Wszystko, co musisz wiedzieć o Wiertach Koronnych

Aby wywiercić określoną dziurę w metale, w minimalnym czasie można użyć nowego rodzaju rolki. Jest to wiertarka korony, która dzięki doskonałej wydajności stopniowo wyczerpuje spiralne gatunki.

Urządzenie

Wiertło koronowane jest również nazywane również pustą lub pierścieniem, ponieważ ma formę wydrążonego cylindra. Używane do wiercenia wgłębień w produktach metalowych i drewnianych. Podczas pracy eliminuje materiał wokół obwodu otworu, pozostawiając pozostałości wiercenia w centrum. Takie ćwiczenia są doskonałą alternatywą dla drogich opcji o małej wydajności.

Rolki charakteryzują się dużą wydajnością, mają dość skomplikowaną konfigurację, która składa się z trzonu, śrub łączących, wiertarki pilotażowej i samej korony roboczej. Aby zmontować jeden projekt z tych elementów, wiertarka pilotażowa jest włożona do metalowego trzonu i podłączyć za pomocą śrub. Następnie wiertło z trzonkiem jest zainstalowane w koronie, a wynikowy projekt jest naprawiony.

Głównym i najważniejszym elementem cięcia tego wiertła to zęby umieszczone na działającej części instrumentu. Różnią się nierównymi krokami i są wykonane ze stopu stałego.

Dzięki temu narzędzie ma długą żywotność z wielką dokładnością wiercenia. Wszystkie standardy jakości i rozmiary wiertarkach koronnych są wskazane w odpowiednim goście. Nieprzestrzeganie tych norm jest ścigany przez prawo.

Gdzie są stosowane?

Twisted Ten typ może być stosowany na sprzęcie o małej mocy. Na przykład, Zastosowanie maszyny magnetycznej, której moc waha się od 800 do 1000 kW. Jeśli zastosujesz na nią pierścieniowy wiertło, możesz uzyskać otwór o średnicy 30 do 35 mm. Jeśli w tych samych warunkach użyj wiertła spiralnego, w tej samej mocy będzie znacznie mniej.

Pracując z takimi szorstością, nie wymaga dużego wysiłku fizycznego i szkolenia specjalnego, a dokładność i jakość przetworzonych powierzchni będzie znacznie wyższa, ponieważ otwór jest zmniejszony. Istnieje okazja do wykonywania otworów kamery. Podczas pracy otrzymuje się tylko przez otwory.

Wiertła koronowani są niezbędne podczas wiercenia rur lub powierzchni krzywoliniowych, ponieważ specjalne wstępne przygotowanie jest wymagane do pracy z konwencjonalnymi wiertarkami spiralnymi, a także wiele sztuczek.

Podczas operacji wiertła minimalizuje hałas. Z ich pomocą w kompleksie z innymi narzędziami, które możesz:

• wykonywać wielofunkcyjne przetwarzanie;
• Zdobądź otwory w betonowych i kamiennych strukturach, w płytkach ceramicznych i kamieniu naturalnym;
• Wykonaj wiercenie poziome do układania komunikacji inżynierskiej.

Co się dzieje?

Wiertła koronowani są reprezentowane przez różne typy.

• Niektóre są obliczane dla maszyn do wiertarki magnetycznej, charakteryzują się najwyższą siłą.
• Inne są produkowane z szybkiej stali, która nie ma powłoki pomocniczej na części cięcia. Te stalowe odmiany specjalne z małym procentem kobaltu. Wiertła są używane do wiercenia metalu o małej wytrzymałości i średnicy do 35 mm.
• Może to być również korony węglików, które mają nieograniczoną liczbę cięcia zębów, wykonane ze stopu stałego. Używany do bardzo trwałych materiałów może wytworzyć otwory o więcej niż 35 mm.

Cechowanie

Wszystkie wiertniki koronowe mają etykietowanie, przez które są określane ich główne cechy. Jest to informacja o producencie lub marce, o postaci metalowej produkcji, która jest wskazana literą. Dzięki etykietowaniu możesz zrozumieć, jakiego materiału jest wiertarką.

Istnieją również parametry geometryczne wiertła, na podstawie których można znaleźć rozmiar otworu. Każde wiertło jest logo, jego długość pracy i średnica.

Popularne marki

• Jeden z najbardziej znanych producentów różnych wiertników jest Firma Kornor. Wszystkie produkty są wykonane z proszku, stali szybkiej, dlatego ma długą żywotność w dowolnych warunkach. Zakres produktów ma zróżnicowany zestaw trzonów, które nadają się do dowolnego rodzaju wiertarki magnetycznej. Dzięki potrójnej powierzchni ostrza zapewnia duża prędkość prędkości wiercenia z małymi wibracjami. Rolki podlegają wielu ostrzaniu, co rozszerza ich życie. Ciągnięcie pinów przyczyniają się do szybkiego i dokładnego wiercenia. Firma oferuje duży zestaw adapterów, które umożliwiają zastosowanie wiertarki do różnych typów maszyn.

• Marka ruka Rozpoczął swoją działalność w 1974 roku. Specjalizuje się w produkcji narzędzi do cięcia metalu i zatrzasku. Wszystkie produkty produkowane są we własnej fabryce, która znajduje się w Niemczech. Sprzęt ma wysoką wydajność, stosuje się tylko nowe technologie produkcyjne. Produkty są wysoce jakościowe, stosowane na poziomie zawodowym, w przemyśle i handlu. Gotowe produkty ulegają kontroli, aw procesie produkcyjnym są przeprowadzane. Producent otrzymał międzynarodowy certyfikat jakości. Dostępne koszty i niezawodność to główne cechy produktów.

• Niemiecka marka Metabo wytwarza narzędzia elektryczne i pneumatyczne, a także różne typy wiertła. Historia tej firmy rozpoczęła się w 1923 r. Z tworzeniem pierwszego wiercenia. Obecnie firma zatrudnia 2000 pracowników. Jest 25 spółek zależnych i 100 różnych biur, które znajdują się na całym świecie. Spółka posiada ponad 700 patentów i praw. W asortymencie przyciętych wiertłach są krótkie i długie, węglik i diament, na betonie i metalu. Istnieją również zestawy składające się z różnych typów wiertła o różnych długościach. Wszystkie produkty wyróżniają się niezawodną jakością i dostępną kosztem.

• Chińskie producent ukoronowanie jest Bohre. Wystąpił na rynku wyposażenia przemysłowego w 2016 roku. Jego głównym kierunkiem jest produkcja materiałów eksploatacyjnych do maszyn kolejowych, a także przyciętych wiertarkach. Wszystkie produkty charakteryzują się wysoką wytrzymałością i trwałością. Według jakości produkowane produkty są analogiczne do wielu marek światowych. Jest wykonany zgodnie z identycznymi technologiami, które korzystają z najsłynniejszych firm. Aby produkty były dostępne koszty, Bohre nie zawiera znaczników dla marki. W asortymencie wiertła znajdują się różne rodzaje hardawerów z płytami lutowanymi, wysokotodzielnymi wyrobami stalowymi o różnych średnicach i długiej części roboczej.

Jak wybrać?

Aby wybrać wiertarkę typu uprawy, musisz wziąć pod uwagę następujące cechy. po pierwsze, Jest to średnica robocza i twardość części roboczej, a także która głębokość może być wiercenie podczas pracy. Która seria zawiera narzędzie, jaki rozmiar od trzonu, z którym konieczne będzie zainstalowanie wiertarki w kasecie. Dla którego materiał jest przeznaczony do wiercenia, jakie jest jego środki centrowania i które daje poziom chropowatości podczas wiercenia.

Oczywiście musisz wziąć pod uwagę funkcje projektowania wiertła. Może być wykonany z stali o dużej prędkości lub lutowanych płyt węglikowych, co oznacza, że ​​może być przeznaczony do metali stałych i miękkich. Jeśli potrzebujesz narzędzia do wiercenia wgłębień nie więcej niż 35 mm o niskiej wytrzymałości metalowej, lepiej nie przepłacić, ale nabyć wiertła z szybkiej stali. Ma niewielki koszt, eliminuje ryzyko zęba podziału.

Do pracy z solidnymi metalami w produkcji dużych otworów (ponad 35 mm), potrzebujesz wiertła ze stali o dużej prędkości.

Aby wybrać koronę na drzewie, należy zwrócić uwagę na materiał produkcji frezów, a także kształtu ostrzania zębów i ich liczby. Takie korony są łatwe do odróżnienia od reszty, ponieważ są one malowane na czarno, produkowane ze stopów metalowych.

Gdy wybrano wiertło, obecność pilota centrowania w nim. Zwykle jest już włączony do korony. Ale jeśli nie jest to zawarte w zestawie, możesz kupić pilota osobno. Dzięki nim proces wiercenia jest bardziej dokładny.

Jak używać?

W celu wytworzenia wiercenia, musisz najpierw zebrać wszystkie elementy. Zabezpiecz wiertarkę centrującą w trzpieniu, umieść koronę i naprawić. Shank to wymienne szczegóły, więc jest wybrany do rozmiarów wiertarki elektrycznej.

Następnie powinieneś oznaczać oznaczenie na metalowej powierzchni lub innej powierzchni, gdzie będzie środek otworu. Zainstaluj wiertarkę środkową do wyznaczonego obszaru i udostępnij wiercenie. Za pomocą specjalnej sprężyny wiertło centrujące jest narysowane wewnątrz trzonu, wiercenie powierzchniowe jest wiercenie. Pod koniec pracy spirala popycha pojawiający się metalowy cylinder z korony. Otrzymany wgłębienie ma idealny kształt, gładkie krawędzie, które nie wymagają szlifowania.

Wiercenie w metalu można przeprowadzić suche lub mokre. Pierwsza metoda jest stosowana w warunkach krajowych, gdy nie ma technicznej możliwości dostarczania smarowania i płynu chłodzącego, stosowanego do wiercenia otworów o średnicy do 20 mm.

Metoda cięcia mokrego występuje przy pomocy zasilania ciekłego, która zapewnia skuteczne chłodzenie i mycie powstałego odpadów. Ta metoda jest stosowana w dużych instalacjach, w profesjonalnych narzędziach ręcznych, zaprojektowanych do otworów o dużej średnicy.

Dowiedz się więcej o koronowanych wierciach, zobacz w filmie poniżej.