Wszystko o śrubach o wysokiej wytrzymałości

Dowiedz się wszystkie o wysokich śrubach o wysokiej wytrzymałości potrzebować nie tylko pracowników przedsiębiorstw maszynowych. Informacje te są potrzebne i najczęstszych ludzi, którzy próbują tworzyć złożone struktury. Różnice w gatunkach i etykietach, cechy działania, wymiary i masę są niezwykle istotne.

Opis

Na śrubach o wysokiej wytrzymałości są oficjalne ważne GOST 52644-2006. Ten czyn jest znormalizowany:

• Wymiary śrub;

• Długość gwintu takich łączników;

• Wariacje elementów i wersji strukturalnych;

• współczynniki skręcania;

• Masa teoretyczna każdego produktu.

Mają również zastosowanie do standardowej DIN 6914. Domyślnie ten produkt ma sześciokątną głowę pod klucz. Jest przeznaczony do wysoko składanych połączeń stalowych. Średnica łącznika może być od M12 do M36. Ich rozmiar waha się od 3 do 24 cm.

Takie śruby mogą być używane w inżynierii mechanicznej, w silniku. Będą również przydatne dla witryn, w których działa silna wibracja; Mogą w końcu wykorzystać w budowaniu struktur różnego rodzaju. Jednak duża rola odgrywa prawidłowo wybraną siłą dokręcania. Zbyt słabe ciśnienie często prowadzi do przedwczesnego zniszczenia związku, zbyt silne – może zaszkodzić mocowaniu lub podłączonych struktur.

Oznaczenie na rysunkach śrub o wysokiej wytrzymałości przeprowadza się przy użyciu symbolu trójkąta, na górze (ale nie na górze!) Linia pionowa i pozioma przecinają się.

Obszary użytkowania

Niektóre obszary użycia, zwłaszcza wytrzymałe łączniki są już nazwane. Ale może być stosowany nie tylko dla konstrukcji metalowych w budownictwie i inżynierii mechanicznej, jak często myślą. Produkty te są również potrzebne do maszyn rolniczych i montówek kolejowych. Główną cechą jest przydatność do takich związków montażowych, które są narażone na bardzo duże obciążenie, a zatem nie można zastosować standardowe metody utrwalania. Takie elementy łączniki są na żądanie nawet w najbardziej „ciężkiej” konstrukcji – podczas budowy mostów, tuneli, wysokich wież i tagów.

Wszelkie części śrub o wysokiej wytrzymałości, oczywiście muszą mieć zwiększoną niezawodność i twierdzę mechaniczną. Wszystkie związki, w których stosowane są takie elementy łączniki, są związane z kategorią przesunięcia. Podczas korzystania z takich elementów elementów złącznych nie jest konieczne martwić się ani czyścić otworów. Nork śruba o wysokiej wytrzymałości może być nie tylko w metalu, ale także do zbrojonego betonu. Oddzielnie warto powiedzieć o śrubach pod sześciokątem.

Outdoor Hexagon Cuts mogą mieć standardową kopertę lub ukierunkowaną pod małym rozmiarem.

Nadal są produkty o zmniejszonej wysokości głowy (i jeden z ich subspektycznych jest przeznaczony dla małych kluczy). Jednak wewnętrzne produkty sześciokątne są dobre dzięki:

• więcej wygody;

• zwiększona siła;

• Optymalna niezawodność.

Typy i etykietowanie

Klasa siły śrub w Rosji musi odpowiadać oficjalnym Gost. Jest zwyczajowy, aby przydzielić 11 kategorii takich elementów łączników. Grupa wysokiej wytrzymałości obejmuje tylko produkty nie niższe niż klasa 9.8. Pierwsza cyfra podczas mnożenia 100 daje wskaźnik największej siły. Mnożenie na 10 sekundach umożliwia ustanowienie skorelowanej maksymalnej wytrzymałości.

Śruba o wysokiej wytrzymałości powinna być zaprojektowana do pracy w trudnym klimacie, jeśli jest oznaczony literami „HL”. Oznaczenie „U” mówi, że produkt wytrzymuje średni stopień chłodzenia. Kontrolowane połączenia napięte muszą być wprowadzone do specjalnego magazynu. Szacunkowa wartość siły skręcania nie może zostać przekroczona o ponad 15%.

Wracając do oznakowania zgodnie z Gost 22353-77, warto zauważyć taką strukturę:

• Po pierwsze, wyznaczenie alfabetyczne producenta;

• Odporność krótkoterminowa (w megapaskalsach), zmniejszona 10 razy;

• Wydajność klimatyczna;

• Pokój wykonał wytapianie.

Jeśli chodzi o GOST 2006, odpowiednie oznaczenie wskazuje:

• markowy piętnama;

• Kategoria wytrzymałości na bieżącym standardzie;

• klimatyczna kategoria;

• Numer topnienia;

• Litera S (charakterystyka produktów o zwiększonych wymiarach pod klucz).

Materiały

Śruby o wysokiej wytrzymałości otrzymuje się na podstawie stali węglowej z dodatkiem elementów stopowych. Wybrano tylko te stopnie stalowe, które są szczególnie silne i stojaki dla wpływów mechanicznych. Nowoczesne technologie wydechowe jest gorące lub zimne „lądowanie pustych”. Takie techniki umożliwiają znacząco zwiększenie twierdzy produkowanej stopu.

Dodatkowo obróbka cieplna odbywa się w piecu elektrycznym, co gwarantuje podwyższone cechy antykorozyjne i długoterminowe bezpieczeństwo produktu; Zwiększa także twierdzę produktu.

Rozmiary i waga

Dowiedz się tych parametrów to najprostszy sposób na poniższą tabelę:

Kategoria	Waga	Gazpark Włącza
M16x40	0,111 kg	24 mm
M16x45	0,118 kg	24 mm
M22x60	0,282 kg	34 mm
M20x50	0,198 kg	30 mm

W śrubach M24 kluczowe wskaźniki to:

• Wysokość wysokości 15 mm;

• koperta pod klucz – 36 mm;

• Luki wątku – 2 lub 3 mm;

• Długość – co najmniej 60 i nie więcej niż 150 mm.

M27 Te same parametry będą:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 lub 3 mm;

• Odpowiednio 80-200 mm.

Eksploatacja

Szkolenie

Eksperci w latach 70. zauważyli, że nawet złącza o wysokiej wytrzymałości wymagają uprzejmych obserwacji w ciągu pierwszych 1-3 lat. W tym czasie „strzelanie” jest prawdopodobne, nawet bez widocznych objawów obciążeń zewnętrznych. Przed użyciem konieczne jest bardzo ostrożne gotowanie. Rekunktura sprzętowa w całej procedurze i oczyszcza się z brudu, rdzy. Zaawansowane nici na wyrzucone śruby i nakrętki, po czym warstwa smaru jest aktualizowana.

Przygotowanie odbywa się na dwa różne sposoby. Jedna opcja implikuje stosowanie zdolności kraty (oraz z małymi rozmiary pracy, jest po prostu używany wiadro, w którym otwory są przebijane przez gwóźdź). W beczce gotują wodę, gdzie pożądane jest dodanie dowolnego wybranego środka czyszczącego. Nawet proszek do mycia ręcznego.

Po osiągnięciu punktu wrzenia pojemnik jest zanurzony i przechowywany tak od 10 minut do ¼ godziny.

Odpływ wody, wysokiej wytrzymałości śruby będą musiały być załadowane przez 60-120 sekund do zbiornika, gdzie 85% benzyny i 15% autolanta. Wraz z podgrzanymi produktami metali węglowodór wkrótce zniknie, a specjalny olej o jednorodnej warstwie zostanie rozprowadzony na powierzchni. W rezultacie współczynnik dokręcania będzie równy 0,18. Jeśli współczynnik przędzenia należy zmniejszyć do 0,12, wymagane będą parafiny. Czyszczenie w tym przypadku jest wykonywane w standardowy sposób. Następnym krokiem jest pomieszczenie orzechów przez 10-15 minut w płynnej parafinie; Po ich ekstrakcji wymagane jest zezwolenie na odpływ nadmiaru.

Zapięcie

Jeśli planuje się zainstalować przykręcone mocowanie z możliwością dalszego demontażu, zaleca się skompilowanie specjalnego projektu, w którym uwzględnia obciążenie projektu. Wcześniej wszystkie projekty sprawdzają i dowiedzą się, ile odpowiadają instrukcjom projektu i sekcji Snip III-18-75. Otwory łączą się, a następnie wszystkie części są podłączone za pomocą wtyczek montażowych. Następna będzie potrzebna:

• w bezpłatnych (nie zamkniętych) kanałach do wprowadzenia elementów złącznych;

• ocenić parametry liniowe produkowanych zespołów;

• mocno pociągnij torbę;

• Dokładnie wyciągnij śruby na wysiłku w projekcie;

• Wyciągnij wtyczki;

• Wprowadzić pozostałe elementy złączne w opublikowanych fragmentach;

• rozciągnij je do wymaganego wysiłku.

Wahania grubości elementów testowanych za pomocą sondy i podszewkę mogą być maksymalnie 0,05 cm. Jeśli spadek ta jest większa niż 0,05 cm, ale nie więcej niż 0,3 cm, to płynne gięcie osiąga się przez wygładzenie papieru ściennym. Procedura przeprowadza się w sekcji do 3 cm od szczegółowej linii cyrkulacyjnej. Stok nie powinien być chłodniejszy od 1 do 10.

Przy obliczaniu długości używanych śrub, przede wszystkim grubość pakietu. Gdy otwory są wywiercone na leczonych powierzchniach, mogą być stosowane tylko płyny chłodzące bez zawartości oleju. WAŻNE: Jeżeli należy stosować śruby o wysokiej wytrzymałości, nie można stosować innych typów elementów złącznych, nawet na etapie montażu. To dewaluje wszelkie wysiłki na rzecz poprawy wytrzymałości sprzęgła. Utrwalenie każdej śruby jest wykonane przy użyciu dwóch podkładek wysokiej fortecy: jeden – pod głową przykręconą, a drugi jest położony pod nakrętką.

Nakrętki muszą dokręcić moc zarejestrowanym w projekcie. Każda inna fiksacja nie jest potrzebna. W tym momencie, kiedy śruba jest umieszczona, nakrętki te muszą nieograniczone, aby obracać się na cięciu po wystawieniu na rękę. Jeśli ten warunek nie jest przestrzegany, problemy łączniki zostaną zastąpione i rozpoznawane przez znaczne produkty muszą powtórzyć procedury przygotowawcze.

Zaleca się napinanie śrub, dokładnie dostosowując rzeczywiste warunki i odpowiednio zmieniające się wysiłek.

Obliczanie pożądanego parametru przeprowadza się zgodnie z wzorem m = pxdxk. Mnożniki te oznaczają siłę napinającą (w kilogramach siłach), średnicy nominalnej, skręcając współczynnik. Ostatni wskaźnik jest pobierany na poziomie 0,18 (dla śrub według Gost 22353-77 i 22356-77) lub 0,12 (przy stosowaniu innych norm). Obszarowe współczynniki określone w certyfikatach markowych nie mogą być używane do obliczeń. Jeśli nie ma więcej niż 15 śrubów na jakiś węzeł, a także podczas pracy w trudno dostępnych miejscach, poziom napięcia można określić za pomocą klawiszy Dynamiometru.

Moment skręcający utworzony przez klucz jest zarejestrowany, gdy napięcie się dzieje. Ta praca powinna być wykonywana płynnie i bez najmniejszych szarpnięć. WAŻNE: Wszystkie klucze dynamometryczne podlegają numerowaniu i taringom. Ostatnia procedura jest przeprowadzana przed rozpoczęciem każdej zmiany. Rzeczywisty moment przędzenia nie może przekroczyć obliczonego wskaźnika o więcej niż 20%.

Sterowniki sprawdzają wszystkie śruby o wysokiej wytrzymałości niezależnie od metody napięcia. Powinni dowiedzieć się, czy wszystkie łączniki są wyposażone w oznakowanie. Kontroluje również etap podkładek pod każdą głowicą, pod każdą nakrętką. Gęstość jastrychu w opakowaniu szacowana jest przez sondę o grubości dokładnej 0,3 mm. Ten bagnet musi spełniać barierę w strefie ograniczoną do krążka.

Wszystkie punkty połączenia powinny być objęte marką artysty i stigmat.

Gdy przykręcone elementy złączne są przygotowywane przez parafinkowanie, o tych znacznikach, ten sam rdzeń jest stosowany literą „P”. Z niewielką skalą prac, dostosuj siłę napinania jest potrzebna ręczne urządzenie do śrub z przekrojem od 20 do 24 mm. Grubość pakietu może wynosić do 14 cm. Do serwisowanego pakietu może być do 7 pracujących ciał.

Procedura ciągnięcia śruba jest następująca:

• Dokręć wszystkie łączniki za pomocą klawisza instalacyjnego z uchwytem do 0,3 m;

• Nakrętki i odkryj części pokrywają ryzyko za pomocą farby lub kredowej;

• Nakrętki przewijają kąt od 150 do 210 stopni (dowolny klucz jest już odpowiedni);

• Naprężenie sterowania tuż w czasie skrętu.

Jak odkręcić śrubę o wysokiej wytrzymałości, spójrz w następujący film.