Wszystko o gumowych płytek okruchowych

Płytka gumy, drobno się zmiażdżona, ma unikalne cechy. W swoim komforcie, bezpieczeństwo użycia i wygląd estetyczny, po prostu nie ma konkurentów wśród materiałów do pokrycia obszarów krajowych, boisk sportowych i wielu innych.

Zalety i wady

Powszechna płytka gumowych płytek kruszków wskazuje, że ma ogromny spektrum zalet i doskonałe charakterystyki wydajności. Jak każdy materiał, ma swoje zalety i minusy.

Rozważ pozytywne strony.

• Różnorodna gama kolorów, która umożliwia umieszczenie platformy w dowolnym stylu.
• Panele są dostępne w różnych wersjach – napędowa woda i wodoodporna. Pozwala to na umieszczenie go jako wewnątrz, tak stosowane do powłok zewnętrznych.
• Wysoka wytrzymałość produktów z kruchego gumowego pozwala im stosować ich intensywnie co najmniej 5 lat i w normalnych warunkach – co najmniej 15.
• Bezpieczeństwo i zmniejszenie obrażeń sportowych. Gumowe panele sprężyna, a gdy spadnie ryzyko urazu jest znacznie mniejsze niż na innych rodzajach pokrycia. Dzięki tej nieruchomości są głównym materiałem w układzie podstaw dzieci i sportów.
• Bezpieczeństwo ekologiczne gumowych paneli rozruchowych. W produkcji, materiały są używane nieszkodliwe dla ludzi, dlatego ich zastosowanie jest dozwolone dla niemal wszelkich potrzeb.
• Powłoka gumowa ma działanie antypoślizgowe, co znacznie zmniejsza ryzyko obrażeń podczas lodu, śniegu lub deszczu.
• Instalacja płytek i jego demontaż, aby spędzić łatwo. Można go łatwo usunąć i umieścić w innym właściwym miejscu bez utraty formy i niezawodności produktów.
• Taka płytka doskonale radzi sobie z niekorzystnymi warunkami pogodowymi w postaci mrozu, opadów, ostrych zmian temperatury i innych, zachowując jego wytrzymałość i wygląd estetyczny.
• Nie wymaga specjalnych wysiłków do opieki. Wystarczy po prostu umyć go dowolnymi detergentami – i będzie wyglądać ponownie, jak tylko ze sklepu.
• Nie ma specjalnych wymagań dotyczących transportu.
• Ponieważ powłoka gumowa doskonale odporna na efekty promieni ultrafioletowych, będzie wyglądał jak nowy bardzo długi czas.
• W produkcji stosuje się stare opony gumowe, co pozwala im wyrzucać w ogromne ilości, czyszczenie środowiska. Jest to duży krok do ochrony przyrody.

Chodźmy teraz do negatywnych chwil. Podobnie jak wszystkie produkty mające gumę, te panele są dobrze oświetlone. Ale ponieważ w większości przypadków są używane do powłok zewnętrznych, czynnik ten nie jest tak krytyczny, aby porzucić ich użycie.

Poniższa wada jest dość wysoka. Cena zależy od wielu niuansów, takich jak grubość, kolor, komponenty i inne czynniki.

Jeśli porównujesz listę zalet i minusów, druga jest znacznie mniejsza. Sprawia, że ​​płytki gumowych kruszczy bardzo popularnych, aw niektórych obszarach po prostu nie alternatywa.

Metody produkcji

W przypadku produkcji płytek gumowych okruchów, sprzęt i pomieszczenia będą wymagane. Ten ostatni powinien być obszarem co najmniej 100 m2, oprócz ogrzewanego – w zimnym okresie temperatura w nim nie powinna być zstąpiona poniżej +5 stopni Celsjusza.

Główną uwagę wymaga wytwarzania gumowych paneli. Z ich jakości i mocy zależy od pierwszej kwoty, która będzie wymagana do rozpoczęcia. Możesz kupić wszystko oddzielnie, ale lepiej kupić pełny montaż linii. Ułatwi to łatwiej i ujednolici proces.

Teraz są dla tego różne zestawy, ale przynajmniej będziesz potrzebować:

• Mikser – do mieszania różnych składników;
• Termoshkafa – wysuszyć produkty;
• Naciśnij hydrauliczny – tworząc produkty;
• formy;
• dyrygent – do wykrawania otworów do wiązania elementów;
• Tabela formowania i stoiska blokującego.

Jest to najbardziej niezbędny sprzęt do wdrażania produkcji. Dzięki temu jest już możliwe rozpoczęcie produkcji powłoki w oparciu o gumowe okruchy o różnych grubościach i rozmiarach.

W tej chwili piece wykonują trzy różne metody.

Przeziębienie

Ta metoda jest uważana za klasycznie, został opracowany pierwszy i jest uważany za przestarzałe.

Proces składa się z 2 etapów. Mieszaninę dokładnie zmieszana w mikserze jest butelkowana przez wybrane formularze umieszczone na specjalnym stole. Następnie istnieje naciśnięcie wysokiego ciśnienia (około 5 ton) i porusza się do szafki suszącej, gdzie w temperaturze 55-60 ° C, suszenie przeprowadza się w ciągu co najmniej 6 godzin. Następnie formularze są zdemontowane – a produkty są gotowe do pracy.

Ta metoda ma następujące zalety: sprzęt jest rozpowszechniony i dostępny, możesz wykonać płytkę na małą skalę.

Minusy obejmują potrzebę stale monitorowania procesu, dość dużego procent małżeństwa i wysokiej ceny.

Gorąco

Metoda prasowania gorąca jest uważana za najbardziej progresywny. Pierwszy etap pokrywa się wraz z poprzednim sposobem i różnicą w panelach prasujących. Przygotowana kompozycja umieszcza się w postaciach metalowych, ogrzewa się do temperatury + 120 … 220 ° C i jednocześnie naciśnięte.

Na podstawie parametrów produktu proces trwa od 3 do 20 minut. W tym czasie kompozycja samoprzylepna jest równomiernie rozprzestrzeniająca się wzdłuż mieszaniny, tworząc bardziej niezawodne połączenie między gumowymi kruszkami. Ta technologia pozwala uzyskać płytki o lepszych cechach niż kiedy zimno.

Zalety: szeroki wybór produktów, tanie, doskonałe panele jakości i niewielki procent małżeństwa w produkcji.

Wady Istnieją również: Sprzęt jest dość drogi, a pracownicy muszą mieć odpowiednie kwalifikacje.

Termochemiczny

Jest to najnowsza metoda, która umożliwia uzyskanie produktów, które spełnia wszystkie wymagania, nawet najbardziej rygorystyczne. Różnica od pierwszych dwóch technologii jest to, że jeśli to konieczne, możliwe jest ustawienie niezbędnych parametrów. Innymi słowy, produkty z jednego materiału mogą mieć różne wskaźniki gęstości, twardość, elastyczność i inne parametry.

Proces występuje w ten sposób:

• Guma szlifowania miesza się z klejem;
• W zależności od wymagań dla paneli dodano niezbędne elementy;
• Umieszczanie formularzy, ogrzewanie i prasowanie (może trwać od 2 do 10 minut).

Po zakończeniu otrzymujemy produkty najwyższej jakości, gotowe do pracy.

Zalety są takie same jak z gorącą metodą, a także zdolność do produkcji specjalistycznych powłok typu. Wady mogą również pokrywać, a nawet dodatkowo potrzebować stale monitorować proces produkcji.

Co się dzieje?

Płytki kruszkowe gumowe różnią się grubością, rozmiary i kształtem. Najbardziej popularny jest prostokątny lub kwadratowy, ale jest również dostępny w formie „bloków”. Czasami możesz spełnić egzotyczne typy gumowych paneli w postaci „Puzzle” wyposażonych w specjalne elementy złączne wokół obwodu.

Na parametrach płytek z gumy formularz nie wpływa i wybierze go na podstawie przyszłego celu.

Powierzchnia paneli może być płynna lub żebrowana, z różnymi wzorami, które, z wyjątkiem efektu antypoślizgowego, umożliwia podanie ścieżki lub chodnika niezwykły widok.

Rozwiązania kolorowe dużo, a najbardziej popularne kolory: brązowy, czarny, terakota, czerwony, żółty, zielony.

Rozmiary i waga

Wszystkie płytki kruszkowe są wykonane zgodnie z TU 2533-001-0171450779-2012, zawiera wszystkie wymagania dla produktów. Rozmiary paneli mogą być zróżnicowane, występują od 200×100 mm do 1000×1000 mm, o różnych grubościach i mszy.

Najbardziej wymagane płytki 500×500 mm. W zależności od grubości są one układane albo na stałej powlekaniu (10-30 mm) lub na bazie masowej (40-45 mm) na ulicy.

Wymiary, mm	Waga (kg
500x500x10	2.25
500x500x16	3.5
500x500x20	4.25
500x500x30	6,4
500x500x40	7,4
500x500x45	osiem

Wszystkie płytki gumy mogą być używane zarówno jako torujące, jak i ogrodowe utwory, a także doskonale pokazała się jako powłoka uliczna na dziedzińcach.

Układanie technologii

Ułożył taki materiał na kilka sposobów.

Na podstawie materiałów sypkich zamontowanych płytki o grubości 40 i 45 mm. Proces jest bardzo podobny do układania zwykłego betonu. Aby to zrobić, powinieneś przygotować poduszkę z piaszczystym żwirem na 10 cm, bardzo dobrze ją złapie. Obwód ścieżek lub platform jest oznaczony granicą zarówno gumy, jak i betonu. Po tym, układanie płyt. Panele są zamocowane wśród samych zamków.

Instalacja na stałej podstawie nadaje się do paneli o grubości 6-45 mm przy użyciu kleju poliuretanowego. Podłoże jest wyczyszczone z kurzu. Przed klejeniem na powierzchni podstawa jest gruntu. Klej ze szpatułką, a następnie rozpoczynając płytkę od środka.

Po instalacji musisz poczekać około 48 godzin – w tym czasie chodzić po panelach niepożądanych. I musi również monitorować, że podczas instalacji pod płytką nie otrzymałem powietrza. Jeśli nagle tam dotarł, to możliwe jest usunięcie go, mocno naciskając produkt z środka do krawędzi.

Podczas instalacji z solidnego powodu należy pomyśleć o nachyleniu, aby woda na powierzchni mogła być opóźniona.

Układając się na ziemi, odchylenie nie jest wymagane – woda będzie naturalnie przez płytkę, a następnie przez drenaż do gleby.

Jak wybrać odpowiednią płytkę gumowej okruchów, możesz nauczyć się z poniższej wideo.