Test dywanów dielektrycznych

Ochrona przed porażeniem elektrycznym – bardzo ważne. W tym celu można zastosować specjalistyczny sprzęt i akcesoria. Dlatego ważne jest, aby znać niuanse maty dielektrycznej testowania.

Osobliwości

Test dywanów dielektrycznych przechodzi przez wizualną weryfikację.

Procedura ta ma przede wszystkim skierowana do znalezienia wszystkich deformacji, które zakłócają normalne działanie urządzenia.

Różne problemy prawdopodobnie pozbawiają produkty właściwości ochronnych. Zgodnie z normami technicznymi w miejscu twarzy nie powinno być:

• pęknięcia;
• dziury;
• tajniki;
• frustracje ochronne;
• obcy włączenia każdego rodzaju;
• grubość heterogeniczności;
• 6 i więcej muszli, których głębokość przekracza 1 mm;
• co najmniej jeden wzdęcia, jeśli wysokość jest więcej niż 1 mm, a średnica jest większa niż 4 mm.

Jednak Wymagania są przedstawione na powierzchni i z tyłu. Szukają umywalek, w których głębokość przekracza 1,5 mm, długość jest więcej niż 35 mm, a szerokość ponad 20 mm. I konieczne jest również poszukiwanie rozkwitu o wysokości 1,6 mm i więcej, o średnicy 5,1 mm i więcej.

Wystarczająco dużo przekraczania co najmniej jednego wskaźnika, tak że odchylenie zostanie ujmowane jako krytyczne dla bezpieczeństwa.

Jest niedopuszczalny dla 6 i bardziej nieprawidłowych miejsc pod względem długości miernika; Zaawansowane i elektryczne cechy dywanów.

Pamiętaj, aby zgiąć test. Sprawdzanie oznacza pojedyncze zginanie w dwóch przeciwnych stronach do 180 stopni. Jednocześnie nie obejmuje pękania dywanów. Niedopuszczalne i inne wady mechaniczne. Wyniki kontroli są wyświetlane w materiałach towarzyszących. A także są zawarte w markowych certyfikatach zgodności dla produktów.

Jako czek?

Działanie dywanów dielektrycznych, które nie spełniają norm Gost 4997-75, jest zabronione. Test ma na celu sprawdzenie przydatności produktów do zamkniętych instalacji elektrycznych i do otwartych analogów (ale tylko z suchą pogodą). Grubość powinna być ściśle od 5 do 7 mm. Nawet niewielki sposób z tych skrawków jest zabroniony. Długość waha się od 0,5 do 8 m i szerokość od 0,5 do 1,2 m.

W protokole sprawdzania, kolorowy kolor (powinien być ściśle jeden kolor) i stopień rozrywanej powierzchni twarzy. Test elektryczny obejmuje przepływ prądu przemiennego od 49,8 do 50,2 Hz. Temperatura powinna mieścić się w zakresie od + 15 do +35 stopni Celsjusza, a wilgotność względna powietrza od 45 do 75%.

WAŻNE: Taka inspekcja w rzeczywistych warunkach produkcji może być przeprowadzona co najmniej 6 godzin po zakończeniu gumowej wulkanizacji. Istnieje kilka opcji weryfikacji.

W pierwszej wersji dywaniki rozciągają się w stalowych prętach ze stali. Przekrój wału może wynosić od 175 do 225 mm. Właściwie wałki są elektrodami. Dolny przędzony element i obróć wymuszony. Prędkość ruchu może wynosić od 2,7 do 3,3 cm na sekundę.

Górny wał jest podłączony do źródła prądu wysokiego napięcia. Ten element wiruje się za darmo. Długość elektrod jest wybrana z taką obliczeniem, tak że test przechodzi przez całą szerokość, z wyjątkiem 5 cm od punktów ekstremalnych. Wartość napięcia testowego – 20000 V. Punkty usunięcia napięcia elektrycznego na wylocie z dywanu są wybierane przez inżynierów.

Druga metoda testowania jest dopuszczalna tylko dla dywanów, której rozmiar jest dokładnie 0,75×0,75 m. Używaj wannę ze stali lub żeliwnych. Woda wykonuje rolę elektrody z uziemionym. Instancja testowa jest umieszczona tak, że jego końce wzrosły na krawędziach wanny przez około 5 cm. Druga elektroda umieszcza się w wannie po napełnieniu wody na przedniej krawędzi dywanu. Jego krawędzie powinny zachować doskonałą suchość.

Test testu jest uważany za przesłany prąd 20 000 V. Z tym uderzeniem dywanika musi wytrzymać dokładnie 60 sekund. Prąd wycieku może zmaksymalizować 67 mA.

Istnieje metoda alternatywna – pomieszczenie między parą płaskich elektrod. Narożniki i boczne części elektrod wirują. Promień zaokrągleń dokładnie zbiega się z 50% grubości elektrody.

Wielkość elektrod jest wybrana tak, że nie dotrą do krawędzi dywanu ze wszystkich boków do 0,05 m. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod o powierzchni mniejszej niż obszar dywanu. Następnie testowanie przechodzi w całym objętości produktu, z wyłączeniem wpływu na sąsiednich sekcjach więcej niż raz. Prąd napięcia przemysłowego o częstotliwości 50 Hz jest systematycznie wzmocnione do 20 000 V przez 60 sekund. Prąd wycieku nie powinien przekraczać 160 mA na 1 kV. M.

Warunki i częstotliwość

Produkty dielektryczne doświadczają okresowo zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym w organizacji.

Wszystkie środki ochrony, w tym dywaniki, powinny mieć specjalne znaki o czasie ostatniego czeku i testowania.

Moment kalibracji i kontroli dywanu dielektryki jest oznaczony na nim jako pieczęć. W przypadku braku takich informacji, użycie urządzeń ochronnych nie jest dozwolony. Nawet jeśli nie pociągnie to za sobą pojawienie się problemów, nadal możesz zostać narzucony.

Szczegółowe terminy wdrażania takiej procedury są przepisywane w normach państwowych i warunkach technicznych. Często zapytano – o której godzinie konieczne jest przetestowanie dywanów. Ten moment nie jest zapisany w aktach regulacyjnych. Jednak w wyniku czego przeprowadza się inspekcję z wynikiem dokumentacji. Bez znaku w dokumentacji inspekcja powinna być przeprowadzona przed każdym użyciem, aby uniknąć wypadków; Jeśli nadal musisz przetestować produkty, należy to zrobić zgodnie z opisanymi powyżej metodami.

Niezależnie od czasu sprawdzenia praktycznego, produkt musi wytrzymać dużą liczbę zakrętów bez utraty podstawowych właściwości.

Podczas przechowywania dywaniki w magazynie wszystkie jego parametry muszą pozostać niezmienione przez 3 lata.

W dowolnym momencie produkt musi wytrzymać napięcie 10 000 V na 1 kV. mm. Luki między punktami falistymi wahają się od 1 do 3 mm. Wykorzystanie starych dywanów nie jest dozwolone.

Gdzie są testy matów dielektrycznych, spójrz w wideo.