Wszystko o ćwiczeniach cylindrycznych

W swoim celu wiertło jest podzielone na kilka grup: stożkowe, kwadratowe, stateczne i cylindryczne. Z jakiego zadania musisz wykonać, wybór dysz zależy. Dla których potrzebne są ćwiczenia cylindryczne, możliwe jest wiercenie wszelkiego rodzaju otworów lub nadają się do niektórych rodzajów prac – rozważyć w tym artykule.

Co to jest?

Wiertło z cylindrycznym trzonkiem wygląda jak pręt w kształcie cylindra, wzdłuż powierzchni, której 2 spiralne lub śrubowe bruzdy. Są one przeznaczone do wycięcia powierzchni i wyjmowania żetonów, które są tworzone podczas wiercenia. Ze względu na te rowki, żeryny prowadzi są znacznie łatwiejsze niż, na przykład, podczas pracy z dyszami z piór – wtedy żetony pozostają wewnątrz otworu i musi okresowo czyszczyć, zatrzymując się.

Nie jest potrzebne stosowanie dysz cylindrycznych w przypadkach, w których wymagane jest usunięcie otworów w powierzchniach stalowych, metalowych lub drewnianych. Zgodnie z długością dysz, można go podzielić na 3 główne grupy:

• krótki;
• średni;
• Długo.

Dla każdej z grup istnieje gość do produkcji. Najbardziej żądany od nabywców dyszy średniej długości. Różnią się od reszty faktu, że kierunek rowka jest podawany przez linię śrubową i wznosi się w prawo. Wiertło podczas pracy porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby wykonać takie dysze, stosować stalowe stopnie HSS, P6M5, P6M5K5. Istnieją również inne stopnie stalowe o dużej wytrzymałości, wytwarzają również ćwiczenia cylindryczne. To jest HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G Tin.

Z stali Grades HSSR, HSSR są produkowane przez dysze, które mogą wiercić węgiel, stal dominujący, żeliwo – szary, zjeżdżały i wysoka wytrzymałość, grafit, aluminium i stopy miedzi. Wytwarzanie tych wierszy jest wykonana przy użyciu metody walcowania rolkowego, dlatego są takie trwałe i dokładnie wycinają obróbkę.

HSSE – stal, produkty, z których można wiercić otwory w blach stalowych o wysokiej wytrzymałości, a także w ogromnej, odpornej na historie kwasowe i korozję. Wiertła te są dopłynięte z kobaltem, dlatego są tak odporne na przegrzanie.

Jeśli chodzi o markę HSS-G, nadaje się do wiercenia wszystkich powyższych materiałów. Dzięki specjalnie zastosowaną powłokę, siły te są znacznie dłuższe, a przegrzanie występuje tylko w temperaturze 600 stopni.

Co się dzieje?

Podobnie jak wszystkie inne rodzaje wiertła, cylindryczne są podzielone na grupy w zależności od przetworzonego materiału:

• na metalu;
• na drewnie;
• cegła;
• na betonie.

W dwóch ostatnich przypadkach dyszy musi mieć stałą końcówkę, w przeciwnym razie po prostu nie „wycieczki” stały materiał. Stop do wytwarzania takich produktów jest używany specjalny, a wiercenie występuje przez ruchy rotacyjne, to znaczy dyszy w dosłownym znaczeniu słowa przerywa beton lub cegła, frakcjonowanie go. Podczas pracy z bardziej miękkich powierzchniach cios jest wykluczony, wiertło po prostu delikatnie miażdży materiał, stopniowo się w nim rozbija.

Jeśli planujesz wywiercić powierzchnię drewnianą, cylindryczna dysza będzie dobra tylko do wykonywania małych lub średnich otworów. W przypadku, gdy grubość materiału jest wysoka, a otwór jest wymagany z dużą głębokością, potrzebujesz innego typu byka. Bardziej dokładny i gładki otwór, którego potrzebujesz do wiercenia, tym bardziej potrzebujesz ćwiczeń.

Pracować na metalowym dzisiejszym, istnieje szeroki wybór wiertła, w tym cylindryczny. Pamiętaj, aby zwrócić uwagę na kolor, który ma dyszę.

• Szary są najniższym jakością, nie są hartowane, więc bardzo szybko migają i złamane.
• Czarne dysze są przetwarzane przez utlenianie, czyli gorąca para. Są znacznie bardziej trwałe.
• Jeśli do wiercenia zastosowano lekki gild, oznacza to, że metoda urlopowa została wykorzystana do wytwarzania, czyli, że napięcie wewnętrzne jest w nim zminimalizowane.
• Jasny złoty cień mówi o najwyższej wytrzymałości produktu, mogą pracować z najbardziej silnymi typami metalu. Titan Nikorek jest stosowany do takich produktów, co sprawia, że ​​żywotność dłużej, ale eliminuje możliwość ostrzenia.

Concial Shank w wiertarce cylindrycznej umożliwia dokładniejszą konsolidację go w instrumencie. Na czubku takiego trzonu znajduje się stopa, z którą można znokautować wiertło z narzędzia – wiertła lub śrubokręt.

Dysze cylindryczne mogą być uzależnione za ręcznie – to znaczy, mechaniczny sposób z pomocą zwykłego zaostrzenia i na specjalnej maszynie.

Wymiary

Metalowe wiertła z cylindrycznym trzonkiem mogą mieć średnicę do 12 mm i długości do 155 mm. Jeśli chodzi o podobne produkty wyposażone w stożkowy trzon, ich średnica mieści się w zakresie 6-60 mm, a długość wynosi 19-420 mm.

Spirala robocza długości różni się również na dysze z cylindrycznymi lub stożkami. W pierwszym przypadku ma średnicę do 50 mm, w drugich średnicach dwóch (mniejszych i większych). Jeśli potrzebujesz produktu o dużych wymiarach, można go zamówić w specjalistycznym warsztacie lub warsztacie.

Jeśli chodzi o wiertarki drzew, mają kilka rozmiarów grubości krawędzi skrawania. Mogą mieć grubość 1,5-2 mm, 2-4 mm lub 6-8 mm. Wszystko zależy od tej średnicy sama dysza.

Blastery do pracy z betonem i cegłą mają takie same wymiary jak produkty do pracy z metalem, jednak materiał, z którego robią krawędzie tnące, drugi.

Cel wydłużonych ćwiczeń – wiercenie i przetwarzanie otworów wielkich głębokości w niektórych trwałych typach metali. Na przykład, ze stali nierdzewnej, węglowej, stopowej, konstrukcyjnej, a także w żeliwie, aluminium, kolor.

Wydłużone wiertła nie zawsze są potrzebne, ale tylko podczas wykonywania niektórych dzieł specjalnych specyfiki. Mają większą długość w obszarze roboczym, co wzrasta i całkowita długość produktu. Dla ich produkcji używa stali nierdzewnej różnych marek. Długie dysze są idealnie wycięte, mają długą żywotność, a także wysoką wydajność. Są produkowane zgodnie z GOST 2092-77.

Bardzo długie dysze mają średnicę od 6 do 30 mm. W regionie trzonu mają stożek Morse’a, z którymi wiertło jest zainstalowane w maszynie lub narzędzia. Shank w takich dyszach może być również cylindryczny (C / X). Jego maksymalna średnica wynosi 20 mm. Są one używane zarówno w instrumentach ręcznych, jak i elektrycznych.

Tak, jak dołączono?

Mocowanie wiertła dostarczone z cylindrycznymi trzonkami produkowanymi w specjalnych wkładach. Te wkłady są podzielone na kilka typów.

Dwukrzy wkłady – urządzenia z cylindrycznym korpusem, w rowkach, których w ilości 2 sztuk są stalowe kamery hartowane. Gdy śruba obraca się, kamery są napędzane i zaciskają trzon lub, wręcz przeciwnie, uwalniają go. Obrót śruby jest wykonywane za pomocą klawisza, który jest zainstalowany w otworze w postaci kwadratu.

Trzyczęściowe wkłady, które mają właściwość egocentryczną, są zaprojektowane tak, aby naprawić dysze o średnicy 2-12 mm i wyposażone w trzonkę w postaci stożka. Gdy dysza porusza się w kierunku ruchu wskazówek zegara, kamery są przesuwane do środka i zacisnąć go. Jeśli w trzech dekoratorów chichotu znajduje się ukośnie, wiertło zostanie mocniejsze i mocno.

Utrakcja jest wykonana za pomocą specjalnych kluczy z stożkowymi zębami.

Jeśli dysza ma małą średnicę i cylindryczny trzon, wkłady tulei będą odpowiednie do jego montażu. Z ich wiertłem pomocy dokładnie i bezpiecznie zamocowane w narzędziu – maszynie lub wiertarce. W obudowie wkładów zbiorczych znajdują się specjalne trzody z nakrętkami przykręconymi. Utrakcja jest wykonana za pomocą zaciskowego turectwa i klucza.

Jeśli podczas pracy konieczne jest często zmienić narzędzia tnące, wtedy wkłady szybkiej zmiany będą doskonałą wydajnością. Nadają się do ćwiczeń z stożkowymi trzonkami. Fixing występuje z wymienną rękawem ze stożkowym otworem. Dzięki projektowi tego wkładu można szybko zmienić dyszę. Wymiana odbywa się za pomocą podnoszenia pierścienia blokującego i spun kuli, że tuleja jest zaciśnięta.

Proces wiercenia polega na tym, że każdy z krawędzi tnących jest uszkodzony na obróbce, I towarzyszy tworzenie żetonów, które usuwa się z otworu wzdłuż rowków dysz. Wybór wiertła przeprowadza się zgodnie z tym, jaki materiał jest planowany do przetworzenia, a także otwór, którego średnica potrzebna do wiercenia.

Przed rozpoczęciem wiercenia obrabiany przedmiot musi być starannie zamocowany na maszynie – gdzie znajduje się tabela, lub na innej powierzchni, która powinna być solidna i gładka. Wybór kasety wiertniczej lub tulei przejściowej wynika z kształtu wiertła – Czy to cylindryczne lub stożkowe. Następnie, po wybraniu wiertarki urządzenie jest ustawione przez wymaganą liczbę obrotów, a prace zaczyna się.

Aby wyeliminować przegrzanie wiercenia w procesie przetwarzania materiału, a także rozszerzyć jego żywotność, konieczne jest stosowanie preparatów chłodzących.

Następujący film mówi o ćwiczeniach i ich typach.