Sklerometry: Cechy i wskazówki dotyczące wyboru

Sclerometer to urządzenie, które pozwala na ocenę pewnych charakterystyk różnych materiałów poprzez uszkodzenia ich. Pierwsze poważne metody testowania siły metali i minerałów pojawiło się w XIX wieku, opierały się na ciętach o ostrych obiektach i plikach. Z czasem metody oceny stały się trudniejsze i bardziej dokładne.

Pierwszym prototypem współczesnego skleremometru był urządzenie stworzone przez niemieckiego fizyka SeeBeck w 1833 roku.

Spotkanie i obszar użycia

Teraz koncepcja „skleremometru” jest oznaczony dowolnym urządzeniem, z którym powierzchnie badały zarysowania, sprawdzając w ten sposób takie wskaźniki, jak:

• zdolność do opozycji skutków bardziej stałego przedmiotu (twardość);
• zdolność do przywrócenia jego struktury po ekspozycji (plastyczność);
• Zdolność do odporności na ścieranie (odporność na zużycie).

W konkretnym przypadku to narzędzie jest metrem miernikiem twardości, taki jak beton, więc nazywany jest również „młotem, aby sprawdzić siłę betonu”. Obszar użycia tego narzędzia jest branża budowlana.

Narzędzie umożliwia określenie jakości materiałów, z których zbudowane są różne projekty, budynki i struktury. Jest to konieczne, aby studiować swoją integralność, aktualne zapobieganie zniszczeniu i wykluczeniu wyglądu ofiar.

Rodzaje i zasady pracy

Nowoczesny rynek budynków produkuje trzy typy skalometrów: mechaniczne, elektroniczne i ultradźwiękowe. Pierwsze dwa typy wykonują pomiar zgodnie ze standardowym metodą uderzenia GOST i puls. Polega na określeniu długości odbicia wbudowanego mechanizmu, który przekazuje stałą powierzchnię.

Instrument mechaniczny Ma wydłużony kształt, podobny do powiększonego uchwytu kulowego. Wewnątrz jest montowany na parze perkusyjną sprężyną i na zewnątrz – skala wyświetla ciśnienie wytrzymującą powierzchnię. Jest to najłatwiejsze z istniejących urządzeń, które mają znaczący błąd i mały spektrum aplikacji.

Urządzenie elektroniczne Zewnętrznie wygląda jak mechaniczne, ale ma znacznie mniejszy rozmiar i jest dodatkowo wyposażony w urządzenie elektroniczne. To urządzenie wyświetla zmierzone wskaźniki z uwzględnieniem błędu temperatury i działa tylko z dwóch baterii. Urządzenie elektroniczne ma mniejszy błąd i może być stosowany nie tylko na betonie, ale także kompozytowych, metalowych, marmurowych powierzchniach.

Typ ultradźwiękowy Oblicza siłę materiałów w czasie i szybkości promieniowanych fal. Korpus narzędzia jest wykonany z tworzywa sztucznego, kluczy i wyników znajdują się na przedniej części, a dwa styki znajdują się z boku. Podobnie jak Elektroniczny, ta jednostka ma funkcję zapisywania przeprowadzonych pomiarów i biegnie z baterii.

Osobliwości

Każdy rodzaj urządzenia ma własne cechy charakterystyczne.

W modelach ultradźwięków to jest:

• możliwość wymiany danych z komputerem;
• Wygodna kontrola i konfiguracja urządzenia za pomocą przycisków i interfejsu;
• wyłączenie z długą przerwą w użyciu;
• Pamięć do zapisania pomiarów;
• wyrażać proces pracy;
• Automatyczna zmiana fali;
• Możliwość wyszukiwania wad i pęknięć.

Charakterystyczne cechy modeli elektronicznych to:

• możliwość rejestrowania pomiarów;
• możliwość przesyłania wskaźników na komputerze;
• Funkcja Sortowanie danych mierzonych;
• Zmiana kierunku wpływu.

Należy zauważyć, że modele elektroniczne mają optymalną cenę w porównaniu z alternatywnymi opcjami.

Specyfika modeli mechanicznych jest następująca:

• Możliwość pracy w temperaturze wynosi 40 °;
• niska cena;
• wysoki błąd;
• Duża waga.

Charakterystyka nowoczesnych modeli i wskazówek wyboru

Każdy nowoczesny model stałej licznika wytrzymałości materiału ułatwia procesy wszystkich obszarów prac budowlanych. Korzystając z małego urządzenia, można łatwo przeprowadzić kontrolę jakości nawet z cegły bez poważnych uszkodzeń.

Główne cechy wszystkich rodzajów skalometrów obejmują kilka parametrów.

• Błąd pomiaru. Największy błąd w modelach mechanicznych. Zwykle nie jest wskazany, ale często osiąga 20%. A także w modelach mechanicznych największa okresowość awarii. W przypadku elektronicznego wskaźnik ten wynosi 5%, a najmniejszy sprzęt ultradźwiękowy: 1%.
• Siła interwału roboczego. W aparatach mechanicznych jest 60 MPa, elektroniczny – 100. Interwał ultradźwiękowy różni się w czasie i prędkości.
• Operacja komfortu. Urządzenie mechaniczne jest mniej wygodne ze względu na brak utrzymywania wyników i większej wagi (1 kg).
• Cena. W tym wskaźniku jest odwrotnie: najdroższe jest urządzenie ultradźwiękowe.

Jeśli sporządzasz ocenę najlepszego urządzenia, przywódca jest niewątpliwie ultradźwiękowy, ponieważ wyprzedza inne we wszystkich wskaźnikach z wyjątkiem ceny.

Najlepiej jest wybrać najnowsze modele popularnych producentów przyrządów pomiarowych. W najwyższych firmach produkujących produkty wysokiej jakości obejmują Internbor firmy z urządzeniami z serii „Onyx”, Condtrol z produktami o tej samej nazwie, a także firma Schmidt Hammer i RGK.

Przegląd Scleromer IPS-MG4 Zobacz więcej.