Wszystko o Delta Wood

Wielu może wiedzieć wszystko o drewnie i czego nie jest zbyt ważne. Jednak taka opinia jest błędnie zakorzeniona. Cechy ligofoli lotniczej sprawiają, że jest bardzo cenne, a to nie jest tylko czysto lotnictwa: ma również inną aplikację.

Co to jest?

Historia takiego materiału jak Delta Drewno, idzie swoje korzenie w pierwszej połowie XX wieku. W tym momencie szybki rozwój samolotów pochłonięty dużą liczbę stopów aluminium, co nie było wystarczająco bardzo ostre, zwłaszcza w naszym kraju. Dlatego zastosowanie struktur lotniczych drzew aluminiowych był wymuszony środek. A Delta Drewno zbliżyło się do tego celu jest wyraźnie lepsze niż najbardziej zaawansowane typy zwykłych drzew. Szczególnie używał go podczas lat wojennych, gdy wymagana liczba samolotów dramatycznie wzrosła.

Delta Wood ma wiersz synonimów:

• lignol;
• „Ułożone drewno” (na terminologii 1930-1940);
• Drewno z tworzyw sztucznych (dokładniej, jeden z typów w takiej kategorii materiałów);
• Balinit;
• DSP-10 (oznaczenie w wielu nowoczesnych standardach i standardów technologicznych).

Technologia produkcji

Produkcja Delta-Drewna regulowana przez GOST 1941. Jest to zwyczajne przydzielenie dwóch odmian wyładowania: A i B, zgodnie z parametrami fizyko-mechanicznymi. Od samego początku drewno drewna otrzymano na bazie fornirowej o grubości 0,05 cm. Był nasycony lakierem bakelitowym, a następnie ogrzano do 145-150 stopni i wysłano pod prasą. Ciśnienie na 1 mm2 wynosiło od 1 do 1,1 kg.

W rezultacie tymczasowy odporność siły rozciągającej osiągnęła 27 kg na 1 mm2. Jest gorszy niż stopu „D-16”, uzyskana na podstawie aluminium, ale wyraźnie lepsza niż sosna.

Teraz wytwarzaj drewno drewna z forniru brzozy, także przez gorącą prasę. Fornir koniecznie impregnujesz żywicę.

Żywice alkoholowe „SBS-1” lub „SCS-1”, Można również stosować żywice kompozytowe w wodzie: oznaczone są przez „SBS-2” lub „SCS-2”.

Fornir prasujący przechodzi pod ciśnieniem 90-100 kg na 1 cm2. Temperatura przetwarzania wynosi około 150 stopni. Normalna grubość forniru waha się od 0,05 do 0,07 cm. 1941 Wymogi GOST dla forniru lotniczego muszą być przestrzegane przez Niepokalane.

Ustawianie 10 arkuszy zgodnie z schematem „wzdłuż włókien”, musisz umieścić 1 kopię w odwrotnym sposobie.

Delta Drewno zawiera od 80 do 88% forniru. Frakcja substancji żywicznych stanowi 12-20% masy gotowego produktu. Szczególna masa będzie od 1,25 do 1,4 grama na 1 cm2. Standardowa wilgotność operacyjna – 5-7%. Dobry materiał powinien być nasycony wodą do maksymalnie 3%.

Jest to również charakterystyczne:

• bezwzględna odporność na pojawienie się kolonii grzybów;
• Łatwość obróbki mechanicznej na różne sposoby;
• Łatwe klej na zasadzie żywicy lub mocznika.

Szereg zastosowań

W przeszłości drewno drewniane stosowane w produkcji „LACG-3”. Po jego zasadzie indywidualne sekcje kadłuba i skrzydeł w samolocie Iyushin i Yakovlev. Do rozważań oszczędności metalowych materiał ten został użyty do uzyskania pojedynczych części maszyn.

Istnieją informacje, że rolki powietrzne są wykonane z drewna Delta, umieścić na pierwszym etapie kategorii rakiet R7. Ale ta informacja nie jest potwierdzona.

Można jednak powiedzieć, że na podstawie drewna Delta niektóre węzły meblowe. Mówimy o projektach poddawanych dużych obciążeniu. Bardziej podobny materiał nadaje się do przygotowania izolatorów nośnych. Są one umieszczane na trolejbusie, a czasami w sieci tramwajowej. Kategorie Delta Drewniane Kategorie A, B i AJ mogą być stosowane do wytwarzania części mocy samolotów, stosowane jako materiał projektowy do uzyskania znaczków przetwarzających blachy metalowe nieżelazne.

Test kontroli odbywa się na 10% płyt z każdej strony recepty. Konieczne jest dowiedzenie:

• stopień odporności na rozciąganie wzdłużne i kompresję;
• tolerancja składania w płaszczyźnie równolegle do struktury przedmiotu obrabianego;
• Odporność na zginanie dynamiczne;
• Zgodność z wymogami regulacyjnymi w celu wilgotności i masy wolumetrycznej.

Wilgotność drewna Delta znajduje się po teście kompresji. Wskaźnik ten jest określany na próbkach wartości 150x150x150 mm. Są zmiażdżone i umieszczane w pojemniku z otwartą pokrywą. Ekspozycja w szafce suszącej w 100-105 stopni wynosi 12 godzin, a pomiary sterowania powinny być przeprowadzane na skale z błędem nie więcej niż 0,01 gramów. Obliczanie dokładności należy podać z błędem 0,1%.