Wiertła do perforatora: Charakterystyka, typy i rozmiary

W biznesie budowlanym i naprawy, perforatorzy są używane z różnych typów, zwalczane, umożliwiając tworzenie różnych otworów w prawie wszystkich materiałach. Narzędzie działa zarówno ruchy obrotowe, jak i wzajemne. Wybierając dmuchawę dla perforatora, musisz wziąć pod uwagę cechy i miejsce zastosowania wiertła, aby osiągnąć skuteczny wynik.

Wyświetlenia

Co to jest wiertarka i dlaczego nie jest toreb? Aby dokonać właściwego wyboru narzędzia, warto rozważyć, że sprzęt zostanie wykonany. W swojej istocie wiertło jest tym samym:

• Wiertła są stosowane w płukaniu z różnymi funkcjami, tworzyć wgłębienia i otwory w różnych powierzchniach;
• Pszczoła działa z perforatorem, jest długim wiertłem, który jest przeznaczony do pracy z twardymi i gęstymi materiałami, może tworzyć głębokie otwory.

Każde narzędzie ma własne cechy zewnętrzne i charakterystyki projektowe podczas pracy z powierzchniami.

Pracować z drewnem

Aby utworzyć dziurę w drewnianych powierzchniach, spirali w kształcie poty, które mogą być również używane do pracy z metalem. Ale aby osiągnąć czyste i schludne wgłębienia, używane są ćwiczenia ze specjalną dyszą i wgłębieniem. Wykonane są ze stali węglowej lub domieszkowanej i są przeznaczone tylko do drewna.

Bras są podzielone na kilka typów.

• Śruba. Ma tylko jedną spiralną i wyróżnia się szczególnie ostrą krawędzią. Ten formularz umożliwia zminimalizowanie do zminimalizowania chipów podczas operacji perforatora, co pozwala wyraźnie zobaczyć lokalizację wiercenia. Otrzymuje się krawędzie traktowanej powierzchni płynnej na całej długości.
• Spirala. Zaprojektowany do pracy z powierzchnią środkowej grubości, na przykład, aby utworzyć otwory do pokrętłach szafek.
• Okoń. Zaprojektowany na płytkie wgłębienia (około 2 cm).
• Wiertło Friera. Zaprojektowany do montażu otworów (na przykład dla posiadaczy pętli zamontowanych drzwi). Cecha charakterystyczna – obecność wyspy do centrowania i noża z zaostrzoną krawędzią.
• Pierścieniowy. Wygląda na zewnątrz jak korona lub szklanka z rogami wokół krawędzi. Używany do wgłębień, której średnica wynosi 10 cm i więcej.

Do powierzchni metalowych

Te bory Inny z następującymi cechami:

• Wiertarka perforatora z stopu kobaltu jest przeznaczona do pracy z stalą o wysokiej wytrzymałości;
• Metale miękkie (aluminiowe, kolorowe materiały) są przetwarzane przez spiralne pulpy typu super długi;
• Wiertła z cylindryczną końcówką stałych stałych są uważane za uniwersalne.

Dla betonu

Gdy jest wyposażony w perforatora, wiertarka musi być brana pod uwagę materiał, z którego ty. Miękkie i niskie wsady mogą złamać podczas przetwarzania betonu o wysokiej wytrzymałości.

Istnieje kilka kategorii wiertłach.

• Wiertło. Końcówka tego borax jest wyposażona w albo dyszę przypominającą ostrze lub zęby (najczęściej cztery z nich). Dysza jest koniecznie przechodzącym hartowaniem, przy zakupie złotego odcienia. Takie boranty nie wymagają ciągłego ostrzenia i służą niemal nieograniczonej ilości czasu.
• Wiertarka spiralna. Takie wiertarki są wyposażone w specjalne wgłębienia, które zapewniają szybkie usuwanie materiałowych pozostałości i mają długość 8 cm i więcej. Ten projekt umożliwia tworzenie otworów na dużej głębokości.
• Kreatowany wiertło. Podobnie jak wszystkie wierty tego typu, ukoronowanie wiertła mają dużą średnicę powierzchni cięcia. Krawędzie kończy się traktowane z rozpylaniem diamentami lub mocującymi płytkami.

Wiertła kroków

Ta kategoria wiertła charakteryzuje się szybkością i jakością pracy. Są one przeznaczone do pracy z różnymi materiałami: drewno, tworzywo sztuczne, rury, wszelkie miękkie i stałe powierzchnie. Ostry końcówka pozwala dokładnie obciążyć do przetworzenia materiału, a także pozwala na rezygnację z elementu centrującego, co znacznie upraszcza prace.

Sterowany wiertło zastępuje użycie US ESM i Nadfil, nie wymaga ręcznego przetwarzania szlifowanej powierzchni. Forma stożkowa jest ozdobiona rowkami translacyjnych różnych średnic, przejście między każdą witryną wynosi 30-45 stopni. Taka sylwetka wiertła skutecznie radzi sobie z przetwarzaniem drobnego metalu. Kolejną cechą tej dyszy jest to, że jest uniwersalny. Umożliwia wymianę zestawu ustalonego od średnicy 4 mm i wykończenia 50 mm.

Wiertła centralne

Są uważane za profesjonalne narzędzia w związku z wykorzystaniem przedsiębiorstw przemysłowych wyposażonych w frezarki i obracanie maszyn. Wiertła te gwarantują pełną prostopadłościę gotowego otworu w stosunku do powierzchni materiału, brak skusów. Podczas pracy z drzewem taki wiertarka jest wygodna, aby stworzyć pogłębianie dla tajnej głowy.

Pradzież korzystają z ćwiczeń centralnych, aby utworzyć wgłębienia w płytkach drukowanych. Na domowych narzędziach zastosowanych o małej średnicy (od 6 do 8 mm). Szczególnie wygodne do śrub lub śrub skrętnych wiertarki, pokroić.

Wymiary

Pogląd	Średnica	Długość	Materiał / trzon
Spiralizowany metal	12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 25 mm	155 mm 165 mm 185 mm 200 mm 200 mm	Stal
Spiralne drewno	Od 1 mm do 20 mm	Od 49 mm do 205 mm	Stal
Pióro	od 5 metrów do 50 mm	Od 40 mm do 200 mm	Stal
Beton w kształcie spirali	od 5 mm do 50 mm	Od 40 mm do 200 mm	Stal
Wiertło Friera	Od 10 mm do 50 mm	Od 80 mm do 110 mm	Od 8 mm do 12 mm
Krążyna	od 3.15 mm do 31.5 mm	Od 21 mm do 128 mm	od 0.5 mm do 10 mm
Prędkość	Od 2 mm do 58 mm	Od 57 mm do 115 mm

Jak wybrać?

Wiertła perforatora są podzielone na modele z różnymi powłokami.

• Tlenek. Pojawienie się wiertła jest malowane na czarno – jest to najtańsza powłoka. Film pokrywający wiertło, chroni kasetę dziurkowania przed przegrzaniem, skutki rdzy, zwiększając żywotność.
• Powłoka azotku tytanu aluminium. Pozwala zwiększyć wykorzystanie wiertła 5 razy. Niezawodne i wysokiej jakości zmarszczki.
• Powłoka ceramiczna. Zamiatarki te nie są wykonane z czystej ceramiki, ale z azotek tytanu. Wadą takiej powłoki jest niemożność ostrzania dysz.
• Titanium Carbonitride. Zwiększa również życie dysz, ma wysoką wytrzymałość.
• Opryskiwanie diamentów Zaprojektowany do pracy z powierzchniami z kamienia i porcelanowego.

Wiertła z tym powłoką najdroższą na rynku, ale także termin ich użycia jest nieograniczony.

Kupując, warto zwrócić szczególną uwagę na pewne cechy.

• Wiertarka typu Tailing. Pamiętaj, aby rozważyć typ ogona, w przeciwnym razie wiertło nie będzie bezpiecznie zamocowane w kasecie, co doprowadzi do złamania sprzętu. Aby znaleźć typ kasety, możesz użyć instrukcji dołączonych do narzędzia. Śruba ogona dla perforatora są oznaczone SDS-MAX i SDS-PLUS i są wykonane w bardziej skomplikowanym formularzu niż jeździł do ćwiczeń.
• Producent. Wiele popularnych firm produkujących całą gamę narzędzi z różnymi zasadami cenowymi. Najczęściej w sklepach można znaleźć wysokiej jakości produkty do potrzeb gospodarstw domowych w dość przystępnych cenach, ale profesjonalne narzędzie jest trudne do znalezienia.
• Długość cięcia. Może wskazywać na długość całkowitej lub tylko powierzchni roboczej.

• Średnica głowy. Do pracy z różnymi materiałami, wiertła są używane z odpowiednią średnicą. Otwór mniej pożądany rozmiar będzie dość trudny do zwiększenia z powodu wąskiego wiercenia. Ponadto doprowadzi to do złej jakości, która wpłynie na stopień utrwalenia łącznika zainstalowanego mechanizmu.
• Rowek. Rowki na wiertarkach są różne: półkolisty, z występami i pod scosami. Pierwszy mają na celu przeprowadzenie zadań domowych, które nie wymagają dużej dokładności. Ostatnie dwa typy są używane w dużych przedsiębiorstwach, ze względu na możliwość szybkiego wyjmowania.
• Rowek do obróbki. Gładkie i gładkie powierzchnie walcowanie są przeznaczone do pracy z miękkimi materiałami lub zewnętrznymi powierzchniami śrub, śrub. Na burtage, powierzchnia geometryczna końcówki wiertła jest bardziej ostra i może być złożone formularze – jest określona przez tryb działania operacji.

Jak używać?

Przed rozpoczęciem pracy warto zapewnić, że typ ogona użytego przez wiertła zbiega się z wkładem perforatora. Profesjonalni mistrzowie zalecają Buty z SDS mocowaniem. Ten typ uchwytu ułatwia zmianę przyciągania. Wybrane wiertło musi być odpowiednio włożone do kasety dziurkowanej. Aby poprawnie wykonać procedurę, warto przykleić się do prostych zaleceń.

• Perforator musi być odłączony od zasilania przed włożeniem boraksu w kasecie. Dopiero po ustaleniu wiertła można uruchomić.
• Młoty są używane z perforatorem, które są odpowiednie w modelu i modelu. Dołączone wiertło boli powierzchnię lub perforator.
• Ogon wiertła musi być smarowany olejem i czystym. Działania te zmniejszają zużycie wiertarki i podnoszą uszkodzenia łącznika do zera.

Ważne: Podczas pracy niemożliwe jest dotknięcie wirniowej wiertła. Takie działania spowodują uszkodzenie tkanek miękkich i poważnych obrażeń. Podczas przetwarzania ściany w mieszkaniu, w którym wymagana jest obecność śruby kotwicy, należy przyjmować dyszę, o długości 110 mm i średnicy 6 mm. Wynika to z grubości betonowych płyt.

Możliwe problemy

Powszechny problem odnosi się do wiercenia w sprzęcie. Aby go usunąć, należy wybrać jeden z kilku wygodnych sposobów:

• Wolny koniec boraine jest zaciśnięty na imadle i lekko wspiąć się na młotek z gumową uszczelką w częściach mechanizmu mocowania;
• Wkład perforatora umieszcza się w misce z benzyną, a następnie usunąć wiertło;
• Jeśli dżem wystąpił w mechanizmie zaciskowym Typ klucza, należy włączyć klucz w lewo lub upuść olej maszyny;
• Utknięty nory w twardej wkładzie jest ekstrahowany przez stuknięcie części wkładu w lewo;
• Pełna demontaż sprzętu jest możliwa, jeśli żadna z metod nie pomogła.

Na tym, jak zacisnąć zwykłe wiertła w perforatorze, zobacz następujący film.