Opis korzeni do gruzu i ich wyboru

Opis korzeni do gruzu może być bardzo ważny przy wyborze takiego sprzętu. Są awarie wibracji mobilnych na gąsienicowym i innym gatunkiem. Konieczne jest poradzenie sobie z urządzeniami modeli do oddzielenia gruzu od śmieci i zasadą ich pracy.

ogólny opis

Nazywany ryk dla oferowanych gruz Specjalne urządzenie składa się z 1 lub więcej wibracyjnych sita. Z tej techniki Pewnie oddzielone luźne substancje, sortowanie ich o wielkości frakcji. Nawet najprostszy aparat zapewnia masowe separacja na mniejszą i dużą część. Jest to zwykle wystarczające do separacji od śmieci. W większości przypadków efekt sortowania jest nakładany w ścisłą konwersję z kruszeniem (dezintegracja) w sąsiednich instalacjach technologicznych.

Celem badań przesiewowych może być uzyskiwanie materiału określonego stopnia. Jest to ten, który jest potrzebny do dalszych manipulacji technologicznych lub zwrócić nadmiernie duże masy do zawarcia. Ale ta operacja może przyjść i do oddzielenia komercyjnego gruzu z danym poziomem. Takie działania są przeprowadzane w celu uzyskania szczególnie dokładnych frakcji substancji.

Zasada działania dowolnego ekranu polega na skonoszczelności materiału na powierzchni sito technicznego, dzięki czemu jest sortowany szczególnie skutecznie.

Wyświetlenia

Wersja bezwładna korzeni jest wyposażona w pojedynczy napęd wibracyjny. Ta elektrownia pozwala urządzeniu wykonywać oscylacje pionowe orbitalne. Aby materiał porusza się wzdłuż sito, pudełko jest umieszczone na określonym kątem linii horyzontu. Ten kąt nie może być mniejszy niż 7 lub więcej niż 17 stopni. Wraz z wibracjami alokowano również modele samozaloneczne.

Używają kilku dysków, które w stosunku do siebie są w antyfazie. Pudełko zmieni się prosto. Taki model, oprócz sortowania materiału, zapewnia jednocześnie i przesuwa go na powierzchni części przesiewowej. W rezultacie instalacja jest również poziomo i po prostu pod niewielkim kątem do linii horyzontu. Technika zrównoważona bardziej dokładnie sortuje kruszony kamień na rozmiarze, ale całkowite pobór prądu wzrasta.

W niektórych przypadkach opisano tak zwane „detergenty” ekrany, które służy dużą ilość wody. Ciecz używany do zlewu gruzu w przyszłości będzie to konieczne, aby w jakiś sposób recyklingu i przetworzony produkt – do wyschnięcia. Różnica może dotyczyć innych technik. Tak więc wibracje są wyposażone w sita z różną geometrią komórki. Najczęściej jest to kwadratowy lub prostokąt, ponieważ ta decyzja została uznana za optymalny z punktu widzenia inżynieryjnego.

Gruz SITA stosowany w procesie czyszczenia przeprowadza się z materiałów odpornych na zużycie. Wraz z zwykłą stalą stal jest często używana, wyłożona guma. W niektórych przypadkach istnieją szczególnie trwałe marki poliuretanu.

Ekrany wibracyjne mogą recyklingowi surowców co najmniej 0,3 mm i maksymalnie 300 mm, a wydajność technologii waha się od 300 kg do 1200 ton na godzinę.

Stacjonarne modele ryczanek do gruzu są bardzo wydajne. Są one instalowane przez długoterminową pracę przygotowawczą i budowę fundamentu. Urządzenia mobilne przybywają do właściwego miejsca niezależnie i mogą przejść do pracy. Jednak ich wydajność będzie mniejsza. Ruchome urządzenia mogą być oparte na gąsienicowej lub na kołach.

Użycie koła zapewnia wysoką zwrotność. Pozwalają nam ułatwić projekt, a tym samym uprościć odwołanie. Ale do pracy w karierze konieczne jest użycie samochodów gąsienicowych, które są bardziej stojakiem na negatywny wpływ. Powierzchnie robocze zaworów bębnowych obracają się wokół osi. Systemy wibracyjne używają specjalistycznej jednostki wibracyjnej.

Wskazówki dotyczące wyboru

Przede wszystkim musisz zwrócić uwagę na:

• Cięcie docelowe;
• wielkość powierzchni przesiewania;
• aktualna wydajność;
• Wydajność pracy ekranu;
• wilgotność zawartości podstawowych surowców;
• Dry lub mokry wariant ekranów;
• Umywala się zdolność surowców;
• kawałki materiału;
• Geometryczna struktura komórek (ta niuans jest niezbędna do rozważenia).

Zdefiniowane dla niezależnych urządzeń ekranowych wykonują doskonałe sortowanie. A także technika może być zaprojektowana do wstępnego (przed wysyłką do miażdżącej maszyny) lub sterowania (po jego przejściu) ekrany. Wreszcie istnieje również połączony tryb przetwarzania. Zdecydowanie musimy dowiedzieć się, co jest w stanie. Przy ocenie wydajności i wydajności inżynierowie analizują:

• struktura granulometryczna masy płucnej;
• wilgotność surowców;
• Wielkość i kształt komórek;
• częstotliwości i amplitudy wahań przeprowadzonych;
• Rozmiar urządzenia;
• Charakterystyka fizyczna i mechaniczna przetwarzanego materiału.

Bardziej suchym kruszonym kamieniu jest planowany do przesiewania, tym szybciej przezwycięży komórki sito. Oczywiście wpłynie bezpośrednio na całkowitą wydajność. Należy pamiętać, że ekrany mogą poradzić sobie z materiałem lub ziemi 20% lub wilgotniejsze 40%. W przedziale tymi wartościami przejście surowców jest niemożliwe przez sito, ponieważ parametry nie odpowiadają ani suchym lub mokrym krzykom. Idealnie, powinieneś rozważyć saldo między osiągalnym wydajnością a wydajnością techniczną, a nie absolutyzować jednego z tych chwil.

Wśród parametrów powierzchni przesiewania nie ma nic znaczącej sekwencji. Odnoszą się więc do proporcji między całkowitą powierzchnią otworów a przestrzenią, na której są. Im wyższy ten parametr, tym bardziej skuteczny system.

Wielkość poszczególnych komórek, jak ich forma, jest wybierana przede wszystkim według względów ekonomicznych i wartości wymaganej wydajności. Profesjonaliści radzą zwracając uwagę na nawet warunki pogodowe podczas pracy i innych wpływów zewnętrznych.

Konieczne jest, aby dowiedzieć się, czy będzie łatwo wymienić powierzchnię przesiewania. Jego wymiary powinny się zmienić, gdy zmieniając charakterystykę wielkości cząstek przetwarzanego materiału. Spawany lub wykonany z sito drutu zużywają się niezwykle szybko. Otrzymany przez PIN lub Produkt stemplowy jest bardziej trwały.

Najwyższa odporność na zużycie jest gwarantowana przez modele gumowe i poliuretanowe.