Wszystko o gęstości polietylenowej

Polietylen otrzymuje się z gazowych – w normalnych warunkach – etylen. PE znalazł aplikację w produkcji tworzyw sztucznych i włókien syntetycznych. Jest to główny materiał do filmów, rur i innych produktów, w których nie są wymagane metale i drewno – polietylen przekroczy je doskonale.

Co zależy od tego, co jest dotknięte?

Gęstość polietylenu zależy od utworzenia cząsteczek krystalicznych w strukturze. W zależności od metody produkcji w chłodzeniu stopionego polimeru cząsteczki polimerowe zostały właśnie otrzymane z gazowego etylenu, cząsteczki polimerowe są sporządzane w stosunku do siebie w określonej sekwencji. Między utworzonymi kryształami polietylenowymi powstają amorficzne szczeliny. Przy niższej długości cząsteczki i zmniejszony stopień jego rozgałęzienia, zmniejszona długość rozgałęzionymi łańcuchami, krystalizacja polietylenu jest przeprowadzana przez najbardziej jakościowy.

Wysoka krystalizacja oznacza zwiększoną gęstość polietylenu.

Jaka jest gęstość?

W zależności od sposobu wytwarzania polietylenu, niskiej, średniej i wysokiej gęstości. Drugi z tych materiałów nie zyskał wielkiej popularności – ze względu na charakterystykę tych odległości od wymaganych wartości.

Niski

PE Zmniejszona gęstość – struktura, której cząsteczki mają dużą liczbę oddziałów bocznych. Gęstość materiału – 916 … 935 kg na m3. Przenośnik produkcyjny stosowany jako surowce Najprostsza olefina – etylena wymaga ciśnienia co najmniej tysiąca atmosfer i temperatur 100 … 300 ° С. Jego drugie imię – wysoki ciśnienie PE. Brak produkcji – duże zużycie energii do utrzymania presji na 100 … 300 megapaskals (1 bankomat. = 101325 PA).

Wysoka

High Gęstość PE – polimer z w pełni liniową cząsteczką. Gęstość tego materiału osiąga 960 kg / m3. Wymaga kolejności mniejszej ciśnienia – 0,2 … 100 ATM., Reakcja przebiega w obecności katalizatorów organorometalicznych.

Jaki wybór polietylenowy?

Ten materiał ten po kilku latach będzie zauważalnie pogorszyć pod działaniem ciepła i ultrafioletu na zewnątrz. Prowadzić temperaturę – powyżej 90 ° C. We wrzącej wodzie zmiękcza i traci strukturę, sures i świeżość w miejscach, w których się rozciąga. Wytrzymuje sześćdziesiątnikowy mróz.

W przypadku wodoodporności, zgodnie z GOST 10354-82, podejmuje się PE o niskiej gęstości, zawierającej dodatkowe dodatki organiczne. Według GOST 16338-85 polimer o wysokiej gęstości stosowany do hydroizolacji ma stabilizację technologiczną (literą t w oznaczeniu) i grubość nie więcej niż pół miliona. Materiał hydroizolacyjny jest wykonany w postaci jednego warstwy płótna w rolkach i (pół) rękawach. Wareloiser wytrzymuje mróz do 50 i ogrzewać do 60 stopni – ze względu na fakt, że jest gruby i gęsty.

Film Food i plastikowe butelki wykonane są z nieco innego polimeru – tereftalanu polietylenowego. Są bezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Większość rodzajów i odmian PE są bezpieczne dla środowiska, łatwe do recyklingu.

Sam polimer płonie z tworzeniem śladów popiołu, rozprzestrzeniając zapach palący papier. PE, nie przetworzone, bezpiecznie i skutecznie spalone w piecu pirolizy, podkreślając znacznie więcej ciepła niż miękkie i średnie odmiany drewna.

Materiał, bycie przezroczystym, znalazł wniosek jako subtelny pleksi, zrównoważone wstrząsy szoku, mające na celu łamanie zwykłego szkła. Niektórzy rzemieślnicy używają ścian z plastikowych butelek jako przezroczystego i matowego szkła. I film i gruby ścianki PE podlegają szybkim znikom, w wyniku czego materiał szybko traci przejrzystość.

PE nie jest zniszczony przez bakterie – od dziesięcioleci. Gwarantuje to ochronę fundacji z wód podziemnych. Sam beton może po wypełnieniu do pełnego twardego przez 7-25 dni, bez podawania istniejącej wody w glebie barwionej podczas suszy.