Tworzenie panelu wstążki z własnymi rękami

PiLORAM – nie przemysłowy, a wraz z własnymi rękami – zmniejszy powtarzający się zużycie drewna, przyczynia się do uruchomienia produkcji przetartych i planowanych desek na budowie. Koszty tego ostatniego znacznie się zmniejszy.

Narzędzia i materiały

Panel pasa wykonany przez własne ręce będzie wymagało określonego zestawu narzędzi, bez którego nie jest konieczne:

• Spawarka i zestaw elektrod z prętem o średnicy co najmniej 3,2 mm;
• Wiertarka i zestaw walcowany;
• Płótno Emery – albo elastyczne kręgi;
• Bułgarski (USM) z zestawem płyt tnących do metalu (być może potrzebne są kręgi diamentowe);
• młotek, przejście i dwa klucze hodowlane (o średnicy nakrętek do 35 mm);
• Linia budynku pomiaru taśmy i kwadratowa (dwustronna linia z kątem bezpośrednim);
• Wskaźnik poziomu (korzystne jest urządzenie typu laserowe);
• Jacek.

Ponieważ materiały eksploatacyjne są następujące:

• Profil narożny z bokami 10 * 10 cm, odpowiednia chromuch;
• szyna ze starej wąskiej wyłącznej kolejowej (jeśli istnieje);
• koła ze starego samochodu osobowego;
• Węzeł samochodowy z zestawem łożysk;
• Typ rury profilu „Plac”;
• gwintowana szpilka do włosów;
• łańcuch z podwozia starego motocykla;
• kroplometr medyczny;
• Odprawa silnika benzynowa lub elektrycznego;
• Naciśnij i archy, śruby i nakrętki o odpowiedniej średnicy;
• Blacha stalowa o grubości metalowej co najmniej 1 mm;
• Napęd pasowy (lub przekładnia).

Przygotuj niezbędne narzędzia i materiały eksploatacyjne, zadbaj o rysunki z góry.

Rysunki i projektowanie

Wymiary domowej roboty panelu mogą się różnić od różnych projektantów. Głównym wymaganiem – projekt powinien być stabilny, bezproblemowy (w miarę możliwości w rzeczywistości podczas wykonywania cichej operacji). Aby rozpocząć, tworzyć na papierze Obniżone rodzaje kopii mechanizmu, które mają być powtarzalne, aby rozwiązać konkretne problemy.

Do tartaków taśmowych długość urządzenia wynosi co najmniej 6 m. Jest to wielkość płyt przemysłowych (obudowa i nieobliczona) produkowana na tartaku i dostarczana do magazynów materiałów budowlanych. Szerokość urządzenia wynosi co najmniej 3 m: Odległość ta daje żywotną przestrzeń dla wydajnej i owocnej pracy na takiej maszynie.

Gdy wymiary przyszłości maszyny są znane twoim domowym, dogoni, jak wiele materiałów pójdzie do produkcji urządzenia. Podstawą maszyny jest rama obsługi i prowadnice kolejowe, Bez którego działanie piłowania nad podziałem pnia drzewa na deskach byłyby przeprowadzane z zauważalną krzywizną pęcherzycy. Wzmocnienie maszyny w projekcji rogów równoległe przewodników będzie wymagać instalacji poprzecznych przekładek usuniętych od siebie przez nie więcej niż 2 m.

Podczas pracy na panelu w warunkach garażu, wymagane będzie główne urządzenie. Prace tartaków na otwartym terytorium będzie wymagać Canopa, który chroni przed opadami i znacznie zmniejszając strumienie wiatru, stanowiące działalność destabilizując w niekorzystnych warunkach pogodowych. Innymi słowy, Miejsce pracy przygotowuje się przed rozpoczęciem zespołu panelu. Dalsze obliczenia głównych węzłów funkcjonalnych prowadzone są jako różne etapy przepustki montażowej, a Master z kolei muszą wyraźnie wyobrazić, jak wygląda zebrana jednostka i jak szybka, wygodna do pracy na nim.

Jak to zrobić?

W domu wytwarza się tartak z drewna jest produkowany w następującej sekwencji:

• Rama jest spawana, instalowane są przewodniki;
• Zainstalowane mechanizmy silnika i napędowe, które dostarczają części drewna, frezy (bez ostatniego podziału dzienników, a pnie były niemożliwe).

Na przykład, W celu praktycznych wdrażania urządzenia popularna jest popularna konstrukcja, z których główne cechy charakterystyczne są niskie koszty do części zamiennych i prostoty. Stara się, czy koła z samochodu pasażerskiego. Każdy komponent określa, jak dokładnie i poprawnie zdobędzie zebraną jednostkę.

Ramy

Jako szyny prowadzące, jeśli nie było możliwe znalezienie kratki z szyny spinezą z wąsko lub mikrokole, zastosowano profesjonalne rozmiary o wymiarach co najmniej 5 * 5 cm. Kąt krawędzi podczas układania jest skierowany do góry – lokalizacja znacznie zmniejszy depozyty przewodników, umożliwiając korzystanie z bardziej sztywnego zasady. Narożnik, dwukrotnie większy niż 5 * 5 cm, jest niewątpliwy do orientacji rogu krawędzi. Najwięcej niechętnych będzie przewodniki z podwójnego pióra (przypomina w przekroju poprzecznym obrotu) lub profilu komory. Instalacja poprzecznych żeber sztywności tutaj nie jest tak fundamentalna jak w projekcie na podstawie rogu. Dla poprzecznych przekładek stosuje profil o szerokości co najmniej 2,5 cm. Komponenty pakujące są zamocowane z spawaniem. Części do cięcia montażowego, master spoiny pół-liściaste z detalami, które trzymają na nim, trzymając dziennik lub bagażnik drzewa, które nie daje tego drugiego do przenoszenia i całego cięcia drewna.

Podczas spawania elementów stalowych nie przyjdźcie się bez ich wstępnego klejenia, W przeciwnym razie zostaną sprowadzone do boku, a projekt będzie płakał, co natychmiast wpłynie na wyprodukowane pojazd o niskiej jakości. Nie spawalniczy falownik znacząco oszczędzał, wynik w pracy, z którym jest całkowicie zależy od czynnika ludzkiego (specjalistycznego), ale półautomatycznego spawania z ochroną przed utlenianiem ogrzewanych części z dwutlenkiem węgla.

Jeśli jest to niemożliwe do dokładnego i płynnego spawania, instalacja przewodników jest wykonana za pomocą przykręconego połączenia. Gotowa rama jest zamocowana na określonej fundamrze z kotwicami.

Podczas instalowania przewodników kreator zajmie się przygotowaniem przestrzeni do obróbki lasu. Podstawowy etap przygotowania – instalacja podpór w kształcie N o minimalnej możliwej wysokości 10 cm. Stopy boczne, które nie dają pętli cięcia do prawej lub lewej od lokalizacji cięcia, powinno być nie mniej niż 5 cm. Miejsce na złożenie drewna może mieć prawie każdą strukturę.

Pobliskie poprzeczne poprzeczki umieszczone na stosunkowo małej odległości – nie dalej niż w pół metra. Pozwoli to współpracować z dziennikami około 3 … 6 m, co rozszerza format i parametryczną tolerancję słupka głównego.

Dla rolek, części wykonane na tokarce lub pomocy przemysłowej produkowane na fabrykach dokładnych mechaniki. W przypadku części pozalekcyjnych otwór jest wywiercony z góry, pomaga ustawić kąt obrotu. Koła Zachrzę – Stal Calenaya ma znacznie wyższą jędrność. Podczas korzystania z okładek przemysłowych jeden z nich jest podejmowany, aby był większy niż trzy inne. Akcesoria są wybierane z identycznymi wymiarami wewnętrznymi. Wał jest wykonany z odpoczynku kołnierzowego, naprzeciwko którego rzeźba jest cięta, aby przymocować rolki z przeciwnej strony. Szczególne wałki pozwolą na kolejne szyny zastosować dowolny profil: z hem-to-sevl.

Piloram ma dwa prowadnice pionowe. Kopie zapasowe i elementy ruchome są wykonywane z konwencjonalnej rury stalowej, wybranych z minimalną możliwą szczeliną. Następnie zbierają prostokątną ramkę, na jej bokach przymocuj ruchome części z góry i poniżej. Niższy element poprzeczny zapewnia mocowanie koła – musi mieć akceptowalną sztywność; Profiter z grubszymi ścianami lub kanałem.

Podstawowe elementy sprawy – Zmienne części zamienne umieszczone poziomo i pionowo. Są one połączone prostopadle. Rama, który byłby zebrany z Proftrube z boku sekcji kwadratowej mniej niż 5 cm, nie miałoby wystarczających parametrów siły. Picie Crossbars – prostokątny profiter mniejszy niż 5 cm, rozmiary szerokości. Jeśli Proftrube nie ma w magazynie, przy użyciu rogów przyjmuje przekładki wzmacniające, tworząc trójkąt prosty kąt. Grubość stali nie musi być poniżej 2 mm. Poniżej na ramie umieszczają rolki, wstępnie obliczając odległość między ich ścianami odpoczynkowymi. Odległość ta jest równa odległości między szynami.

montaż

Po zakończeniu zbierania bazy danych ramki i koła zainstaluj mechanizm śrubowy typu pary dla ruchu wkładu. Posiada ręczny rotator i transmisję łańcucha. Nakrętki są zamocowane na ruchomej części na dole, a śruby są przymocowane do skrzyżowania ramki z góry. Śruby okazują się bez trudności, gdy są one sadzone na ich wymiarowych zestawach łożyskowych Gabarytów. Napinacz łańcuchowy zakłada się na napęd, a nakrętka podnoszona jest zamocowana na rękawach karetki. Górny CrossBind będzie musiał zasilać śrubę do zestawu łożysk.

W przypadku nieprzerwanego działania mechanizmu podnoszącego drzewa wymagają równych gwiazd. Umieszczenie ich, łańcuch jest napinany przez rolkę. Mechanizm płynnej transmisji jest wyposażony w koła zębate o różnych rozmiarach: jeden obraca się synchronicznie za pomocą śruby, druga jest zamocowana na innym wale. Korzystanie z głównych gwiazd o większym rozmiarze daje możliwość szybkiego przesuwania wagi na szynach, a mechanik mocujący może być wykonany z szpilki z wiosną. Po kalibracji szpilki odbywa się między rolkami łańcuchowymi i zamocowanymi na stronie przez wsporniki. Na końcu instalacji głównych części napęd jest wyposażony w długi uchwyt, dla którego może być skręcony ręcznie.

Mechanizmy squeredals nie będą w stanie w pełni pracować bez kół pasowych. Obowiązujące w tym przypadku będzie połowa osi samochodów osobowych z napędem na tylnym napędowym. Aby zabezpieczyć dane pół-osi na dole poprzecznym części części, użyj węzłów z łożyskami. Komponenty te są tańsze do rezerwacji w najbliższym Rezavodie w Tokarey, co pozwoli im następnie dostosować się, gdy pojawi się najmniejszy bandlash, a także odrzucić osie koła trochę bloku.

Pylorama z długą i ciągłą pracą jest znacznie ogrzewana – i nieznacznie zmienia jego długość. Kiedy przedwczesne próby dostosowania mechanizmu można latać frezu wstążki z przekładnią pasową. Terminowa zmiana kąta 1-2 stopni uniknie tego incydentu.

Regulacja elementów– Kawałki rurociągu, z których jedno jest zainstalowane. Między nimi jest warstwa powietrza do 0,5 cm. Sprzęgło umieszczone w środku będzie służy jako obudowa ochronna dla łożysk kulkowych półsłonnych. Prawidłowo skoncentrowane sprzęgło jest regulowane śrubami na zewnątrz Tsang.

Pierwszy z kół jest zamocowany na części wkładu w stacjonarnym. Część ogona jego połowy osi ma koło pasowe. Drugi – umieszczony na dynamicznym elemencie, który wstępnie dokręcił frez. Montaż pasów kołowych nie jest ściśle horyzontem, ale z opóźnieniem do boku średnio o 3 mm pionowo. Kalibracja ostrza piły wstążkowej jest przeprowadzana z powodu ciągnięcia jednostki tnącej. Podobnie jak wałki pyloramowe, węzeł obsługowy Cutter jest wykonany na podstawie trzech koron łożysk kulkowych.

Ostatni etap montażu jest umieszczenie silnika. Moment obrotowy jest przesyłany z wału silnika wzdłuż transmisji klinem. Silnik stosowany jako źródło momentu obrotowego zapewnia dodatkowe napięcie transmisji pasa za pomocą rolki z wiosną. Ta opcja jest używana podczas obsługi tartaków z silnika na płynnym paliwie. Wokół piły na dysku umieszcza tzw. Chipper (obudowa ochronna), dzięki czemu trociny i żetony z drewna latają przez cały czas lub garaż. Dodatkowo umieść podkładkę, w której substancje mycia i smaru są dostarczane do miejsca pracy jednej z pił.

Zalecenia

Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, jak panel działa ogólnie.

Łożyska w silniku, transmisji i mechanizm zasilający muszą być zamknięte co najmniej raz na sześć miesięcy i smar. Zużyte łożyska należy wymienić w odpowiednim czasie.

Nie zawsze bawłów jest odpowiedni, na przykład do produkcji żetonów. I jest całkowicie nieskuteczny, jest niepraktyczny, aby używać go jako chiperka z drewna. Trocin i frytki – tylko na miejscu, a nie główny produkt tartaku.

Zdecyduj o średnicy sekcji i skał drzewa, z którym planujesz pracować. Nie każdy tartak szlifuje, na przykład i cięci na pokładzie samszej samej, różniąc się trudno przez rekordową twardość drewna.

Jak zrobić panel wstążki z własnymi rękami, możesz zobaczyć w poniższym filmie.