Wszystko o płaskich podkładek

W procesie stosowania śrub, śrub i śrub czasami istnieje potrzeba dodatkowych elementów, które umożliwiają silniejsze mocowania mocowania, mocując niezbędną siłę i upewnij się, że głowica łącznika nie powiedzie się wewnątrz powierzchni. Aby zapewnić wszystkie te zadania, został stworzony bardzo prosty, ale skuteczny element zwany podkładką. Znając funkcje i odmiany tego produktu, można umiejętnie korzystać z niego, osiągając maksymalny wynik.

Opis i spotkanie

Podczas pracy z łącznikami, od czasu do czasu istnieje wiele trudności, które udało się rozwiązać tylko z wyglądem podkładek. Ze względu na mały metalowy dysk z otworem w środku, kreator może uniknąć:

• spontaniczna spontanizacja części;
• obrażenia w procesie mocowania łączników;
• Nie wystarczająco gęste mocowanie śruby, wkręcania lub samodzielnego rysunku.

Dzięki utworzeniu podkładki, której nazwa poszła z niemieckiego Scheibe, udało się uzyskać bardziej pełną kontrolę w procesie przykręcania łączników i uzyskiwania niezawodnej fotowania.

Pomimo prostoty konstrukcji jest pralka, która umożliwia zwiększenie powierzchni mocowania, aw niektórych przypadkach podłączenie części jest bardziej gęste. Dzięki szerokością zastosowania tego produktu producenci opracowali, że średnica wewnętrznego otworu była inna.

Płaskie podkładki można tworzyć z różnych materiałów, ale ich jakość pozostaje niezmieniona, która jest kontrolowana przez GOST 11371-78. Ten produkt znajdziesz w dwóch wersjach:

1. bez fazowania – Podkładka ma taką samą szerokość całej powierzchni;
2. z fausy – do krawędzi produktu jest scos w 40 °.

W zależności od użycia można wybrać proste podkładki lub wzmocnione zdolne do wytrzymania ciężkich ładunków. Ta opcja jest z powodzeniem stosowana w lekkich i ciężkich branżach. Najpopularniejsze sektory korzystania z podkładek to:

• okrętownictwo;
• Inżynieria mechaniczna;
• montaż maszyn rolniczych;
• produkcja obrabiarek do różnych celów;
• budowa okien olejowych;
• Pracować z urządzeniami chłodniczą;
• Przemysł meblowy.

Ponieważ opcje, w których można korzystać z podkładek, dość dużo, ważne jest, aby móc prawidłowo wybrać odmiany w określonej sytuacji, w przeciwnym razie związki będą słabo, co pociąga za sobą masę negatywnych konsekwencji.

Aby zrozumieć, co są potrzebne, Ważne jest, aby znać charakterystykę techniczną każdej opcji produktu.

Cechy produkcji

Aby uzyskać płaskie podkładki, można użyć materiału prętowego lub arkusza, który jest wyczerpany przez pożądane narzędzia. W procesie tworzenia produktu może być obróbka termiczna, która ostatecznie zapewnia silniejsze i niezawodne części. Najlepszą opcją jest materiały, dla których zastosowano warstwę ochronną – ich żywotność jest znacznie dłuższa. Jednym z ważnych punktów jest procedura galwanizacji, którą można prowadzić przez dwie metody.

• Galwaniczny – Cienka warstwa cynku jest stosowana do podkładek ze względu na działanie substancji chemicznej, co pozwala uzyskać gładki produkt z jednolity stosowaną powlekaną.

• Gorąca Otsinkovka – najpopularniejsza metoda, której udajesz, aby uzyskać wysokiej jakości podkładki. Proces składa się z przygotowywania produktów i cynkowania. Aby powłoka była gładka, wszystkie części są odtłuszczone, wytrawione, myte i suszone. Następnie są zanurzone w rozwiązaniu gorącego cynku, co daje elementy warstwy ochronnej.

Jeśli rozmawiamy o podkładkach aluminiowych, są one traktowane żółtym chromowaniem, co nie pozwala metalowi pogorszyć pod wpływem korozji. Aby uzyskać najlepszy wynik obrabianego przedmiotu, podkładki są przemywane, następnie walcowane, umyć i stosują chrom, po którym są ponownie myte.

Odmiany

Wygląd podkładek umożliwił pewność z łączników za pomocą samowystarczalności i śrub, ponieważ produkty te były powszechnie spójne w różnych branżach. W świetle wielkiej popularności pojawił się wiele odmian tego szczegółów:

• Zatrąbić się – mieć zęby lub nogi, dzięki czemu pozwalają na mocowanie elementów łączników, nie pozwalając im się zrelaksować;

• skośny – Pozwól wyrównaniu powierzchni, jeśli pojawi się potrzeba;

• Multi-Pachanty – mają większą liczbę łap, co umożliwia maksymalizację właściwości blokady produktu w jak największym stopniu;

• Grover – split pralka, kończy się w różnych płaszczyznach, co umożliwia jak najwięcej naprawy części;

• Szybki ekran – ma specjalną konstrukcję, która umożliwia łatwe noszenie i wyjmowanie podkładki, dzięki czemu możliwe jest zapobieganie przemieszczeniu wzdłuż osi;

• Tarls – Pozwól, aby odgadnąć wieje i dużą presję na ograniczoną przestrzeń;

• koło zębate – mieć zęby, które pozwalają na sprężynę, dodatkowo naciskając łączniki na powierzchnię.

Jeśli bardziej szczegółowo rozważasz różnorodność podkładek, możesz zobaczyć różnicę w niektórych kryteriach:

• średnica – Wskaźniki średnicy zewnętrznej zwykle nie są tak ważne, a wymiary wewnętrzne mogą mieć takie wymiary: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 20, 12, 24, 27, 20, 22, 24, 27, 20, 12, 14, 16, 10, 20, 22, 24, 27, 20, 22, 24, 27, 20, 12, 2, 24, 27, 20, 12, 14, 24, 0 36 mm i więcej;
• Szerokość pola – podkładki są podzielone na szerokie i wąskie odmiany;
• Formularz – Płaska odmiana odpowiada Gost 11371 lub DIN 125, ta opcja jest najczęstsza; Płaski powiększony odpowiada Gost 6958 lub DIN 9021, jest to wzmocniona podkładka z powodu dłuższych pól; Suknia odpowiada Gost 6402 lub DIN 127, zwanej także wiosną; Blokada szybko spożywcza odpowiada DIN 6799; Kwadratowe podkładki, które mogą być klinami odpowiadającymi Gostowi 10906-78 lub kwadratowym dla drewnianych produktów odpowiadających DIN 436.

Znakowanie SYB umożliwia szybsze znalezienie żądanej różnorodności i podnieś ją do pewnego materiału i rodzaju pracy.

Wszystkie normalne podkładki Musi spełniać wymagania jakościowe, ponieważ większość z nich zapewniła gościom. Warianty podkładek są dość dużo, a ilość można uzupełnić, więc ważne jest, aby zbadać klasyfikacje i wybrać produkty opcjonalne do elementów złącznych.

Materiały

Do produkcji podkładek można stosować różne materiały. Najpopularniejsze są:

• Stal węglowa;
• stali stopowej;
• Stal nierdzewna;
• mosiądz;
• Miedź;
• Plastikowy;
• drewno;
• karton;
• guma.

Podkładka pokryta stalą, jak również ocynkowane odmiany są najbardziej popularnymi szczegółami, ponieważ mają dobrą siłę i odporność na różne skutki. Opcje tworzyw sztucznych są uważane za dobrą alternatywę, ponieważ podczas procesu produkcyjnego nie ma potrzeby dodatkowej przetwarzania.

Nylonowe podkładki umożliwiają łączniki metalowe i wzmocnić je mocowaniem.

Dzięki zastosowaniu różnych materiałów możliwe jest wybranie elementów do różnych kulek i osiągnięcie najlepszego wyniku.

Rozmiary i waga

Użyj podkładek posiadających własne cechy i niuanse, ponieważ w niektórych przypadkach pojawiają się potrzebę znania dokładnego rozmiaru i wagi produktu. Aby nawigować w tych wskaźnikach, możesz użyć tabeli, w której parametry są określone dla 1 sztuki:

Rozmiar	Średnica 1	Średnica 2	Waga 1000 sztuk., kg
M4	4.3	dziewięć	0.299
M5	pięć.3	10	0.413
M6	6.4	12	0.991
M8	osiem.4	szesnaście	jeden.726
M10	10.pięć	dwadzieścia	3.440
M12	13	24	6.273
M14	piętnaście	28	osiem.616
M16	17	trzydzieści	jedenaście.301
M20	21	37	17.szesnaście
M24	25	44	32.33
M30	31	56	53.64
M36	37	66	92.08

Średnica i podkładki wagi o różnych rozmiarach różnią się znacząco od siebie, więc ważne jest zwrócenie uwagi na to. Oprócz tej tabeli znajduje się dane o wskaźnikach wagowych do lekkich, normalnych, ciężkich i szczególnie ciężkich podkładek. W przypadku niektórych rodzajów pracy te wartości będą szczególnie ważne, ponieważ warto zwrócić uwagę na etykietowanie i inne cechy podkładek w procesie współpracy z nimi.

Przegląd różnych typów podkładek.