Rodzaje i tajemnice wyboru wiertarki węglików

Wiertarka z węglików można traktować z takimi materiałami o wysokiej wytrzymałości, takich jak żeliwo, kamienie – zarówno naturalne, jak i sztuczne, a także pracujące na betonie, przez drukowaną płytkę drukowaną, cegły, metale nieżelazne, wszystkie typy tworzyw sztucznych. Węglik nazywane są taką nie tak, ale ponieważ płyty są atakowane na ich części do cięcia, do wytwarzania stosowanych stałych stopów. Gdy takie materiały o wysokiej wytrzymałości są wiercone przez takie stałe dysze, czyni proces wiercenia dwa razy skutecznie niż stosowanie konwencjonalnych narzędzi stalowych.

Opis i zakres zastosowania

Twardość płyt tnących zaatakowanych przez dyszę znacząco przedłuża ich żywotność, jednak nie oznacza to jednak, że takie wsporniki mogą być używane do pracy z dowolną powierzchnią. Na przykład, Podczas przetwarzania płyt stalowych dysze węglik mogą szybko się zużywać, nawet przerwać. Tak, że to się nie dzieje, narzędzia robocze powinny być bardzo trudne.

W przeciwnym razie, ze względu na wibracje w procesie działania, płytki z węglików najpierw utracą kolor, a następnie po prostu wycinają z powierzchni wiertła.

Przegląd gatunków

Do tej pory kupujący oferowani są szeroką gamę bębnów ze stopami stałymi, które mogą być traktowane z metalowymi materiałami. Możesz sklasyfikować te dysze dla wielu parametrów, na przykład:

• Zgodnie z materiałem, z którego produkują płyty;
• metodą mocowania tych płyt do części roboczej dyszy;
• w postaci płyt;
• W formie, że rowki między powierzchniami cięcia dyszy mają, rowki te mają na celu skutecznie usunąć żetony i inne odpady powstałe podczas procesu wiercenia.

Dysze wyposażone w stałe stopy, mają pewne konstruktywne funkcje, które odróżniają je od innych „facet”.

To jest pierwszy, Krótsza część robocza – w porównaniu z innymi rodzajami wiertarkami, jest mniejsza niż 20-30%. Wynika to z procesu wiercenia wiertła – można go wykonywać tylko na płytkach węglikowych. Jeśli wiertło i przewodnik stanowią zestaw, to długość wiertła jest równa długości konwencjonalnego bromu.

Średnica w rdzeniu dyszy w kierunku trzonu rośnie co 10 cm od 1,4 do 1,8 mm. Gdzie, w jakim kącie utrzymasz dyszę, bezpośrednio zależy od głębokości otworu, którego potrzebujesz do wiercenia. Trzonkę w postaci stożka jest potrzebny do dostosowania pod wrzeciona w maszynie, ponieważ sprzęgło będzie dobrze i trwałe, zależy to od tego, jak dokładna i wysoka jakość będzie procesem wiercenia.

Ponadto dobra fiksacja wiertła zapewnia nieprzerwaną pracę i brak awarii w procesie.

Przez produkcję materiału

Jeśli rozmawiamy o materiałach, z których produkowane są płyty tnące, najczęściej są to stopy wolframu-węglikowe. Otrzymują się głównie za pomocą metod metalurgii proszku. Mark VK8 od dawna stał się szczególnie popularną rzeczą do znaczków do pracy z trwałymi materiałami. Producenci te są z powodzeniem stosowanymi do jazdy otworów w stali stopowej, stali odpornych na ciepło, żeliwo, stałe skały drewna. Jednocześnie jest to kompozycja najbardziej dostępna w cenie.

Zgodnie z metodą płyt mocujących

Utrwalenie płyt węglowych występuje na częściach cięcia przez lutowanie lub śrubę (mechaniczną) związek, a następnie płyty są wymienialne. Jeśli używany jest lutowanie, to powtarzające się ostrzenie jest możliwe tylko kilka razy, po czym wiertarka wchodzi w ruinę.

W przypadku korzystania z mechanicznego sposobu mocowania płyt, wymiana płyt non-ciśnienia jest wykonywany dość łatwo.

Formalnie

Płyta węglika może mieć kilka różnych form – jest równoległobok i prostokąt i romb, i trójkąt z sześcioma ciętymi krawędziami. Nie należy pozostawiać rodzaju kształtu rowków między krawędziami tnącymi. Które postać albo wykonywać wewnętrzną powierzchnię, która ma być dokładnie rozpuszczony tak, że frytki skutecznie wydostają się z obszaru roboczego i nie zdobądź dziury, zakłócając działanie narzędzia.

Cechowanie

Płytki z węglików, które lutowane do solidnego wiertła są produkowane zgodnie z Gost 25393-90. Wymienne płytki o niektórych twarzach są wykonane na drugim GOST – 19086-80.

Jak wybrać?

Wybierając dysze węglik, należy wziąć pod uwagę dwa główny czynnik: jaka powierzchnia planujesz się obsługiwać, a co głębokość i średnica powinna mieć otwór. Spowoduje to natychmiastowe spowodowanie wyboru małej grupy wiertła. Następnie musisz zwrócić uwagę na fakt, że wykonane są krawędzie tnące, w jaki sposób trwały stały stop.

Nie mniej ważna jest reputacją producenta produktu i jego jakości, ponieważ z reguły cena takich wsporników jest dość wysoka. Dlatego należy dokładnie przeanalizować właściwości produktu, zanim za to zapłacisz. Oczywiście, bardziej znany marka producenta wiertła, tym wyższa cena za to, ale także jakość takich produktów jest dość wysoka.

Czy musisz zapłacić za narzędzia, których producent jest nieznany, a jakość powoduje wiele wątpliwości? Każdy sam nabywca odpowiada na to pytanie.

Jeśli chcesz, aby produkt zapalił cię przez długi czas i pracował prawidłowo, lepiej wybrać te produkowane przez producentów, którzy mają dobrą reputację i długotrwałe narzędzia budowlane.

Chłodzenie i smarowanie

Aby wózek z węglików przeprowadził bardziej efektywnie, powinien ostygnąć od wewnątrz. Możliwe jest wykonywanie bez użycia płynu chłodzącego tylko po wywieraniu otworu, którego głębokość będzie nie więcej niż 1 średnica dyszy (Na przykład o średnicy 3 mm otwór może być głębokości 3 mm).

Jakość wiercenia zależy nie tylko na tym, ile płynu chłodzącego (płynu chłodzącego) porusza się wzdłuż wewnętrznej jamy dyszy, ale także z tego, jak zasilany będzie płyn chłodzący. Ciśnienie powinno wynosić co najmniej 12 atmosfer. Następnie narzędzie nie zostanie intensywnie chłodzone, ale żetony będą znacznie bardziej wydajne.

Sharpecker

Aby dać niezbędnemu twardości do wiercenia w jego części roboczej (jego pomiar jest prowadzony zgodnie z skalą HRC) Jest traktowany termicznie, głównie ten proces zbiega się z lutowaniem samych talerzy. Jeśli płytki są profilowane, wynik wiercenia będzie znacznie lepszy. Wyjmowane płytki na ćwiczeniach spiralnych lub monolitycznych są odpowiednie nie tylko do wiercenia otworów, ale także do zapewnienia gotowych wgłębień i otworów.

Jeśli wiertło jest wyposażone w płyty przebiegu, mogą pracować w cienkiej technice – krok po kroku. Taka technologia stabilizuje położenie wiertarki lub perforatora w początkowym etapie wkładania, a także minimalne ryzyko, że instrument „zachowywał się” podczas procesu pracy.

Rush krok po kroku zmniejsza również moc cięcia, która jest utworzona podczas wiercenia.

O tym, jak wyostrzyć wiertnice węglików, jest pokazane w następnym filmie.