Wszystko o odporne na wilgoć OSB-talerze

Panele OSB wykonane z orientowanych frytek mają różne właściwości, charakterystyki techniczne i operacyjne. Najbardziej jakościowe są materiały z oznaczeniem OSB-3 i OSB-4 – jest to panele odporne na wilgoć o minimalnym współczynniku obrzęku 10-15%. Rozumiemy w cechach płytek odpornych na wilgoć, metody ich produkcji, typów i sfer aplikacji.

Główna charakterystyka

Odporne na wilgoć OSB-talerze – materiał budowlany, który w Rosji jest produkowany zgodnie z przepisami GOST 32567-2013. Wykorzystuje drewniane frytki (co najmniej 90%) różnych rozmiarów do jego produkcji. W tym przypadku długość żetonów nie powinna przekraczać 20 cm, szerokość – 4 cm i grubość – 1 mm. Panele składają się z kilku warstw żetonów, a układanie każdego z nich jest produkowany w różnych kierunkach. Dzięki tej technologii produkcyjnej materiał jest solidny i trwały.

Wodoodporne panele OSB są dobrze pomalowane i klejone. Ze względu na taką funkcję konsument może łatwo zmienić swój wygląd. Dla OSB stosowanie wysokiej jakości farb odpowiednich do malowania produktów wykonanych z naturalnego drewna. Płyty OSB są łatwe w przetwarzaniu. Szybko i bez większego wysiłku są widziane, wycinają, wypolerowane i wiercone ręcznym lub elektrycznym narzędziami stolarki.

Wymieniamy główne cechy odpornych na wilgoć OSB-talerze.

1. Wysoka siła zginania. W materiałach odpornych na wilgoć wartość waha się od 3500 do 4800 N / mm2.
2. Mała masa. Waga panelu bezpośrednio zależy od ich wielkości. W zależności od wymiarów masa wynosi od 12 do 46 kg. Ze względu na niską wagę transport materiału nie wymaga wynajęcia sprzętu specjalistycznego. A także ze względu na małą masę zmniejsza obciążenie na podstawie struktury budowy.
3. Gęstość nie mniej niż 650 kg / m3 (w przybliżeniu jak naturalne drewno).
4. Jednolitość materiału wokół obwodu. Wewnątrz panelu nie ma pustki i wiązek powietrza.
5. Dobra zdolność do przechowywania elementów złącznych, Prowadzone przez wysoką gęstość materiałów budowlanych i jego włóknistą. Podczas pracy z paneli może stosować wszystkie typy elementów mocujących odpowiednich do materiałów płytek opartych na drewnie.
6. Bezpieczeństwo obce. Wodoodporne panele OSB należą do klasy graficznej G4. Ta klasa obejmuje niebezpieczne materiały niebezpieczne. Aby zmniejszyć poziom palności, producenci są leczeni specjalnymi paneli substancji.
7. Stabilność arkuszy odpornych na wilgoć do efektów temperatury. Nawet o ostrych kroplach temperatury materiał budowlany nie jest rozwiązany i nie traci właściwości operacyjnych.

OSB ma słabą stabilność biologiczną – z długim pobytem w warunkach wysokich wilgotności, ryzyko wyglądu na ich pleśń znacznie rośnie.

Wady materiału kompozytowego odpornego na wilgoć obejmują jego toksyczność i szkodliwość. Jego technologia produkcji zapewnia stosowanie żywic formaldehydu i melaminformaldehyde. Te substancje, wyróżniają się w środowisku, negatywnie wpływają na zdrowie ludzkie.

Najbardziej niebezpieczne odporne na wilgoć płytki obejmują produkty z poziomem emisji E3 (formaldehyd wyizolowanych od 1,25 do 2,87 mg / m³). W krajach europejskich produkcja takich materiałów jest zabroniony. Najbardziej bezpiecznym zdrowiem jest materiały budowlane z klasą EMISSIA E1 i E2. Większa ilość formaldehydu w środowisku jest przydzielana w pierwszym roku stosowania płyt.

Lepsza sklejka?

Sklejka Płyta i Płyty OSB – podobne do technologii produkcji i parametry techniczne Materiały budowlane. Sklejka wykonana jest z forniru z drewna, jego subtelne warstwy są klejone z substancją klejącą z związkami formaldehydów. Talerze z forniru mają bardziej estetyczną stronę twarzy, dzięki czemu mogą być używane do zewnętrznych prac wykończeniowych.

Jednak Piece OSB mają pewne lepsze właściwości operacyjne i gatunki w porównaniu z sklejką. Na przykład mają mniejszą wagę. Ze względu na małą masową pracę z arkuszami jest wygodniejsze, ponadto mają mniejsze obciążenie wagi na konstrukcji konstrukcyjnej.

Naprawiono łączniki są łatwiejsze do elementów złącznych. W deskach sklejkowych doświadczonych konstruktorów radzą wstępnie otworzyć otwory przed zamknięciem łączników – prowadzi do dodatkowego czasu.

W porównaniu do sklejki, Piece OSB są lepszą izolacją szumów. Jak również arkusze zorientowanych frytek będą kosztować znacznie tańsze niż płyty sklejki. Z ograniczonym budżetem i konieczności dokończenia dużych obszarów w celu oszczędności, zaleca się dawać preferencję do paneli.

Jak odróżnić od zwykłych?

Wielu nabywców zastanawia się, jak odróżnić odporne na wilgoć panele z materiałów nietłuszczowych. W większości przypadków paski odporne na wilgoć są laminowane lub pokryte lakierem. Strona twarzy laminowanego jest pokryta folią odporną na zużycie, która zwiększa odporność na wilgoć.

Jak zrobić płyty?

Główne surowce w produkcji płyt OSB – żetony z twardego drewna. Dla tych celów na etapie sortowania są podejmowane są płynne drobne pnie. Są one pokrojone na krótkimi kęsami, które są dalej pokrojone na maszyny specjalne do wymyślania taśmy. Na takich agregatach możliwe jest ustawienie pożądanych wymiarów przyszłego układu.

Po wysuszeniu przygotowanych surowców w bunkrach chipów, posortowane na duże i małe fragmenty. Jest to etap przygotowawczy produkcji OSB.

Dalsza technologia produkcji obejmuje pewne spójne działania.

1. Mieszanie podstawowych surowców z substancją samoprzylepną. Chip sortowany mieszany na specjalnym sprzęcie z komponentami fenolowymi i izocyjanianowymi. Ze względu na substancje klejące, gotowe arkusze nabywają niezbędną sztywność, wytrzymałość i odporność na wodę. Materiał mieszany do jednorodnej masy w przyszłości wchodzi do bębnów, w których dostarczono również żywicę i parafinę.
2. Formowanie i układanie. Przeprowadzony na wyspecjalizowanych liniach, której projekt zapewnia rolki ciśnieniowe, skale, magnesy. Te ostatnie są potrzebne do przechwytywania zagranicznych wtrąceń. Na tym samym etapie przeprowadzane są żetony – na pierwszej warstwie ułożonej wzdłuż długich boku arkusza, aw kolejnych – w kierunku poprzecznym.
3. naciskać. Proces przeprowadza się na prasowaniu urządzenia pod ciśnieniem 5 N / kV.mm i temperatury od 170 do 200 stopni.

Ostatni etap – cięcie narzędzi wstążkowych na arkuszach niezbędnych rozmiarów. Pakiet gotowych produktów i wysłane do magazynu – są tam „szukali” pewien czas, który jest potrzebny do pełnego wykupu substancji żywicznych.

Opis gatunków

Producenci oferują kilka odmian zorientowanych. Oni są Szlifowany – z gładką powierzchnią bez uszkodzeń zewnętrznych i wad.Produkty z płaską stroną są przeznaczone do podłogi. Rynek znajduje się również zbiornikowiec. Jego charakterystyczna cecha – obecność zamków na końcach, z którymi arkusze są zamontowane blisko siebie bez tworzenia szczelin.

Przez Markami

OSB są podzielone na gatunki w zależności od klasy wytrzymałościowej i odporności na wilgoć:

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

OSB-1 – najtańszy materiał z najmniejszą odpornością na wilgoć. Nie zaleca się stosowania na ulicy, do budowy konstrukcji łożysk, a także do dekoracji w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności (w łazience, łazience, kuchni). Najczęściej jest używany do wyrównania ścian w suchych pomieszczeniach, w produkcji elementów wyposażenia.

OSB-2, w przeciwieństwie do OSB-1, mają większą sztywność i trwałość. Pozwolono im używać, gdy struktury wspierające są wzniesione. Z powodu wartości budżetowej są one często używane do zorganizowania podłóg w suchych pomieszczeniach. Jednak ze względu na wysoki współczynnik obrzęku, takie arkusze nie są zalecane do stosowania przy wysokiej wilgotności.

OSB-3 – materiał odporny na wilgoć, Podświetlanie twardości i siły.

OSB-4 – najwyższej jakości i drogie materiały budowlane. Charakteryzuje się maksymalną sztywnością i wskaźnikami wytrzymałości, a także najmniejszy współczynnik obrzęku. Takie panele zaleca się stosować jako materiały strukturalne. Dopuszczalne jest ubieganie się o wykończenie fasad budynków i pomieszczeń o wysokich poziomach wilgotności.

W rozmiarze i wagi

Panele OSB mają standardowe wymiary. Ich grubość to:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15 mm;
• 18 mm.

Z grubości produktu bezpośrednio zależy od jego wagi. Najcieńsze panele mają dużo 12,5 kg, a najgrubszy – 35 kg. Najpopularniejsze są arkusze o wymiarach 2500×1250 mm, 1220×2440 mm i grubości o grubości od 9 do 12 mm.

Szereg zastosowań

Arkusze zorientowane na układy są używane jako materiały budowlane konstrukcyjne i wykończeniowe. Z ich pomocą, przecinamy ściany wewnątrz lub na zewnątrz pokoju. Dzięki właściwym wyborze panelu zostanie zharmonizowany z różnymi dekoracyjnymi. W zależności od tego, gdzie wybrane są płytki (do pracy zewnętrznej lub dekoracji wnętrz), wybierane są arkusze z optymalną marką.

Skupione panele wiórowe są używane do układania podłóg bez szwu na bazie betonu lub drewna. W lekkich budynkach stosują się jako niezależne wykończenie.

Rozważ inne aplikacje.

1. Jako podstawa dachów. Płytki wyróżniają się zwiększoną siłą i sztywnością, dzięki czemu są w stanie wytrzymać silne podmuchy wiatru.
2. W produkcji ogrzewanych belek. Ze względu na dobre płytki usztywniejsze sprawiają, że wiarygodny projekt konstrukcyjny.
3. Budowa tymczasowego szalunku podczas pracy z betonowym rozwiązaniem. W przypadku powtarzającego się stosowania preferencja podaje się do polerowanych lub laminowanych arkuszy.
4. Produkcja pojemników pod transportem jakichkolwiek wymiarów.
5. Produkcja mebli. Odporny na wilgoć OSB jest stosowany do produkcji budynków meblowych, dekoracyjnych elementów konstrukcyjnych (na przykład tylnych krzeseł), tylne warstwy szafek, komoda.
6. Budowa tymczasowej mieszkania.
7. Produkcja stojaków produkcyjnych, półek, liczników.

Płyty OSB są szeroko stosowane w sektorze budowlanym. Jednocześnie obejmują wszystkie obszary budowy – z prywatnej mieszkania do przemysłowego.