Profilometry

Profilometr – Jest to specjalne urządzenie do pomiaru chropowatości powierzchni poszczególnych części, mechanizmów i elementów wykonanych z materiałów o różnej gęstości. Pomaga określić jakość produktu i potrzebę dodatkowego przetwarzania. Użyj, a zwłaszcza wybór urządzenia są ważnymi etapami niemal każdego procesu produkcyjnego. Dlatego przed zakupem i postępowaniem z metrem konieczne jest szczegółowo studiowanie, jakiego rodzaju profilometry, ich funkcjonalność i funkcje technologiczne.

Co to jest?

Wskaźnik chropowatości powierzchni – Jest to jedna z głównych właściwości technicznych jakości produktu przeznaczonego do pracy w trudnych warunkach, które sugerują silne zużycie materiału produkcyjnego. Od poziomu szorstkości zostanie przedstawione zarówno na całkowitą jakość pracy produktów – jego parametry operacyjne i czas trwania stosowania. Wskaźnik szorstkości jest bardzo ważny, na przykład, do silników spalinowych, innych podobnych węzłów i mechanizmów z dużą liczbą ruchomych części i elementów.

Podczas pracy, ciągłe procesy, które mają negatywny wpływ na strukturę i integralność materiału, występują na powierzchniach roboczych takich mechanizmów

• Tworzenie żetonów, pęknięć i zadziorów o różnych rozmiarach;

• Mechaniczne zużycie materiału;

• Erozja metalowa, częściowa zmięta.

Zwiększyć cechy techniczne i operacyjne produktu, poprawić jakość swojej pracy, a także przedłużyć okres trwałości, znacząco pomaga dodatkowym przetwarzaniem technologicznym – Szlifowanie. Zależy to na nim poziomie szorstkości powierzchni, która jest mierzona przez profilometrię.

Podobne wady powstałe mogą mieć jeszcze większy wpływ na jakość pracy mechanizmu, a odpowiednio, szybko spowodować jego deformację. Tak, a przegrzanie metalu najczęściej występuje z powodu nadmiernego tarcia, powodem, dla którego nadmierna chropowata powierzchni pojedynczego elementu staje się.

Dlatego też jest chropowatość, która znacząco wpływa na takie wskaźniki techniczne materiałów jako:

• odporność na tworzenie korozji;

• całkowita odporność na zużycie;

• Dopuszczalny współczynnik tarcia.

Urządzenie to umożliwia określenie dokładnego stanu powierzchni materiału, a co najważniejsze, potrzeba dalszego przetwarzania (odpędzania lub mielenia).

Wyświetlenia

Zgodnie z zasadą działania profilometrki są podzielone na Kontakt oraz Kontakt Urządzenia. Urządzenia kontaktowe są wyposażone w specjalną ściankę stalową o stałym końcówce. Określa poziom chropowatości, poruszając się na powierzchni produktu i podaje wskaźniki do ekranu zainstalowanego w korpusie urządzenia.

Profilometry bezstykowe lub optyczne określają poziom chropowatości części za pomocą czujnika optycznego i lasera, który również badający powierzchnię, wyświetla odebrane dane do specjalnego monitora miniaturowego. Uważajmy w bardziej szczegółowo obie odmiany profilometrów, cechy ich pracy i głównych właściwości technicznych.

Wnieść profilometria

W przypadku wizualnego przykładu należy wziąć pod uwagę jeden z najczęstszych profil kontaktowych – urządzeniu z modeli z cyfrowym czytaniem 296. Jest to typowy przedstawiciel urządzeń w tej klasie urządzeń pomiarowych, których prace opiera się na konwersji sygnału indukcyjnego. Miernik ten ma na celu określenie poziomu chropowatości tylko płaskich powierzchni. Strukturalnie profilometr kontaktowy składa się z takich elementów:

• Sonda stalowa o stałym, z reguły, z końcówką diamentową;

• Urządzenie do poruszania sondy;

• konwerter szorstkości;

• Cyfrowy konwerter i wzmacniacz elektryczny;

• monitor wyświetlacza lub miniaturowy;

• Czujniki odwrotne, aby kontrolować dyplom, kierunek jego ruchu;

• Przełącznik trybu pomiaru;

• Tymczasowy przekaźnik instalacyjny interwałowy.

Profilometr Model 296, a także urządzenia o takiej modyfikacji, na przykład profilometru 130 modeli, są uważane za stacjonarne urządzenia pomiarowe. Urządzenia te służą głównie do określenia chropowatości powierzchni tylko w laboratorium, warunkach warsztatowych.

Ale oprócz ich, istnieją również ruchomy lub przenośny profil kontaktowy profilometry o małych wymiarach. Na przykład urządzenie pomiarowe rosyjskiej produkcji modelu TR-100 z konwerterem piezoelektrycznym.

Pomimo faktu, że ten profilometr działa na tej samej zasadzie, co poprzednie modele, jego funkcjonalność pozwala określić poziom chropowości nie tylko na płaskiej, ale także na powierzchniach wypukłych i wklęsłych.

Dostosuj wartości wyjściowe lub wskazanie Modele TR-100 Jest prowadzony na koszt specjalnego węzła, wbudowany w główny obwód roboczy urządzenia. Ponadto profilometr TR-100 ma szerszy zakres pomiaru – od 0,05 do 50 mikrometrów (mikronów). Jego niezbędny minus w porównaniu do pojazdów laboratoryjnych lub sklepowych – dokładność dolnej definicji (różnica między modeli wynosi około 10-12%).

Bezstykowe profilometrs

W przeciwieństwie do modeli kontaktów, bezstykowe profilometria mają szersze możliwości. Dlatego dzisiaj mają znacznie więcej dystrybucji, częściej stosowane w produkcji. Ich głównymi zaletami są możliwość zdalnego skanowania, a także funkcji transmisji danych operacyjnych i automatycznego wyjścia monitora komputerowego lub drukarki do późniejszego wydruku. Dopuszczalna odległość lub odległość od badanej powierzchni będzie zależała od konkretnego modelu miernika. Podobnie jak w przypadku modeli kontaktów, urządzenia bezstykowe mają również dwa główne gatunki – stacjonarne i przenośne.

Profilometr stacjonarny bezstykowego z funkcją nagrywania uzyskanego wyniku obejmuje takie elementy:

• Płyta do sadzenia ze specjalnymi rowkami, w których rejestrowano materiał lub produkt;

• Specjalna głowica laserowa do skanowania;

• Urządzenie optyczne z podstawowymi przetwornikami pomiarowymi – specjalnym czujnikiem lub czujnikiem;

• Kanał przewodnika do transmisji falowej jest falowód;

• Skomputeryzowany węzeł z odpowiednim interfejsem użytkownika do sterowania instrumentem i łączenie dodatkowych urządzeń do nagrywania.

Przemyślana funkcjonalność bezstykowego profilometru optycznego pozwala określić i wyświetlić monitor jest bardzo duży, aw większości przypadków kompleksowa kwota niezbędnych informacji. Szczegółowe dane pomagają w sposób, jak to możliwe, aby ustawić poziom chropowatości powierzchni i potrzeby dalszego przetwarzania. Uzyskane informacje obejmują takie ważne wskaźniki, jak:

• Skanowanie profilu witryny – wzdłużne i poprzeczne;

• Maksymalna dopuszczalna dokładność pomiaru określonej powierzchni;

• Dyskrecja (przerywana) etapu pomiaru instrumentu;

• Liczenie dokładności w czasie skanowania, a także możliwy całkowity całkowity błąd.

Oprócz głównego funkcjonalnego, w takich profilometrach jest szansa Zapisz wyniki uzyskane na specjalnym papierze termicznym. Sama rejestrowa jest wykonywana jako profilogram, dzięki czemu urządzenie może być również stosowane jako pełny profilograf. Zarządzanie i sterowanie skanowaniem jest przeprowadzane w oddzielnym trybie dialogu, umożliwia ponowne pomiar poziomu szorstkości nie dla całego produktu, ale tylko na niezbędnych sekcjach.

Jako przykład przenośnego lub mobilnego profilometru bezstykowego, uważamy za jedną z najpopularniejszych modeli tego typu urządzeń – Niemiecki miernik MAHR Marsurf PS1. W tym urządzeniu kompaktowym sygnał sterujący jest przesyłany do odpowiedniego schematu przy użyciu specjalnego czujnika optycznego. Losowe mimowolne wahania (okresowe częściowe zmiany) odległości między badaną powierzchnią i czytnikiem urządzenia są skompensowane z powodu automatycznego systemu kalibracji etapów pomiarowych.

Profilometr jest wyposażony w wygodny wyświetlacz cyfrowy i specjalny schowany stylus. Zakres mierzenia poziomu chropowatości Portable Model Mahr Marsurf PS1 waha się od 5 do 15 mikrometrów.

Podobnie jak wszystkie nowoczesne mobilne profilometry, urządzenie działa nie tylko z sieci elektrycznej, ale także z wbudowanych baterii. Istnieją również modele z wymiennymi bateriami.

Jak wybrać?

Wybór licznika będzie bezpośrednio zależny od rodzaju powierzchni i miejsca przeznaczenia, złożoność sprawdzona produktu. Stacjonarny kontakt i bezstykowe profilometria pozwalają uzyskać dokładniejszą i szczegółową ocenę chropowatości materiału. Szorstkość stałych powierzchni, takich jak części stalowe o wysokiej zawartości węgla, lepiej zmierzyć się z diamentowymi urządzeniami dipstick. Dokonać operacyjnej lub częściowej oceny przetwarzania materiałów jest wygodniejsze do przenośnego Portable Instrument.

Optyczne bezstykowe liczniki są zaprojektowane tylko do skanowania oczyszczonych materiałów – pył i zanieczyszczenie mogą znacząco zniekształcić wynik.

W konkretnych warunkach produkcji do sprawdzania takich powierzchni zaleca się stosowanie profiletrów kontaktowych z ciągłymi wskazówkami diamentowymi, w przeciwnym razie wskaźnik szorstkości będzie nieprawidłowy.