Tynk cementowo-piaskowy: skład i zakres

Zastosowanie uniwersalnego tynku jest jednym z etapów wykończenia i wykonuje wiele zadań. Tynk maskuje zewnętrzne wady ścienne i wyrównuje powierzchnię pod koniec „Wykończenie”. Służy jako silna podstawa do późniejszych prac wykończeniowych, a także zmniejsza koszty, co pozwala zmniejszyć objętość pracy i ograniczyć się do minimalnego wykończenia: tynkowanie i malowanie. Tynk poprawia wodoodporność powierzchni i wzmacnia izolację ciepła i hałasu ściany.

Obszar zastosowań

Tynk cementowo-piaskowy służy do takich prac:

• Wykończenie fasady budynku;
• Wyrównanie ścian w pomieszczeniu do dalszego wykończenia (pokoje o wysokiej wilgotności lub bez ogrzewania);
• Ukrywanie jastrychów i pęknie zarówno na wewnętrznym, jak i na stronie fasadowej;
• Eliminacja znaczących wad powierzchni.

Plusy i minusy

Pozytywne cechy tynku obejmują cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• odporność na krople temperatury;
• Doskonała odporność na wilgoć;
• trwałość;
• dobra odporność na mróz;

• Dobra przyczepność (umiejętność klejenia) z pewnymi rodzajami powierzchni: beton, cegła, kamień, bloku żużla;
• Prosta formuła rozwiązania pozwala znaleźć wszystkie niezbędne elementy w dowolnym sklepie budowlanym;
• Dostęp cenowy, zwłaszcza podczas przygotowywania rozwiązań.

Do negatywnych punktów pracy z cementowo-piaskowym tynkiem obejmują:

• Praca z rozwiązaniem jest fizycznie ciężka i żmudna, trudno jest wyrównać stosowaną warstwę;
• Zamarznięta warstwa jest bardzo grungy, nie nadaje się do bezpośredniego barwienia lub dmuchania cienkiej tapety bez dodatkowych wykończeń;
• Suszona powierzchnia jest trudna do polerowania;

• Zwiększa masę ścian, a w wyniku, w rezultacie wysycha strukturę jako całość, która jest szczególnie ważna dla małych budynków, gdzie nie ma potężnych przewoźników i masywnej fundacji;
• Słaba przyczepność z drewna i pokryta powierzchniami farbami;
• Silny skurcz warstwy wymaga minimum dwóch warstw wykończenia i nie można go nakładać za pomocą warstwy rozcieńczalnika 5 i grubszego 30 milimetrów.

Skład i funkcje

Standardowe rozwiązanie składa się z takich elementów:

• cement, w zależności od marki, która zmienia siłę kompozycji;
• Piasek – możesz używać tylko gruboziarnistych (0.5-2 mm) tonący rzekę lub karierę;
• woda.

Podczas mieszania rozwiązania ważne jest, aby spełnić proporcje, a także używać odpowiednich typów komponentów. Jeśli piasek jest za mały, mieszaninę szybko zostanie schwytany, a jego siła spadnie. Jeśli w ogóle piasek nie jest używany, taka kompozycja może zamknąć niewielkie nieprawidłowości, podczas gdy w przypadku prac na dużą skalę jest całkowicie nieodpowiednie.

Używając piasku drobnego przepływu, zwiększa się szansa na pękanie. Obecność zanieczyszczeń gliny lub ziemi zmniejsza siłę solidnej warstwy i zwiększa szanse na pojawienie się pęknięć. Wraz z wielkością ziarna, większa niż 2 mm powierzchnia zamarzniętej warstwy będzie zbyt szorstka. Frakcja piasku 2.5 mm i bardziej stosowane tylko dla cegły i nie nadaje się do dzieł tynkowania.

Specyfikacje

Mieszanina cementowo-piaszczysta ma wiele głównych parametrów, które określają jego właściwości.

• Gęstość. Jedną z głównych cech, określa wytrzymałość i przewodność termiczną roztworu. Standardowy skład tynku, bez zanieczyszczeń i dodatków, ma gęstość około 1700 kg / m3. Ta mieszanina ma wystarczającą wytrzymałość do stosowania w dziedzinie fasadowej i wewnętrznej, a także stworzyć jastrych na świeżym powietrzu.

• Przewodność cieplna. Podstawowa kompozycja ma wysoką przewodność cieplną w około 0,9 W. Dla porównania: Roztwór GYPSUM ma przewodność termiczną trzy razy mniej – 0,3 W.
• Przepuszczalność Parp. Wskaźnik ten wpływa na zdolność warstwy wykończeniowej, aby pominąć mieszaninę powietrza. Przepuszczalność parowania pozwala odparować wilgoć, która wpadła do materiału pod warstwą tynku, tak że nie odzwierciedla. Roztwór cementowo-piaszczysty charakteryzuje się przepuszczalnością pary od 0,11 do 0,14 mg / mpp.

• Szybkość suszenia mieszanki. Parametr ten zależy od czasu spędzonego na wykończeniu, co jest szczególnie istotne dla tynku cementowo-piasku, dając silny skurcz, a zatem stosowany kilka razy. W temperaturze powietrza od +15 do + 25 ° C całkowita suszarka z warstwą dwulimetra zajmie od 12 do 14 godzin. Wraz ze wzrostem grubości warstwy rośnie czas utwardzania.

Zaleca się poczekać dziennie po nałożeniu warstwy końcowej i tylko następnie zaangażować się w dalsze wykończenie powierzchni.

Zużycie mieszania

Normalny natężenie przepływu roztworu cementowo-piasku ze standardową kompozycją przy warstwie 10 milimetrów wynosi około 17 kg / m2. Jeśli gotowa mieszanina zostanie zakupiona, wskaźnik ten jest wskazany na pakiecie.

Tworzenie ręcznego roztworu o szybkości przepływu 17 kg / m2 w warstwie 1 cm, należy wziąć pod uwagę zużycie wody 0,16 litra, należy wziąć pod uwagę o 1 kg suchych składników i stosunek cementu z piaskiem 1: 4. Dlatego w przypadku wykończenia powierzchni 1 m2 będzie wymagać następującej ilości składników: woda – 2.4 litry; Cement – 2.9 kg; Piasek – 11.7 kg.

Przygotowanie powierzchni roboczej

Aby zapewnić niezawodną bazę do tynkowania, ściana musi być przygotowana. W zależności od grubości stosowanej warstwy, rodzaj powierzchni roboczej, dodatkowe wzmocnienie gipsu i innych warunków Aby uzyskać wynik jakościowy, takie działania są wykonywane:

• Na ścianie nakłada się specjalny klej z cienką warstwą, ma doskonałą przyczepność (sprzęgło z powłoką), trwałość i będzie służyć jako podstawa tynku. Siatka gipsowa jest nałożona na szczycie warstwy – tak że krawędzie sąsiednich fragmentów leżały klej w 100 milimetrów. Następnie, za pomocą szpatułki zębatej, siatka jest rozlana i wciśnięta do zastosowanego kleju. Wysuszona warstwa będzie silną bazą pod cementem i piaszczystym rozwiązaniem tynku.

• Do dodatkowego wzmocnienia tynku używanej siatki wzmocnionej. Jest przymocowany do ściany bez samodzielnego rysunku, tworząc solidną podstawę do stosowania tynku o grubej warstwie lub zapewnienia wysokiej jakości tynkowania na powierzchniach drewnianych i glinianych. Można użyć alternatywy dla drutu. Jest zawinięty między szatami lub murami samodzielnymi. Ta metoda jest tańsza, ale duża ilość pracy ręcznej jest kosztowna i czas. Lampa jest częściej stosowana w małych obszarach, gdzie można pokryć dowolny obszar bez cięcia siatki ma swoje zalety.

• Aby zwiększyć siłę połączenia za pomocą podkładu klejącego na ścianie betonowej. Przed zastosowaniem go do powierzchni roboczej za pomocą perforatora lub toporu, nacięcia i małych żetonów.
• Przy stosowaniu nowych warstw tynku nad już istniejącymi starszymi rzeczami powinny być sprawdzane pod kątem niezawodności, dokładnie przyciągając je młotkiem. Oderwane fragmenty są usuwane, a wynikające z tego depresje można oczyścić szczotką z małych kawałków.

• Podczas pracy z porowatymi materiałami betonowymi przed zastosowaniem tynku, powierzchnia jest traktowana podkładem hydrofobowym. Odbywa się to w celu zmniejszenia absorpcji wilgoci do powierzchni roboczej z moździerza tynkowego, co prowadzi do jego odwodnienia, szybkie zamrożone i zmniejszają siłę.

Przygotowanie rozwiązania

Gotowa mieszanka jest łatwiejsza do użycia, wskazane jest, aby kupić go do pracy małej objętości. Ale jeśli to konieczne, obejmują duże obszary, różnica w cenie rośnie w znaczną kwotę. Aby rozwiązać spełnienie wszystkich standardów i dało pożądany wynik, należy prawidłowo wybrać proporcje składników. Głównym wskaźnikiem jest cement marki.

Istnieją takie opcje rozwiązania tynkowania:

• „200” – cement M300 miesza się z piaskiem w proporcjach 1: 1, M400 – 1: 2, M500 – 1: 3;
• „150” – miesza cement M300 z piaskiem w proporcji 1: 2.5, M400 – 1: 3, M500 – 1: 4;
• „100” – M300 Mieszanki cementu z piaskiem w proporcji 1: 3.5, M400 – 1: 4.5, M500 – 1: 5.pięć;
• „75” – cement M 300 jest mieszany z piaskiem w proporcjach 1: 4, M400 – 1: 5.5, M500 – 1: 7.

Aby wymieszać rozwiązania cementowo-piaszczyste, musisz wykonać wiele zadań:

• Sift the piasek, nawet jeśli wydaje się czysty.
• Jeśli cement leżał, jego zastosowanie nie jest zalecane, ale możliwe jest, że może być przesiany przez usunięcie inkluzji topienia. W takiej mieszaninie zawartość piasku zmniejsza się o 25%.
• Po pierwsze, cement i piasek są połączone w suchej formie, a następnie mieszano aż do osiągnięcia stosunkowo jednorodnej suchej mieszanki.

• W przypadku małych porcji dodaje się wodę, ostrożne mieszanie roztworu jest przeprowadzane w odstępach czasu.
• Następnie dodaj dodatki – na przykład plastyfikatory.

Wskaźnik jakościowo mieszanego rozwiązania jest jego zdolność do trzymania kształtu slajdu, bez rozprzestrzeniania się. Ponadto musi być rozpowszechniany bez trudności na powierzchni roboczej.

Metoda zastosowania ściennego

Właściwe stosowanie kit w przestrzeganiu wszystkich zaleceń jest jednym z elementów wysokiej jakości prac wykończeniowych.

Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:

• Przed zastosowaniem tynku powierzchnia jest przetwarzana przez startera – zapewni to szybsze sprzęgło z roztworem. Dalej ścianę pozwól mi wyschnąć.

• Na powierzchni umieszcza się latarnie morskie, na których granice płaszczyzny można określić podczas procesu. Ich wysokość jest wykazywana przez poziom, na płytkich działkach są one zastępowane statkami Flip. Materiał do latarnijnych jest często profil metalu, zamocowany na roztworze lub stojakach lub siniaki drewna na samodzielnym rysunku. Interwał między nawigacjami jest długość zasad poruszania minus 10-20 cm.
• Do stosowania standardowej warstwy (10 mm) tynk używanej kielnia, gruby – wiadro lub inne narzędzia objętościowe.

• Nowa warstwa stosuje się 1,5-2 godziny po zakończeniu poprzedniego. Jest stosowany z dna w górę, w pełni nakłada się na poprzednie. Wygodniejsze do pracy, łamanie ściany na działki na metrze i pół. Ponadto tynk jest rozciągnięty i wyrównany przez regułę. Odbywa się z gęstym naciśnięciem narzędzia do nawigacji, z wspinaczką i małym przemieszczeniem po lewej stronie. Nadwyżka tynku usunięta przez kielnię.
• Gdy roztwór złapał, ale nie zamrożony, czas zapadania. Jest przeprowadzany przez ruchy kołowe graterów w miejscach z nieprawidłowościami, bruzdami lub występami.
• W przypadku prac wewnętrznych końcowy utwardzanie występuje w ciągu 4-7 dni po zastosowaniu, z zastrzeżeniem normalnej wilgotności. W przypadku prac zewnętrznych ten interwał wzrasta i może osiągnąć 2 tygodnie.

Ogólna rada

Aby poprawić tynkowanie, należy zagłębiać na różne subtelności, na przykład aplikacje maszynowe. Aby zapobiec pęknięciom z szybkim ustawieniem, warstwa od czasu do czasu jest zwilżona wodą z opryskiwacza lub pokryta folią. Nie powinno być również żadnych przeciągów, temperatury nie powinny być podwyższone lub wahani. Wraz z pojawieniem się małych pęknięć wykonuje się dodatkowy funty problemowych miejsc.

Używać w zakrzywionych miejscach, pogłębienie lub z różnymi obiektami obturacyjnymi, takimi jak rury, niewygodne. W takich celach dokonano odpowiedniego szablonu, a nawigacje są wykazywane zgodnie z jego wymiarami z niezbędnym przedziałem. Narożnik ma zastosowanie do pracy z narożnikami, może być fabrycznie lub ręczna produkcja.

W następnym filmie można wyraźnie zobaczyć, jak zrobić rozwiązanie do tynkowania ścian.