Tarcze tnące do bułgarskiego metalu: funkcje i odmiany

USM lub bułgarski, – różnorodność szlifierki stosowanej do cięcia i szlifowania metalu, kamienia, betonu, drewna i innych materiałów stosowanych w budownictwie. Fizyczna zasada jego pracy opiera się na tarcie materiału na materiale pod wysokimi turami. Pożądany efekt uzyskuje się przez ogrzewanie powierzchni przetwarzanego obiektu w punkcie kontaktu do wysokich temperatur, co prowadzi do zarządzania uszkodzeń mechanicznych: polerowanie, czyszczenie, cięcie. Wymienne elementy cięcia / szlifowania tego elektronarzędzia to specjalne koła. Najczęstsze z nich – tarcze tnące.

Co to jest?

Tarcze tnące dla „bułgarskiego” – stałe kółka ciemnego szarego koloru, szorstki do dotyku, z otworem mocującym w środku oprawione przez stal ocynkowany pierścień. Różnią się materiałem produkcyjnym, wielkości, konfiguracji i innych cech określonych przez rodzaj pracy, które należy wykonać za pomocą ABM. Praktyki budowlane są szeroko stosowanymi kółkami do metalu.

Efekt cięcia tworzy wysokiej wytrzymałości sztucznych materiałów zmiażdżonych do małego okruchów. Stosowane są elektrokorundami – superhard, ogniotrwałe, chemicznie stabilne związki oparte na tlenku aluminium.

Zgodnie z zamierzonym celem okręgu elektrokorundami mogą być używane na następujących zasadach:

• Magnez-Silicon;
• chromotityczny;
• monokorundowy;
• cyrkon;
• Tytaniczny;
• chrom.

Tarcze tnącego metalu USM – materiałów eksploatacyjnych, które nie są dostarczane przez producenta wraz z „bułgarskim”. Producent instrumentu nie ponosi odpowiedzialności za odporność jakości materiałów eksploatacyjnych.

Naglogowe materiały do ​​cięcia dla „luzem” mają zwiększony współczynnik zużycia, ponieważ podlegają one duże obciążenia mechaniczne w postaci tarcia i ogrzewania. W momencie operacji pojawia się obfita produkcja iskier pomarańczowego koloru. Są to gorące cząstki dysków i materiału przetworzonego. W procesie zużycia krąg staje się mniejszy niż średnica, co zmniejsza jego wydajność.

Odmiany i ich rozmiar

Koła cięcia mają mniejszy przekrój poprzeczny – grubość niż szlifowanie. Papier wykorzystuje swoją część końcową, która w kontakcie z metalem, dosłownie go nie lubi. Ten typ dysków ma dwie konfiguracje, doskonała grubość: 1,5 i 2 mm. Centralny otwór montażowy jest w równym stopniu we wszystkich typach płyt: odpowiada średnicy bułgarskiego łącznika. W kontynencie Eurazjatyckim znajduje się jeden standard tej wartości. Wszystkie maszyny jadłowe ogólnego przeznaczenia mają taką samą średnicę wału mocującego, które ubierają koło zmianowe.

Główne różnice między kółkami są zredukowane do różnicy w średnicy zewnętrznej. Ten parametr umożliwia korzystanie z płyt na „szlifierce” o różnych rozmiarach i mocy.

Ujednolicona standardowa średnich wartości są wymienione poniżej:

• 115 mm;
• 125 mm;
• 150 mm;
• 230 mm.

Istnieją specjalistyczne kręgi przeznaczone do piłowania produktów „Problem”: miękki, lepki, wysoki tlenek węgla. Dla ich różnic między innymi odmianami producentami stosują kody oznaczające. Za pomocą takich oznaczeń można określić, które koło jest lepsze do użycia:

• Pracować ze stali – stal;
• Do cięcia stali nierdzewnej – INOX;
• Cięcie żelaza – Castiron;
• Dzielenie miękkich metali – aluminium.

Wskazówki dotyczące wyboru

Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na średnicę kręgu. Musi odpowiadać wielkości obudowy ochronnej „Bułgarzy” i pasuje do niej, aby swobodnie obracać. Zwykle jego średnica jest wskazana z przodu dysku. Wystarczy porównać ten wskaźnik o prawidłowej wartości podanej w paszporcie USM. Aby wybrać krąg metalu, warto rozważyć, jakiego rodzaju pracy zostanie użyty, na którym narzędzie i w jakich okolicznościach.

Kalkowanie metalu z grubym profilem warto używać pogrubionego koła tnącego. Zmniejszy to odsetek jego zużycia i zmniejszy ryzyko zniszczenia. Podczas pracy element cięcia jest ogrzewany do wysokich temperatur. Grubszy metal, tym wyższy stopień ogrzewania. Po przekroczeniu dopuszczalnego progu temperatury cząstki ścierne zaczynają się bardziej intensywnie znikają z luzem, w wyniku czego przyspieszyło jego zniszczenie.

Cienki metalowy metal podczas cięcia dysków „drapania”, przyspieszając jego zużycie. Dlatego koło z cieńszym profilem jest lepiej nadaje się do takiej pracy, ponieważ ma mniejszy obszar kontaktu w punkcie tarcia. Ważne kryteria przy wyborze dysku tnącego na metalu są jego plan cen i marka produkcyjna. Producenci krajowi dostarczają niedrogie materiały w tej kategorii, posiadającą charakterystykę niskiej jakości. Takie kręgi są krótkotrwałe i niebezpieczne. Dostawcy zagraniczni oferują lepsze opcje w wysokiej cenie.

Warto rozważyć stosunek ceny i jakości z charakterystyką wykonanej pracy. Jeśli planowałeś pojedyncze i krótkie użycie dysku wymiennego, jest to bardziej opłacalne, aby kupić to niedrogi ekwiwalent. Po długoterminowej pracy na temat cięcia metalu i wymagań jakościowych są wysokie, tani opcja powinna zostać wyeliminowana.

Jak używać?

Wstępne przygotowanie

Działanie koła cięcia „bułgarski” rozpoczyna się od zgodności z zasadami instalacji i usuwania.

Instalacja

Sprawdź położenie dolnej nakrętki blokady, na której dysk leży. Jej szczelina musi pokrywać się z gniazdem wału bułgarskiego. Umieść okrąg na drzewie. Strona zawierająca dane oznaczające muszą być widoczne.

Zdobądź najlepsze doradztwo. Trzymając ją za rękę, spróbuj obrócić dysk w kierunku ruchu. W procesie cięcia metalu różnica między kierunkami obrotu dysku i nakrętki tworzy efekt samodzielnego rysunku. Podczas instalowania dokręcania górnej nakrętki klucz nie jest wart.

Usunąć

Poczekaj na całkowite zatrzymanie obrotu. Wyłącz szlifierkę od sieci. Włóż „rogi” specjalnego klucza do otworów górnej nakrętki zamka i ściśnij przycisk blokady.

Obróć klucz w lewo. Kiedy nakrętka się rozpada (pod wpływem podstawowego wysiłku), można go odkręcić ręcznie. Każda maszyna narożna jest wyposażona w złącze pokrętła. Praca z usuniętym uchwytem jest zabronione.

Środki bezpieczeństwa

Zanim zaczniesz pracować, musisz pomyśleć o tym, jak wycinanie zostanie przeprowadzone (pozycja „bułgarskiego” w przestrzeni w stosunku do miejsca cięcia), określić wektor kierunku przepływu iskier, które będą towarzyszyć zanurzenie nurkowania w metalu. Usuń wszystkie elementy łatwopalne i substancje z linią strumienia zapłonu. W razie potrzeby zakryj choinowe powierzchnie, do których spadną iskry, ochronne.

Sprawdź elektronarzędzia do wejścia do wody, brudu, piasku, a także sprawdzić integralność przewodu zasilającego. Wykonaj uruchomienie próbne, aby sprawdzić nieprzerwaną działanie urządzenia i niezakłóconego obrotu dysku tnących. Oceń obiekt cięcia: Powinien być mocno naprawiony, nie mieć deformującego napięcia, bądź z dala od przewodów elektrycznych.

Surowo zabronione jest rozpoczęcie pracy z EMS bez zgodności z środkami bezpieczeństwa i indywidualną ochroną.

Oczy powinny być chronione specjalnymi okularami, dając szeroką i jasną recenzję. Nie zaleca się stosowania przyciemnionych soczewek. Najbardziej bezpiecznym sposobem ochrony twarzy jest maską tarczą z przezroczystego pleksi. W przypadku zniszczenia płyty podczas cięcia, jego fragmenty odleciają w kierunku początkowej siły odśrodkowej z dużą prędkością. Ta maska ​​zapisze część twarzy głowy z ich uderzenia w nim. Narządy słuchowe również potrzebują ochrony. W tym celu stosuje się słuchawki konstrukcyjne lub silikonowe uszaty zatyczki.

Wyposażenie operatora OSHM musi spełniać następujące środki bezpieczeństwa:

• Rob z materiału trwałego i naturalnego;
• umiarkowanie wolne, ale nadmiernie długie rękawy nie są dozwolone;
• Rękawice, mocno siedząc na rękach, od silnego materiału, który może powstrzymać główny inspirowany;
• Zamknięte buty z wkładkami kompozytowymi na skarpetach.

Proces pracy

W czasie włączenia „bułgarskiego”, aby utrzymać go z wysiłkiem, wystarczającym, aby przezwyciężyć moment startowy. USM, wydany z rąk w momencie uruchomienia, może zaszkodzić zdrowiu operatora i uszkodzić chysty powierzchni. Pracujący „bułgarski”, aby utrzymać prosty, unikając ostrego obrotu obudowy. Powoli przynieś obrotowy dysk do metalowego elementu. Zanurzony bez wysiłku, dając własną wagę urządzenia do stworzenia niezbędnego współczynnika tarcia.

Gdy koło cięcia jest zanurzone w materiale o 10-20%, warto zwrócić uwagę na gładkość cięcia. Jeśli USH jest drganie i dążą do wyrwania, możliwe jest zmienić kąt nachylenia ciała lub zmniejszyć ciśnienie płyty na metalu. Jeśli metalowy obrabiany ma napięcie wewnętrzne, przecięło 90% i ukończ proces ręcznie. W przeciwnym razie uwalnianie napięcia metalowego w czasie piłowania może prowadzić do ostrego skrzyżowania dysku i jego zniszczenia.

W następnym filmie czekasz na testy dysków tnących na szlifierce i porównywanie popularnych marek.