Portland Cement: Specyfikacje i aplikacja

Obecnie cement Portland jest uznawany za najbardziej powszechny rodzaj spoiwa do betonowych rozwiązań. Wykonany jest z węglanowych skał. Często stosuje się w produkcji betonu. Dziś rozważamy szczegółowo, jakie specyfikacje są nieodłączne w tym materiale, a także jak można go użyć.

Co to jest?

Przed rozważeniem cech i funkcji takiego materiału jak cement Portland, warto zrozumieć, co reprezentuje.

Cement Portland jest jednym z odmian cementu, reprezentujący specjalny hydrauliczny i spoiwo. W większym, składa się z wapnia krzemianu. Składnik ten wynosi około 70-80% procent takiej kompozycji cementowej.

Ten rodzaj zaprawy cementowej jest popularne na całym świecie. Otrzymał swoje imię ze wyspy, która znajduje się nad brzegiem Wielkiej Brytanii, ponieważ rakieta rakietowa z Portland ma dokładnie taką samą kolorystykę.

Plusy i minusy

Cement Portland ma silne i słabe partie.

Zacznij od, warto rozważyć, jakie zalety ten materiał ma:

• Należy zauważyć, że wspaniałe charakterystyki siły cementu Portland. Dlatego najczęściej jest stosowany w produkcji monolitycznych struktur betonowych i innych podobnych obiektów.
• Cement Portland jest odporny na mróz. Nie boi się niskich temperatur. W takich warunkach materiał nie jest narażony na deformację i nie jest objęty pęknięciami.
• Ten materiał jest wodoodporny. Nie cierpi na kontakt z wilgocią i wilgocią.
• Cement Portland może być używany nawet podczas budowy Fundacji w warunkach złożonych gleb. W przypadku takich warunków stosuje się roztwór odpornego na siarczan.
• Istnieje kilka odmian portlandzkich cementu – każdy kupujący może wybrać najlepszą opcję. Możesz kupić szybki lub średniej hartowania kompozycji.
• Jeśli nabyłeś naprawdę wysokiej jakości cementu Portland, nie możesz się martwić o jego późniejszy skurcz i deformację. Po instalacji, pęknięcia i inne podobne uszkodzenia nie są utworzone.

Wady z cementu Portlandzkiego nie są tak dużo. Z reguły są one związane z rozwiązaniami o niskiej jakości, które są bardzo wiele dzisiaj w sklepach.

Wśród nich możesz wybrać:

• Podczas całego twardszego materiału niskiej jakości podlega deformacji. Należy to rozważyć podczas pracy. Wszystkie buty powinny być również zapewnione.
• To rozwiązanie nie można nazwać przyjaznym dla środowiska, ponieważ w kompozycji, z wyjątkiem naturalnego, istnieje wiele elementów chemicznych.
• Konieczne jest współpracę z cementem Portlandzkim, ponieważ podczas kontaktu można zarobić oparzenie chemiczne i podrażnienie. Według ekspertów, w warunkach długiego kontaktu z tym materiałem, możliwe jest zarabianie raka płuc.

Niestety, dziś wielu nabywców stawia czoło niskiej jakości rozwiązań cementowych Portland. Ten produkt musi być zgodny z GOST 10178-75. W przeciwnym razie mieszanina nie może być tak silna i niezawodna.

Cechy produkcji

W ramach nowoczesnego cementu Portland znajduje się wapno, tynk i specjalna glina klinkierowa, która przeszła specjalne przetwarzanie.

Również ten rodzaj cementu jest uzupełniony przez komponenty korygujące, które poprawiają specyfikacje roztworu:

• zapewnić mu należne denu;
• Określ jedną lub inną prędkość mrozu;
• tworzyć materialne czynniki zewnętrzne i technologiczne.

Produkcja tego typu cementu opiera się na krzemianach wapnia. Aby dostosować napad, używany gips. Cement Portland wytwarza przez spalanie (zgodnie ze specjalną formułą) określonej mieszaniny o dużej ilości wapnia.

W produkcji cementu Portland nie rób bez kamieni węglowych. Obejmują one:

• kawałek kredy;
• wapień;
• krzemionka;
• glinka.

Również często w procesie produkcyjnym jest często używany przez taki komponent, jak Mergel. Jest to połączenie ras gliny i węglanowych.

Jeśli szczegółowo rozważymy proces uczynienia cementu Portland, możemy stwierdzić, że leży w szlifowaniu niezbędnych surowców. Potem należy mieszać w pewnych proporcjach i oparzeń w piecach. Jednocześnie utrzymuje reżim temperaturowy w 1300-1400 stopni. W takich warunkach zapewnione jest wypalanie i topnienie surowców. Na tym etapie okazuje się produkt o nazwie Clinkler.

Aby uzyskać gotowe produkty, kompozycja cementowa jest ponownie zmiażdża, a następnie zmieszany z tynkiem. Uzyskany produkt musi koniecznie przejść przez wszystkie kontrole, aby potwierdzić jego jakość. Weryfikowana i niezawodna kompozycja zawsze ma odpowiednie certyfikaty żądanej próbki.

Aby skutkować wysokiej jakości cementem Portlandzkim, użyj kilku sposobów, aby go utworzyć:

• suchy;
• pół suche;
• łączny;
• mokry.

Najczęściej stosuje się suche i mokre metody produkcji.

Mokry

Ta opcja produkcji obejmuje utworzenie cementu Portland z dodatkiem specjalnego składnika węglanu (kredą) i elementu silikonowego – gliny.

Używane też stosowane dodatki zawierające żelazo:

• mieszkania pirytu;
• Osad konwertera.

Konieczne jest zapewnienie, że poziom wilgotności składnika silikonowego nie przekracza 29% i gliny – 20%.

Wokór ten sposób wytwarzania stałego cementu jest nazywany, ponieważ szlifowanie wszystkich elementów występuje w wodzie. W tym przypadku powstaje mikstte na wyjściu, który jest zawieszeniem wodnym. Z reguły jego wilgotność zmienia się w wskaźnikach od 30% do 50%.

Następnie przeprowadzane jest natychmiastowe wypalanie osadu w piecu. Na tym etapie dwutlenek węgla wyróżnia się od niego. Pojawiły się kulki klinkierowe dokładnie szlifują, aż zamieniają się w proszek, który już można nazwać cementem.

Pół suchych

W przypadku metody produkcji półsuchych, elementów takich jak wapno i użytkowanie gliny. Zgodnie ze standardowym schematem, elementy te są zgniecione i suszone. Następnie są mieszane, są ponownie zmiażdżone i dostosowują się z różnymi dodatkami.

Pod koniec wszystkich etapów produkcji gliny i wapno podlegają granulacji i poddawaniu się wypalaniu. Można powiedzieć, że pół suchej metody produkcji prawie nie różni się od suchych. Jedną z różnic między tymi sposobami jest wielkość zgniecionych surowców.

Suchy

Sucha metoda tworzenia cementu Portland po prawej stronie jest uznawana za najbardziej ekonomiczna. Jego cechą wyróżniającą jest to, że wszystkie etapy produkcji są używane przez surowce znajdujące się wyłącznie w stanie suchym.

To lub że technologia produkcji cementowej bezpośrednio zależy od właściwości fizycznych i chemicznych surowców. Najbardziej popularna jest produkcja materiałów w warunkach specjalnych pieców obrotowych. W tym samym czasie należy stosować takie elementy jak gliny i wapno.

Gdy glina i wapno są całkowicie zmiażdżone w specjalnej kruszeniu, są suszone do wymaganego stanu. Poziom wilgotności nie musi przekraczać 1%. Jeśli chodzi o szlifowanie i suszenie, są one przeprowadzane w specjalnej maszynie separatora. Następnie otrzymaną mieszaninę przenosi się do wymienników ciepła cyklonowego i pozostaje tam dość długi – nie więcej niż 30 sekund.

Następnie etap następuje, podczas którego prowadzona jest bezpośrednie wypalanie przygotowanych surowców. Po tym jest przeniesiony do lodówki. Następnie klinkier „porusza się” do magazynu, w którym będzie dokładnie szlifowanie i pakowanie. W tym przypadku wstępne przygotowanie komponentu gipsowego i wszystkich dodatkowych elementów, a także przyszłe przechowywanie i transport klinkier pojawią się w taki sam sposób jak w przypadku metody produkcji mokrej.

Mieszany

W przeciwnym razie ta technologia produkcji nazywana jest połączona. Dzięki nim osad otrzymuje mokry sposób, a następnie otrzymaną mieszaninę jest zwolniona z nadmiaru wilgoci przy użyciu specjalnych filtrów. Proces ten powinien wystąpić, aż poziom wilgotności wynosi 16-18%. Następnie mieszaninę jest przenoszone do wypalania.

Jest inny przykład wykonania mieszanej produkcji mieszanki cementu. W tym przypadku przewidziano suche wytwarzanie surowców, które następnie rozcieńczono wodą (10-14%) i poddawane późniejszym granulacji. Konieczne jest, aby wielkość granulek nie ma więcej niż 15 cm. Dopiero po tym zaczyna spalić surowce.

Co różni się od prostego cementu?

Wielu konsumentów zastanawia się, jaka jest różnica między cementem portlandzkim a zwykłym cementem.

Należy natychmiast wyznaczyć, że cement klinkierowy jest jednym z podtypów klasycznego rozwiązania. Z reguły stosuje się go do produkcji betonu, a jedną z kolei jest niezbędna w budowie monolitycznych i żelbetowych konstrukcji.

Przede wszystkim różnice między dwoma rozwiązaniami polegają na ich wyglądzie, charakterystyce wydajności i właściwości. Tak więc cement Portland jest bardziej odporny na niskie temperatury, ponieważ w kompozycji są specjalne dodatki. W prostym cemencie cechy te są znacznie słabsze.

Cement Portland ma jaśniejszy niż zwykły cement, kolor. Dzięki tej cechom barwnik jest znacznie zapisywany w pracach budowlanych i wykończeniowych.

Cement Portland jest bardziej popularny i wymagany niż zwykły cement, pomimo składu chemicznego. To jego eksperci zalecają stosowanie w pracach budowlanych, zwłaszcza jeśli są na dużą skalę.

Typy i charakterystyki

Istnieje kilka rodzajów cementu Portland.

• Szybkoschnacy. Ta kompozycja jest uzupełniana przez minerały i składniki żużla, więc całkowicie utwardzanie w ciągu pierwszych trzech dni. Dzięki tej funkcji czas ekspozycji monolitu w szalunku jest znacznie zmniejszony. Warto zauważyć, że w procesie suszenia suszenia cementu Portland zwiększa jego charakterystykę siły. Oznaczanie mieszanek szybkoschnących – M400, M500.
• Normalnie utwardzający. W ramach tego cementu Portland nie ma żadnych dodatków, które wpływają na termin rozwiązywania rozwiązania. Ponadto nie potrzebuje cienkiego szlifowania. Taka kompozycja powinna mieć cechy odpowiadające GOST 31108-2003.
• Plastyfikowany. Ten cement portland ma specjalne dodatki elementy zwane plastyfikatorami. Zapewniają cementową wysoką mobilność, zwiększoną jakość wytrzymałości, odporność na różne tryby temperatury i minimalną absorpcję wilgoci.

• Hydrofobowy. Taka cement Portland otrzymuje się przez wprowadzenie elementów, takich jak ASIDOL, SOYLONPH i inne dodatki hydrofobowe. Główną cechą hydrofobowego cementu Portlandzki jest niewielki wzrost w momencie ustawienia, a także zdolność do absorbowania wilgoci do jego struktury.

Woda z takich rozwiązań odparowuje bardzo powoli, więc najczęściej są używane w suchych obszarach, gdzie kamień powinien się stopniowo tracić.

• Odporna na siarczan. Odporny na siarczan rodzaj cementu portlandzkiego służy do uzyskania wysokiej jakości betonu, nie obawiając się niskich temperatur i mrozu. Ten materiał może być stosowany w budowie budynków i struktur, które doświadczają skutków wody siarczanowej. Podobny cement ostrzega edukację na korozji na strukturach. Marka cementu odpornego na siarczan – 300, 400, 500.
• Kwasoodporny. W zawartości tego cementu tego portlandzkiego znajdują się piasek kwarcowy i przycinający sód. Składniki te nie boją się kontaktu z agresywnymi chemikaliami.
• Glinowy. Glazymatyczny cement klinkierowy charakteryzuje się kompozycją, w której tlenek glinu jest obecny w wysokim stężeniu. Ze względu na ten składnik ten skład ma minimalne zrozumienie i suszenie.

• Opzolan. Cement pozzolne jest bogaty w dodatki mineralne (pochodzenie wulkaniczne i sedymentacyjne). Składniki te zajmują około 40% całkowitej kompozycji. Dodatki mineralne w mieście Petalland zapewniają wyższe stawki wodoodporne. Jednak nie przyczyniają się do tworzenia wysokości na powierzchni już wysuszonego zaprawy.
• biały. Takie rozwiązania wytwarzają z czystej wapnia i białej gliny. Aby osiągnąć większy efekt wybielający, klinkier przechodzi proces dodatkowego chłodzenia wodą. Biały cement Portland jest najczęściej używany w dziełach wykończeniowych i architektonicznych, jak kolor. Ponadto może działać jako baza dla kolorowego cementu portlandzkiego. Znakowanie tej linii – M400, M500.

• Cement slagroportalny. Ten rodzaj cementu portlandzkiego służy do produkcji betonu odpornego na ciepło. Taki materiał charakteryzuje się niskim współczynnikiem odporności na mróz, więc jest tak często stosowany w budowie nie tylko ziemi, ale także podwodnych i podwodnych struktur.

Charakterystyczną cechą SlagoPortlanding jest to, że ma wysoką zawartość najmniejszych cząstek metalu ze względu na dodanie żużli domeny.

• Tponight. Specjalny cement Portland Tiponight jest najczęściej używany podczas cementowania gazów i studzienek naftowych. Skład tego cementu mineralogiczny. Jest rozcieńczony piaskiem kwarcowym żużla lub wapienia.

Istnieje kilka odmian tego cementu:

1. piaszczysty;
2. ważony;
3. Niska cewka;
4. Rozwiązywanie.

• Slagshchoeh. Taka cement Portland ma dodatki alkaliczne, a także żużla. Istnieją związki, w których występują elementy gliny. Competing Cement jest zajęty w taki sam sposób, jak zwykły cement Portland z piaszczystym, ale charakteryzuje się zwiększoną odpornością na negatywne czynniki zewnętrzne i niskie temperatury. Również taki roztwór ma niski poziom absorpcji wilgoci.

Jak widać, właściwości techniczne i fizyczne różnych rodzajów cementu Portland są bardzo różne od siebie. Dzięki temu szerokie wybór możesz wybrać rozwiązanie i budowę, oraz do wykończenia prac w dowolnych warunkach.

Cechowanie

Wszystkie odmiany cementu Portlandzkiego różnią się w ich oznakowaniu:

• M700 to bardzo trwała kompozycja. Jest on stosowany w produkcji betonu o wysokiej wytrzymałości na budowę złożonych i dużych struktur. Jest warta takiej mieszaniny, więc jest niezwykle rzadko używany do budowy małych konstrukcji.
• M600 jest kompozycją zwiększonej siły, który jest najczęściej stosowany w produkcji odpowiedzialnych elementów wzmocnionych betonowych i złożonych struktur.
• M500 – coś wyróżnia się wysoką wytrzymałością. Dzięki tej jakości może być stosowany w rekonstrukcji różnych budynków, które przeszedł poważne wypadki i zniszczenie. Ponadto kompozycja M500 służy do świeckich powierzchni.
• M400 – jest najbardziej przystępny i wspólny. Wyróżnia się dobre parametry odporności na mróz i odporność na wilgoć. Użyj klinkieru M400 możliwe jest budowę konstrukcji dowolnego miejsca docelowego.

Szereg zastosowań

Jak wspomniano powyżej, Portland Cement jest ulepszonym typem wiązania. Od najbliższego widoku wypełniacza niektóre specyfikacje techniczne związane z tymi materiałami. Tak więc szybki suszący cement portlandzki z oznaczeniem 500 i 600 może pochwalić się szybką krzepnięciem, więc jest mieszany w betonie do budowy masywnych i dużych struktur, i mogą być mielone i podziemne. Ponadto ta kompozycja często dotyczy i w przypadkach, gdy wymagana jest najwyższy standard siły. Najczęściej to konieczność występuje podczas napełniania fundamentu.

Cement Portland z oznaczeniem 400 częściej rozpoznawany. Jest uniwersalny w sprawach jego zastosowania. Jest używany podczas tworzenia potężnych monolitycznych i żelbetowych części, do których przedstawiono zwiększone wymagania wytrzymałościowe. Ta kompozycja jest lekko opóźniona za marką cementową Portland 500, ale jest tańszy.

Odporna na siarczanowa kompozycja wiązania jest często stosowana do przygotowania mieszanin związanych z budową różnych projektów pod wodą. Ten ulepszony cement Portland jest niezbędny w takich warunkach, ponieważ struktury podwodne są szczególnie podatne na szkodliwe skutki wody siarczanowej.

Cement z plastyfikatorem i etykietowaniem 300-600 zwiększa właściwości plastyczności roztworu, a także zwiększa jego charakterystykę wytrzymałości. Korzystając z takiego cementu Portland, możesz zaoszczędzić około 5-8% spoiwa, zwłaszcza jeśli porównujesz go z prostym cementem.

Specjalne odmiany cementu Portland nie są tak często używane do prac budowlanych małych wag. Jest to wyjaśnione przez ich wysoki koszt. Tak, a każdy konsument jest zaznajomiony z podobnymi kompozycjami. Wciąż cement Portland jest zwykle stosowany w budowie dużych i ważnych obiektów.

Kiedy nie możesz zastosować?

Cement Portland daje zwykły beton ze specjalnymi właściwościami i właściwościami wytrzymałości, co czyni go bardzo popularnym w pracach budowlanych (zwłaszcza na dużą skalę). Jednakże roztwór ten nie może być stosowany w prętów rzecznych przepływowych, solonych zbiorników wodnych, a także w wodzie, który jest podświetlony przez zwiększoną zawartość mineralną.

Nawet odporny na siarczan rodzaj cementu nie poradzi sobie z głównymi funkcjami w takich warunkach, ponieważ jest przeznaczony do pracy w wodach statycznych i umiarkowanych.

Wskazówki dotyczące użycia

Cement Portland jest bardziej złożony w kompozycji niż zwykłe rozwiązanie.

Praca z takimi materiałami, należy słuchać porady i zaleceń specjalistów:

• W celu rozwiązania roztworu, konieczne jest wybranie odpowiedniej składu mineralogicznego cementu, a także stosuje specjalne dodatki. Często w takich przypadkach obróć się do ogrzewania elektrycznego lub obróbki cieplnej.
• Azotany sodu, potas i amon stosuje się do spowolnienia krzepnięcia. Ns
• Konieczne jest uwzględnienie czasu testu cementu. Początek tego procesu występuje nie wcześniej niż 30-40 minut, a zakończenie – nie później niż 8 godzin.
• Jeśli planuje się cement Portland, który ma być wykorzystywany do zorganizowania fundamentu w warunkach złożonej gleby, specjaliści zdecydowanie zalecają wybór roztworu odpornego na siarczan, który charakteryzuje się wysoką zawartością składników mineralnych.
• Do podłogi doskonale odpowiedni kolor lub biały cement portlandzki. Przy użyciu takiego rozwiązania można stworzyć piękne mozaiki, kafelki do klipów i brekeside.

• Cement Portland nie jest rzadki. Można go kupić prawie w dowolnym sklepie budowlanym. Musi kompetentnie przygotować się do pracy. Aby to zrobić, weź 1,4-2.1 Wody na każde 10 kg cementu. Aby obliczyć dokładną wymaganą ilość płynu, musisz zwrócić uwagę na stopień stopnia rozwiązania.
• Zwróć uwagę na cement portlandzki. Jeśli są różne dodatki do poprawy jakości odpornych na wilgoć, a następnie zmniejszy się charakterystyki odporne na mróz. Jeśli wybierzesz cement dla mokrego klimatu, zwykłe rozwiązanie nie będzie ci odpowiadać. Lepiej kupować slagoportlance.
• Mieszanki koloru i białego klinkieru muszą zapewnić transport i przechowywanie w specjalnym pojemniku.
• Dzisiaj w sklepach na sprzedaż wielu fałszywych klinkierów. Specjaliści zdecydowanie polecają przy zakupie, aby zapoznać się z certyfikatami jakości towarów, w przeciwnym razie cement może być niskiej jakości.

Proces odbioru cementu Portland można oglądać poniżej.