Wszystko o sile śrub

Duży zakres na rynku reprezentują łączniki. Mogą być stosowane zarówno do zwykłego podłączenia różnych części struktur, jak i aby system mógł wytrzymać zwiększone obciążenia, było bardziej niezawodne.

Wybór kategorii siłę śrub bezpośrednio zależy bezpośrednio od obiektów, których zostanie użyta konstrukcja.

Podstawowe klasy

Śruba to cylindryczny element mocujący z niciami na zewnątrz. Zwykle ma głowę sześciokątną pod kluczem. Połączenie występuje za pomocą nakrętki lub innego gwintowanego otworu. Przed utworzeniem śrub mocujących śruby zwane jakichkolwiek produktów w kształcie pręta.

Wygląda na to konstruktywne urządzenie śruby.

Głowa

Z pomocy reszta łącznika jest przekazywana moment obrotowy. Może mieć sześciokątny, półkolisty, półkolisty z śrubą, cylindryczną, cylindryczną z heksalną wgłębieniem, tajemnicą i policzoną z kształtem śruby.

Łodyga cylindryczna

Podzielony na kilka typów:

• standard;
• Do montażu w otworze o luce;
• do montażu do otworu traktowanego skanowaniem;
• z prętem o zmniejszonej średnicy bez wątku.

śruba

Może być następujące formularze:

• okrągły
• Nut-Lamb;
• HEX (o niskiej / wysokiej / normalnej fazowaniu, koronie i szczelinie).

Istnieje wiele rodzajów śrub, wszystko zależy od tego, jakie cechy powinny mieć wytworzony projekt podczas pracy. Klasa siły śruby opisuje ich właściwości mechaniczne.

Opierając się na najpopularniejszych tabelach, można zrozumieć, że ta klasa jest główna.

Siła jest właściwością produktu charakteryzującego się odpornością na zniszczenie przez czynniki zewnętrzne. Każdy producent koniecznie wskazuje na wytrzymałość produktu w celu instalacji lub montażu, aby była jasna, czy łączniki nadają się do niektórych przypadków. Siła jest mierzona przez dwie cyfry, oddzielony punkt lub dwucyfrowy i jednoznaczny numer, również oddzielony:

• 3.6 – elementy łączące wykonane z stali niedopuszczalnej, dodatkowe utwardzenie nie jest stosowane;
• 4.6 – do produkcji stosowanej stali węglowej;
• pięć.6 – wykonane ze stali bez ostatecznych wakacji;
• 6.6, 6.osiem – Sprzęt ze stali węglowej, bez zanieczyszczeń;
• osiem.osiem – takie elementy, takie jak chrom, mangan lub bor dodaje się do stali, dodatkowo występuje w temperaturze powyżej 400 ° C;
• dziewięć.osiem – ma minimum różnice od poprzedniej klasy i wyższej siły;
• 10.dziewięć – dla wytwarzania takich śrub, stal jest pobierana z dodatkowymi dodatkami i opuszczeniem 340-425 ° C;
• 12.dziewięć – Dotyczy stali nierdzewnej lub stopowej.

Pierwsza liczba oznacza wytrzymałość na rozciąganie (1/100 N / mm2 lub 1/10 kg / mm2), To jest 1 śruba kwadratowa 1.6 będzie wytrzymać 30 kilogramów. Drugim numerem jest stosunek wytrzymałości wydajności do limitu odsetek w procentach. To znaczy, śruba 3.6 nie zostanie zdeformowany do wysiłku 180 N / mm2 lub 18 kg / mm2 (60% limitu wytrzymałości).

Na podstawie wartości wytrzymałości, śruby łączące są podzielone na następujące opcje.

• Funkcjonowanie do rozciągania-szczeliny na wewnętrznej średnicy śruby. Im wyższa wytrzymałość łącznika, tym większe prawdopodobieństwo, że śruba jest zdeformowana po załadowaniu, to znaczy rozciąga się.
• Funkcjonujące śruby w dwóch płaszczyznach. Im mniejsza siła, im wyższe prawdopodobieństwo, że zapinacze zapadnie.
• Funkcjonowanie do rozciągania i cięcia – wystąpi cięcie głowy śruby.
• Tarcie – tutaj jest zmięty materiał podkładowy, to jest funkcjonowanie na plasterku, ale z dużym napięciem elementów złącznych.

Wytrzymałość na wydajność – Jest to najwyższe obciążenie, ze wzrostem odkształcenia, w przyszłości nie podlegają odzyskiwaniu, czyli połączenie śrubowe zwiększy długość po pewnych działaniach. Większa grawitacja wytrzymuje projekt, tym wyższe natężenie przepływu. Trzymając obciążenie, zwykle trwa 1/2 lub 1/3 z siły wydajności. Jako przykład, możesz rozważyć łyżkę kuchenną – jeśli zginiesz ją w jednym kierunku, otrzymasz kolejny przedmiot. Płynność złamana – to doprowadziło do deformacji, ale sam materiał nie pęknął. Można stwierdzić, że elastyczność stała się przed płynnością.

Kolejnym obiektem jest nóż, gdy wyginając przerwy. W związku z tym siła i płynność jest taka sama. Produkty o takich cechach są również nazywane kruche. Limit rozciągania jest zmiana rozmiaru i kształtu materiału w ramach działania czynników zewnętrznych, produkt nie zniszczy. Innymi słowy, jest to procent wydłużenia materiału w porównaniu z oryginalną próbką. Ta cecha pokazuje długość śruby do złamania. Klasyfikacja w rozmiarze – większy obszar, tym więcej odporności na skręt.

Długość śruby jest wybierana zgodnie z grubością podłączonych części.

Łączniki są podzielone na taki wskaźnik jako dokładność. W produkcji stosuje się różne sposoby cięcia gwintów i obróbki powierzchni. Może być podwyższony, normalny i szorstki.

• C – Szorstka dokładność. Te elementy złączne są odpowiednie do otworów do 2-3 milimetrów więcej niż sam pręt. Dzięki tej różnicy średnic połączenia można przenieść.
• W – normalna dokładność. Elementy łączące są instalowane w otworach na 1-1.5 milimetrów szerszy pręt. Mniejsza deformacja w porównaniu z poprzedniej klasy.
• A – wysoka dokładność. Otwory do tej grupy śrub mogą być szersze na 0.25-0.3 milimetry. Łączniki mają wystarczająco wysoki koszt, ponieważ produkują je z metodą ostrzenia.

W przypadku elementów złącznych ze stali nierdzewnej nie wskazują klasy, ale wytrzymałość na rozciąganie, oznaczenie jest inna – A2 i A4, gdzie:

• A – jest to austenityczna struktura stali (żelazo o wysokiej temperaturze z krystaliczną kratą GCC);
• Numery 2 i 4 są oznaczeniem składu chemicznego materiału.

Śruby nierdzewne mają 3 wskaźniki siły – 50, 70, 80. W produkcji śrub o wysokiej wytrzymałości używa stopów o większej twardości i trwałości. Takie materiały są droższe niż stal węglowa. Klasa siły waha – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.dziewięć. Również, aby zwiększyć wskaźniki, przeprowadza się faza obróbki cieplnej, która zmienia skład chemiczny i strukturę materiału. Możliwa obsługa w temperaturze poniżej 40 ° C – ma oznaczenie. 40-65 ° С oznaczone jako CHL.

Śruba twardość – Jest to zdolność materiału, aby odporna na penetrację do swojej powierzchni innego ciała. Charakterystyka twardości śrub mierzonej przez Brinella, Rockwell i Vickerów. Testy twardości Brinell są przeprowadzane na podręczniku, łucznictwie (przepisany element) jest hartowaną kulką, której średnica jest 2.5, 5 lub 10 milimetrów. Rozmiar zależy od grubości sprawdzonego materiału. Brukowanie występuje w ciągu 10-30 sekund, czas zależy również od materiału testowego. Następnie wynikowy nadruk z lupą brinella mierzy się w dwóch kierunkach. Stosunek zastosowanego obciążenia na powierzchnię nadruku i jest oznaczaniem twardości.

Metoda Rockwell jest również oparta na wcięciu. Jako dochód do stałych stóp, stożek diamentowy występuje, dla bardziej miękkich – kulka o średnicy stalowej 1.6 milimetrów. W tej metodzie test prowadzi się w dwóch fazach. Pierwsze zastosowane wstępne obciążenie dla gęstego materiału kontaktowego i końcówki. Następnie pojawia się duży ładunek na krótki czas. Po oczyszczeniu obciążenia twardości jest mierzona. Oznacza to, że obliczenia nastąpi na głębokości, na której pozostał dochód, z zastosowanym obciążeniem wstępnym. W tej metodzie wyróżnia się 3 grupy twardości:

• HRA – dla wysoce stałych metali;
• HRB – do stosunkowo miękkich metali;
• HRC – dla stosunkowo stałych metali.

Twardość Vickers jest określana przez szerokość druku. Piramida diamentowa z czterema krawędziami służy jako prasowana końcówka. Jest mierzony przez obliczenie stosunku obciążenia do obszaru wynikowego znaku. Pomiary są wykonane pod mikroskopem zainstalowanym na sprzęcie. Metoda ta charakteryzuje się większą dokładnością i supersenność. Metody metod pomiaru zgodnie z GOST w czasach radzieckich nie pozwalały na określenie wszystkich maksymalnych dopuszczalnych obciążeń na łącznikach, więc wyprodukowane materiały były niskiej jakości.

Główne typy śrub

• Lesmy. Z nim przymocowane są zawieszone ciężkie struktury. Najczęściej używany do rolnictwa.

• Meble. Główną różnicą jest rzeźba nie jest stosowana na całym pręcie. Gładka głowa – to się robi, aby śruba nie wypowiada nad samolotem. Oprócz produkcji mebli, łączniki znalazły jego użycie w budownictwie.

• Droga. Używane podczas instalowania ogrodzeń. Wyróżnia się półkolistą głowicą, pod którą znajduje się nagłówek w postaci kwadratu. Dzięki takiemu konstrukcji elementy są mocno naprawione.

• Budynek maszynowy. Najpopularniejszy widok używany w produkcji samochodów.

Śruby koła charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na czynniki niepożądane.

• Podróżny. Używane w budowie kolei, zwykle łączy części szyny. Nici jest nakładany mniej niż połowę pręta.

Cechowanie

Wszystkie łączniki są oznaczone zgodnie ze standardami:

• ;
• ISO jest systemem wprowadzonym w większości stanów od 1964 r.;
• DIN – System stworzony w Niemczech.

Biorąc pod uwagę wszystkie wymagania i normy na głowicy śruby, zastosowano następujące notowanie:

• Klasa wytrzymałości surowców, z których wykonano łączniki;
• Znak zakładu producenta;
• Kierunek wątku (zwykle oznacza tylko lewy kierunek, prawy nie jest zaznaczone).

Zastosowane znaki mogą być zarówno dogłębne, jak i wypukłe. Ich rozmiar określi sam producenta.

Zgodnie z normami GOST, stosuje się następującą notowaniem do śrub.

• Śruba – Nazwa mocowania.
• Dokładność śruby. Ma dekodowanie alfabetu A, B, z.
• Trzeci jest postacią oznaczającą wykonanie. Może być 1, 2, 3 lub 4. Pierwsza wykonanie nie zawsze jest wskazane.
• Alfabetyczna konstrukcja wątku. Metryczny – m, stożkowy – k, trapezoidalny – tr.
• Rozmiar średnicy gwintu jest zwykle wskazany w milimetrach.
• Kroki wątków w milimetrach. Może być duży lub główny (1,75 milimetra) i małych (1,25 milimetrów).
• Kierunek wątku LH jest lewy kierunek, nić prawą nie jest oznaczona.
• Dokładność wątku. Może być dokładny – 4, średni – 6, szorstki – 8.
• Łącznik długości.
• Klasa siły – 3.6; 4.6; 4.osiem; pięć.6; pięć.osiem; 6.6; 6.osiem; osiem.osiem; dziewięć.osiem; 10.dziewięć; 12.dziewięć.
• Napis z lub a, czyli użycie spokojnej lub automatycznej stali. To oznaczenie jest odpowiednie tylko do śrub o sile do 6.osiem. Jeśli siła jest wyższa niż 8.8, zamiast tego etykietowania, stalowa marka zostanie zastosowana.
• Liczba od 01 do 13 – Liczby te oznaczają rodzaj powłoki.
• Ten ostatni jest również oznaczeniem cyfrowym grubości powłoki.

Jak się dowiedzieć?

Główne parametry pomiaru rozmiaru łączników są długość, grubość i wysokość. Aby określić te parametry, musisz najpierw wizualnie zrozumieć, jaki rodzaj śruby jest dostępny. Średnica łącznika można zmierzyć za pomocą zacisku lub linii szablonu. Pomiar dokładności prowadzi się przez zestaw kalibracji PR-Pass-No Pass, czyli jeden składnik jest przykręcony na kotwicy, drugi – Nie. Długość jest również mierzona za pomocą zacisku lub władcy.

Pomiary śrubowe są notowane:

• M – rzeźba;
• D – rozmiar średnicy gwintu;
• P jest krokiem wątku;
• L-bolt (długość).

Średnica gwintu mierzona jest podobnie do pomiaru parametrów śrub. Średnica nakrętek wątków, aby określić trudniejsze. Zazwyczaj etykietowanie charakteryzuje średnicę zewnętrzną śruby, która zostanie wkręcona do nakrętki, która jest, otwór nakrętki będzie mniej. Dokładność średnicy można również zmierzyć za pomocą zestawu PR – nie. Warto pamiętać, że rozmiar orzechowy można zmniejszyć, normalny i powiększony.

Podczas budowy, podłączenie struktur dzieje głównie przy użyciu związków śrubowych. Ich główną zaletą jest prosta instalacja, zwłaszcza jeśli przyjmujesz połączenia spawalnicze dla porównania. Formuły używane do obliczania związku na szczelinie zależy od materiału podstawy (beton, stal, roztwory i kombinacje materiałów).

Obliczanie łączników kotwiących na szczelinie występuje już na obiekcie, zgodnie z załączonymi dokumentami.

Głównym warunkami instalacji łączników jest fragmentem do przykręconej ogólnej konstrukcji. Najwyższa zdolność przewoźnika na kotwicach ze stali stopowej. Siła dodatkowych wpływów może być dynamiczna, statyczna i maksymalna. Masa dodatkowego obciążenia nie przekracza 25% mocy pręta śruby.

Metoda mocowania śrub stała się bardzo popularna we współczesnym świecie. Opierając się na wszystkich cechach, możesz wybrać chwile, które należy zwrócić szczególną uwagę przy wyborze:

• Zakres aktywności, w którym zostanie użyta moc;
• projektowanie głowy;
• używany materiał;
• siła;
• czy istnieje dodatkowa powłoka ochronna;
• Znakowanie zgodnie z Gost.

W następnym filmie znajdziesz więcej informacji na temat oceny śruby.