określają cechy paneli.

Różne kompozycje chemiczne i właściwości materiałów wymienionych określają wskaźniki operacyjne DVP i płytę wiórową. Więc pierwszy rodzaj paneli cieńsze, ale jednocześnie charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i odpornością na wilgoć. Jednocześnie płytki wiórowe są znacznie grubsze i gęstsze, dzięki czemu mogą wytrzymać pewne obciążenia. Określa zakres materiałów. Na przykład, płyta wiórowa jest często stosowana podczas tworzenia powłok podłogowych, a z płyt pilśniowych, wysuwane elementy i tylne ściany konstrukcji mebli.

Szczególną uwagę należy zwrócić na rozmiar płyty wiórowej i płyt pilśniowych. Tak więc, w pierwszym przypadku grubość wynosi 25 mm, a druga może się różnić w zakresie od 2,5-12 mm. Wymiary arkuszy spełniają bieżące standardy. Nie wypuszczaj z oczu strony finansowej, ponieważ „kwadratowy” drewna i płyty włóknistej będzie kosztować znacznie tańsze niż podobny fragment płyty wiórowej. A także niuanse procesów produkcyjnych określały różnicę w żywotności materiałów. W tym przypadku dłoń mistrzostwa idzie.

Porównując cechy dwóch rodzajów płyt, oddzielnie warto przebywać na poziomie bezpieczeństwa. Jak już zauważono, W produkcji płyty wiórowej stosuje się żywice fenolu formaldehydu, które stanowią potencjalne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego.

Sprawiedliwość należy zauważyć, że producenci stale pracują, aby zminimalizować takie ryzyko.

Biorąc pod uwagę bezpieczeństwo produkcji austriackiej i niemieckiej, płyty bezpieczeństwa austriackiego i niemieckiego. Równolegle rośnie popularność laminowanych paneli. W każdym przypadku należy wziąć pod uwagę kompozycję materiału arkusza.

W sytuacjach z akwizycją i dalszym stosowaniem płyt drzewnych, zaleca się również wyjaśnienie właściwości chemicznych komponentów.

Przy okazji, wszystkie niezbędne informacje są zawarte w certyfikatach higienicznych zgodności. Podwyższona czystość środowiskowa zostanie potwierdzona przez znak E1 na pakiecie.

Co wyboru, co jest lepsze?

Od samego początku warto zauważyć, że porównanie wszystkich właściwości i wskaźników operacyjnych tego typu materiału arkusza jest po prostu niepoprawny. Wynik będzie taki sam jak w porównaniu, na przykład miękki i ciepły. Każdy rodzaj płyt ma swoje użycie, aw tym obszarze pokazuje odpowiednie cechy. Tak, płyta wiórowa, oprócz faktu, że często są ukryte na podłodze, będą najlepszą opcją w następujących przypadkach:

• Przy wznoszeniu partycji w pomieszczeniu;
• do produkcji mebli i innych struktur stolarskich;
• Podczas izolacji ścian śródlądowych budynków i struktur.

To oczywiście jest daleko od pełnej listy bieżących metod używania płyty wiórowej. Nawiasem mówiąc, produkcja mebli jest szeroko stosowana i płynna tablic. A panele te są istotne przy wykończeniu ścian, ze względu na ich odporność na wilgoć. W wielu przypadkach jest to idealne podłoże i izolacja termiczna do podłóg.

Podsumowując, należy zauważyć, że Wybór tego lub typ opisany paneli jest określony przez ich właściwości operacyjne i cechy utworzonych struktur i produktów.

W tym samym czasie pojawienie się paneli zagrają na tle sił i odporności na działanie różnych czynników.

Dla odmian i różnic materiałów, patrz następujące wideo.