Utrzymanie dłut: spotkanie i wskazówki dotyczące wyboru

Niektóre prace wymagają specjalnego narzędzia przeznaczonego do skutków mechanicznych z destrukcyjną mocą. Taka adaptacja jest odporna na ślusarz. O nim i zostanie omówiony w artykule.

Co to jest?

Menu Dutór – urządzenie do cięcia na wstrząsy do obróbki metalu lub kamienia. Wykonany jest z instrumentalnej stali węglowej. Wskazówka na narzędzia ma formularz ostrza.

Narzędzie jest wielofunkcyjne, ale głównie stosowane do:

• kłaść kamienie;
• Cięcie metalu;
• pukanie płytek;
• „Cięcie” kapelusze paznokcie / nity i podobne elementy złączne;
• Skręcanie / skręcanie śrub i nakrętek z „połączonymi” krawędziami.

Urządzenie

Schemat prezentuje urządzenie do stolarki dłuto: 1 – Head, 2 – Rod, 3 – Ostrze.

Ogólnie rzecz biorąc, dłuto jest prętem prostownym, w kontekście, którego forma jest prostokątna, okrągła, owalna lub wieloośnaczeniowa. Ma ostrzenie z jednej strony (zakład roboczy). Kolejny koniec jest przeznaczony dla uderzeń uderzeń. Ochronna „Mushroom” można zainstalować, aby zapewnić bezpieczeństwo Mistrza podczas pracy nad dłutem. Jest to pusty uchwyt z bokiem utworzonym z gumy, drewna lub plastiku. Jednak konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że tylko opcje budowy instrumentu są zazwyczaj wyposażone w grzyby ochronne. Na dłutach hydraulicznych jest zwykle nieobecny.

Zakład roboczy ma dwustronne ostrzenie głównymi i wtórnymi narożnikami cięcia. Aby zwiększyć odporność tkaniny cięcia, jest lekko miganie. Trzonka i robotna tkanina dłuta jest koniecznie poddawana termicznym warunkiem.

Typy i charakterystyki

Rozważa się około 20 różnych rodzajów narzędzi. Wymień najbardziej znany z nich.

• Czyszczenie dłuta – używane do prac z metalowym metalem.
• Chiseline Pick – Jest używany z urządzeniami pneumatycznymi (młoty jackhamge i gruzowe).
• Doradziej Krazy – Wyposażony w zwężoną krawędź tnącą. Używane do cięcia rowków lub rowków w metalu.

• Dłuta rowek – Podgatunki Crantsmel z krawędzią tnącą.
• Zmięty kowal – zainstalowany na długi drewniany uchwyt (jak młot). Pozwala to usunąć rękę, która posiada urządzenie, z gorącego metalu. Nie wykluczał używania do cięcia zimnego metalu.
• Scarpel Dustel – Bardziej ostre oprawę w porównaniu z zwykłym modelem używanym do prac z kamieniami. Urządzenie robocze tej opcji ma podobieństwo z szpatułką. Pomaga płynnie przetwarzać kamień, głównie używany przez rzeźbiarzy. Narzędzie jest wyposażone w gumkę gumową, która chroni mistrzów nie tylko z rąk strajkowych, ale także z fragmentów fragmentów.

Główne cechy narzędzia obejmują rodzaj urządzenia, jego cel (do przetwarzania miękkiej, średniej twardości i metali stałych). Również brane pod uwagę rodzaj części uderzeniowej (stożka lub prosta). Dłuta są wykonane w kilku odmianach składników części (zgodnie z wymogami GOST 7211-86). Przydziel narzędzia z uchwytem:

• sekcja przekroju samolotu;
• owalny przekrój;
• sześciokąt;
• Przekrój poprzeczny pętli.

Według rodzaju części uderzeniowej znajdują się opcje:

• Stożkowa część pracy i wstrząsy szerokości;
• Bezpośrednia część wstrząsu pracy w szerokości.

Jeśli urządzenie jest przeznaczone do cięcia metali, z jego tworzeniem, stopniami stali węglowej U7, U8, U9, U7A, U8A i T. D. Jeśli narzędzie jest tworzone do ras przetwarzania, wersje strukturalne stalowe 45, 50, 50x, które dodatkowo mogą być wyposażone w płytki z węglików, na przykład od wygranej.

Dłuta z atakiem widmy nadaje się do pracy z betonem, metalem, różnymi skałami. Taka dłuta będzie podawać dłużej niż urządzenie bez ataku. Będzie również pracować dłużej bez ostrzenia.

Zgodnie z wymaganiami technicznymi Gost, twardość dłuta musi być zgodna z pewnymi parametrami. Dla powierzchni roboczej na długości co najmniej połowy krawędzi tnącej marki stali 7KHF, 8 kHF Ten wskaźnik wynosi 56-60 HRC. Dla U7A 8 kHF jest dostarczany przez 54-58 HRC. W przypadku wstrząsu na długości co najmniej jednej i pół większej liczby wartości z końcówek szokowych dla 7 kHF, normy zainstalowanej 8 kHF – 41-46,5 HRC. Jeśli chodzi o U7A, 8 kHF, tutaj wskaźniki są w odległości 36.5-41,5 hrc.

Aby utworzyć produkty, możesz użyć innych klas stalowych. Najważniejsze jest to, że właściwości mechaniczne materiału w przetworzonym stanie nie były gorsze niż opisane powyżej gatunki.

Dłuta musi mieć ochronną i dekoracyjną powłokę. Według GOST 9.306 i 9.032 Może to być:

• tlenek z poluzowaniem, fosforanem z tonącym lub chromowaną grubością 9 mikronów;
• Chrome 1 μm gruby o grubości niklowej, stosowanej przez redukcję katody w grubości 12 mikronów;
• Ocynkowana grubość 15 μm z chromatyzacji i fosforanu, z kolejnymi powierzchniami barwiących szczeliny nitrogliftali emalii NC132 różnych kolorów w klasie II;
• Grubość kadmu o 21 mikronów z chromatyzacji;
• Chrome 1 μm z niklowym podmucharem o grubości 14 lub 7 μm.

Dłuckie wymiary mogą być różne. Długość waha się od 100 do 200 mm, w tym opcji z wskaźnikami 125, 160 mm. Szerokość części roboczej może wynosić 5-20 mm. Jeśli chodzi o wagę, opcje światła można ważyć od 210 do 380 g. Ciężkie (używane do pracy z elektronarzędziami) może ważyć od 590 do 750 g.

Różnią się również kąty ostrzania. Do metali miękkich wykorzystywane są produkty o ostrzejszym rogu (około 35 stopni). W przypadku metali stałych wymagany jest większy kąt (45-70 stopni).

Wskazówki dotyczące wyboru

Zanim kupisz dłuto, przede wszystkim określa, jakiego rodzaju pracy zostanie zastosowana: budowa lub hydraulika. Główna różnica w narzędziach jest dostępna lub brak elementu ochronnego, który został wymieniony na początku artykułu. Dzięki temu wymiary są zmniejszone, a obszar roboczy instrumentu wzrasta.

Warto również zwrócić uwagę na markę stalową, której jest dłuta. Lista zalecanych odmian materiału jest podana powyżej. Najwyższej jakości dłuta mają dobrą siłę. Zmniejsza to ryzyko krojenia cząstek ostrza podczas pracy, co sprawia, że ​​narzędzie jest bardziej bezpieczne. Dłuta z miękkich rodzajów stali lub z niedostępnym płótnem szybko wchodzą w ruinę.

Nie wybieraj tanich modeli z mało znanych producentów, mogą być złym jakością. Wolisz sprawdzone marki.

Jak używać?

• Przed rozpoczęciem pracy z dłutem musisz upewnić się, że integralność jego powierzchni roboczej. Aby to zrobić, wystarczy sprawdzić krawędź ostrza do obecności pęknięć, żetonów i podobnych wad. W przypadku wykrycia nie zaleca się obsługi narzędzi, aby uniknąć obrażeń.
• Podczas pracy należy używać okularów i rękawic. Możesz uzupełnić urządzenie za pomocą ochronnej nakładki gumowej, która zwiększy poziom bezpieczeństwa kreatora. Pamiętaj, że narzędzie musi być suche, w przeciwnym razie może się wysychać z ręki (dotyczy zarówno młotka, jak i samego siebie). Podczas pracy konieczne jest dokładne zapewnienie, że nie ma obcych.
• Nie zapomnij zaznaczyć materiału. Cienki, ale duży blachy można posiekać na kowadełko. Dłuta warto utrzymać pionowo. Jeśli obrabiany jest mały, ale ma dużą grubość, lepiej trzymać go w vice. Gąbki muszą być porównywane z zastosowaną znacznikiem. Jeśli grubość metalu jest znaczna, linia znacznika powinna wynosić 4 mm nad nimi. Młotek robi krótkie i wyraźne wieje z tyłu dłuta, znajdującego się pod prawym kątem.

• Podczas pracy z blachami, weź pod uwagę ich wygląd i grubość (arkusze o wysokiej grubości powinny posiekać kilka podejść). Jeśli trzeba odciąć kawałek drutu z dłutem, nie próbuj tego robić w jednym uderzeniu, ponieważ część cięcia może latać w losowym kierunku, z powodu tego, co trzeba spędzić czas na swoich wyszukiwach. Lepiej sprawić, aby jeden wpływ na światło (Barbar) o małym rozmiarze i pocierać potrzebną część, która w końcu pozostanie w twoich rękach.
• Nie zapominaj, że waga młotka powinna być większa niż ciężar dłuta przynajmniej kilka razy. W przeciwnym razie praca będzie prawdziwym problemem: młotek będzie rzeźbić z powierzchni części uderzeniowej, a wydajność będzie bliska zero. W szczególności jest również ważne dla stanu młotka, niezawodność jej przywiązania do uchwytu. Jeśli podczas pracy część wstrząsu narzędzia zostanie zrezygnowana z załącznika, ryzyko zostanie ranne.
• Pamiętaj, że dłuto musi mieć odpowiedni kąt ostrzenia. Trudniejszy metal, z którym trzeba pracować, tym większy będzie kąt. Do żeliwa, stali i brązu przypuszczają kąt ostrzenia 70 stopni. Dla średnich miękkich i miękkich stalowych materiałów (mosiądz, cynk, miedź) – 60 stopni. Dla aluminium potrzebuje narzędzia pod kątem ostrzenia 40 stopni.

Wykrzanie

Aby wykonać samoprzępienie, konieczne jest przygotowanie małego zbiornika czystą wodą, w którym okresowo umieszczysz podgrzane narzędzie (w celu uniknięcia zmiękczenia początkowego hartowania). Ostrzenie odbywa się na końcach okręgu Emery. Ostrze dłuta należy umieścić przed kierunkiem ruchu okręgu emerytowego (w celu zapewnienia iskry iskrowej). W zależności od temperatury otoczenia i prędkości okręgu / kamienia Emery, dłuto powinien być chłodzony od 30 do 60 sekund.

Jeśli redystrybuujesz krawędź, może przegrzać i tracić twardość. Doprowadzi to do niemożności traktowania stałych materiałów. Podczas ostrzenia zmień stronę styku płótna cięcia, ponieważ dłuto ma dwustronne pochodzenie. Okresowe obrót umożliwia utrzymanie prawidłowej geometrii. Ostrzenie można przeprowadzić na papier ściennym, ale w tym przypadku zajmie więcej czasu (w tym przypadku proces jest przeprowadzany przez przeprowadzkę do przodu).

Patrz poniżej.