Wszystko o Wiosennym Drucie

Drut do sprężyn (PP) jest produktem o wysokiej wytrzymałości stopu metalowych. Jest używany w uwalnianiu sprężyn kompresji, skręcania, rozciągania; Różne rodzaje haków, osi, wycieki, ciągi do fortepianu i innych części z charakterystyką sprężynową.

Funkcje i wymagania

Najbardziej wymagana średnica wynosi 6-8 milimetrów. Do produkcji przewodów sprężynowych stosuje pręt stalowy. Wymagania techniczne są ustalane zgodnie z GOST 14963-78 lub GOST 9389-75. Czasami dozwolone są odstępstwa od norm do wymagań przewodu sprężynowego. Na przykład na wniosek Klienta, kwota manganu jako część można zmienić, ale tylko wtedy, gdy produkcja nie była używana Chrome i Nickel.

Aby uniknąć częściowego lub całkowitego zniszczenia gotowych produktów, GOST przepisuje idealną powierzchnię sieć drutu bez żadnych wad.

Podczas pracy obciążenie zostanie utworzony w miejscach, które nie są odporne na wady. Dlatego też testowane są wszystkie surowce, przed wytworzeniem sprężyn.

Siła płótna sprężyny bezpośrednio zależy od wielkości o średnicy, wytrzymałość małej średnicy jest znacznie wyższa. Na przykład rozmiar sekwencji 0,2-1 milimetrów jest prawie dwa razy dłuższy niż wytrzymałość drutu z przekrojem 8 milimetrów. Forma uwalniania gotowego przewodu sprężynowego może być w postaci cewek, metodach (dopuszczalna masa 80-120 kilogramów) i zatokami (500-800 kilogramów).

Produkcja

Zgodnie z ustalonymi zasadami GOST drut jest tworzony przez rozciąganie lub rysowanie początkowe kęsy przez otwory znajdujące się w celu zmniejszenia średnicy sekcji. Aby zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie na końcu przeprowadzana jest hartowanie termiczne. Podczas przeciągania na ostatnim wylocie maszyna jest ustawiona na specjalny formularz do kalibracji – Die. Jest zainstalowany w przypadku, gdy materiał musi być wykonany już kalibrowany i nie mieć na powierzchni wad.

Głównymi właściwościami surowców do wytwarzania drutu jest elastyczność i płynność materiału. Elastyczne zwiększenie stopu do stopu w oleju, którego temperatura może wynosić 820-870 C.

Następny jest przewód urlopowy w temperaturze 400-480 C. Twardość płótna wynosi 35-45 jednostek (od 1300 do 1600 kilogramów na milimetr kwadratowy samolotu). W celu zwiększenia takich właściwości technicznych, takich jak tłumienie obciążeń, stosuje się stal węglowy lub wysoko stopowy. Zwykle producenci z marki ze stopów – 50xf, 50xgf, 55xgg, 55С2, 60C2, 60C2A, 60C2N2A, 65G, 70CZA, U12A, 70G.

Przegląd gatunków

Przez kompozycję chemiczną, drut stalowy jest podzielony na węgiel i domieszki. Pierwsze są podzielone na niski węgiel z zawartością węgla do 0,25%, związki węglowe od 0,25 do 0,6% i wysokiego węgla z zawartością węgla od 0,6 do 2,0%. Odrębna odmiana jest stal nierdzewna lub odporna na korozję. Takie właściwości są osiągane przez dodanie do składu elementów stopowych – nikiel (9-12%) i chromu (13-27%). W zależności od początkowych surowców, w końcowym wyniku drutu może być ciemno lub wyjaśnione, miękkie lub stałe.

Nie można zauważyć takiego rodzaju jak drut stalowy z pamięcią – tytanem i neodymium w kompozycji nadaje mu nietypowe właściwości.

Jeśli produkt zostanie wyprostowany, a po chwili rozgrzeje się, drut powróci do jego początkowej formy. Właściwości mechaniczne, drut sprężyny jest podzielony na:

• klasy – 1, 2, 2a i 3;
• marki – A, B, w;
• stojąc przez ładunki – wysoce załadowane i osadowe;
• Wniosek o ładunki – kompresja, zginanie, rozciąganie i stukanie;
• Wielkość średnicy sekcji – kształt okrągły i owalny, kwadratowy i prostokątny kształt, jest również możliwym w formie heksagonalnej i trapezu;
• Rodzaj sztywności – zmienna sztywność i stała sztywność.

Dokładność wytwarzania drutu może być zwiększona dokładność – stosowana w produkcji i montażu złożonych mechanizmów, normalna dokładność – stosowana w produkcji i montażu mniej złożonych mechanizmów.

Gdzie dotyczy?

Spring Production to zimno i gorące techniki. Do nawijania zimnych, specjalne wyposażenie sprężynowe i maszyny są używane. Drut musi być stalami węglowymi, ponieważ końcowy element nie będzie podlegał ugaskiem. W Rosji metoda zimna jest używana częściej, ponieważ nie jest tak droga i kosztowna.

Sprzęt do zimnej nawigacji jest wyposażony w dwa główne wały, należy dostosować napięcie, drugi ustawia kierunek obrotu.

Opis procesu.

1. Drut sprężyny jest przygotowany do pracy, jest sprawdzany pod kątem braku wad.
2. Przewody drutu są wykonywane przez wspornik w zacisku, a koniec jest ustalany przez klip na obręczy.
3. Górny wał jest regulowany napięcie.
4. Włącza się wrotek uzwojenia (jego prędkość zależy od średnicy drutu).
5. Tkanina jest cięta, gdy osiągnięto żądaną liczbę tur.
6. Ostatni etap – ukończone obróbki mechaniczne i ciepła.

Gorąca metoda może być wykonana z części tylko ze średnicą przekroju od 1 centymetra. W trakcie odwołania występuje szybkie i jednolite ogrzewanie. Proces jest następujący.

1. Drut bezprzewodowy, podgrzany gorący, koncentruje się przez ustalający uchwyt i przymocuj końce zacisków.
2. Najlepsze zestawy rolek.
3. Szybkość obrotowa jest regulowana (zależy to również od średnicy), maszyna jest włączona.
4. Po usunięciu przedmiotu obrabianego.
5. Następnie przychodzi hartowanie termiczne – chłodzenie w roztworze oleju.
6. Przetwarzanie mechaniczne gotowej części i stosowanie antykorozyjne.

Podczas gorącej drogi sprężyny tnące na części nie są podane, jeśli żądany rozmiar jest już osiągnięty, czyli, że nawigacja występuje na całej długości płótna. Następnie jest cięte na części żądanej długości. W tej metodzie wymagana jest ostatnie obróbka termiczne, aby usunąć napięcie wewnętrzne. Zaleca się pracę z roztworem oleju, a nie z wodą, aby pęknięcia nie idą do stali podczas hartowania.

Jak wygląda drut wiosenny, patrz dalej.