Wszystko o żywicy epoksydowej ED-20

Marka żywicy epoksydowej z ED-20 żywicy została wyprodukowana w Rosji od ponad 60 lat. Początkowo był to produkt przeznaczony do kompleksu obronnego, a dziś żywica znajduje wykorzystanie w życiu codziennym i produkcji. Kompozycja dwuskładnikowa ma wysoki stopień jakości i niezawodności, ale co najważniejsze jest jego niski koszt i dostępność. Możesz kupić żywicę epoksydową w dowolnym sklepie budowlanym.

Główna charakterystyka

EPOXY RIPIN ED-20 jest dostępny na rosyjskim FPK fabryki Sverdlov, producent dostarcza produkty nie tylko na rynku krajowym, ale także za granicą. Zakład znajduje się w regionie Derzhinsk Nizhny Novgorod. Również żywica epoksydowa jest produkowana na wielu przedsiębiorstwach zlokalizowanych w krajach CIS.

Według GOST 10587-84 znak ED-20 obejmuje epichlorohydrynę i difenylolpropan w swoim składzie. Według opisu jest to kondensacja produktów polimerowych tych komponentów w pożywce alkalicznej, która ma gładką i plastyczność. Oprócz kondensatu alkalicznego rynek ma żywicę uzyskaną na toluenie, ale właściwości obu produktów są identyczne. Ponieważ ED-20 jest bardziej pożądany w przemyśle, pakowany go w kolby lub bębny stali, której objętość wynosi 50 kg. Produkt przeznaczony do użytku domowego wylewa się do małego pojemnika. Epoksydowa żywica Dianowa jest produktem dwuskładnikowym. Jego główna część wygląda jak gruby i przezroczysty bezbarwny miód. Do tej kompozycji dodaje się utwardzacz (gruba spójność i bursztynowy kolor).

Jeśli wymieszasz oba komponenty i daj czas żywicy do polimeryzacji, wynikiem jest materiał, który stojaki do dowolnego rozpuszczalnika i nie prowadzi prądu elektrycznego.

Jeśli bardziej rozważysz skład wagi chemicznej żywicy epoksydowej, wygląda tak:

• Elementy epoksydowe – od 20 do 22,4%;
• Myjka chloru – od 0,3 do 0,8%;
• zmienne składniki – od 0,3 do 0,7%;
• Grupa hydroksylowych substancji – 1,8%;
• Jony chlorowe – od 0,002 do 0,006%.

W produkcji żywicy epoksyd diaty, ED-20 nie dodaje zatem żadnych plastyfikatorów, pod wpływem wibracji lub mobilności bazy, zamrożoną warstwę żywicy można pokryć pęknięciami. Aż do polimeryzacji produktu, dobra lepkość i plastyczność. Aby zmniejszyć poziom lepkości przed złożeniem utwardzania, żywica jest czasami rozpuszczana przy użyciu rozpuszczalnika organicznego.

Produkt epoksydowo-Diane ma następujące właściwości fizyczne:

• Polimeryzuje się z żywicy po 90 minutach. po wymieszaniu z utwardzaczem;
• W pełni kompozycja będzie rosła po 24 godzinach.;
• Opór gięcia wynosi 85-145 MPa;
• Zakres temperatur pracy – od 55 do 170 stopni;
• Dynamiczna lepkość materiału waha się od 13 do 20 pa * C;
• Gęstość w temperaturze + 20 ° C wynosi od 1,16 do 1,25 kg / m³.

Producenci wskazują, że okres trwałości żywicy jest co najmniej 18 miesięcy. Od wytwarzania produktu, podczas gdy utwardzacz ma dłuższy okres przechowywania, który ma 2 lata. ED-20 musi być przechowywany w przyciemnionych miejscach w temperaturze nieprzekraczającej 40 ° C. Wraz z żywicą można obsługiwać w temperaturze 20 ° C – taka aplikacja nazywana jest metodą zimną. W środowiskach przemysłowych grube warstwy żywicy są zamrożone po wystawieniu na wyższe temperatury, a ta metoda krzepnięcia nazywana jest metodą gorąca.

Szereg zastosowań

Produkt polimerowy ED-20 ma szerokie zastosowanie. W prawie każdej dziedzinie produkcji ta kompozycja może być na żądanie.

• Instrument. W postaci izolatora elektrycznego, a także tworzyć struktury ramowe i ich ściany, które mają niski stopień przewodności cieplnej.
• Kula radiotechniczna. Do produkcji desek, chipsów, żetonów.
• Okrętownictwo. Produkcja i naprawa ram łodzi, jachtów, łodzi, a także materiałów kompozytowych do różnych celów.
• Zawartość powietrza. Do produkcji ramki kadłuba, skrzydeł i innych elementów kompozytowych.
• Kompleks przemysłowy obrony. Jako składnik elementu do produkcji lekkich modeli zbroi ciała.
• Inżynieria mechaniczna. Produkcja i naprawa zawiasowych części ciała i elementów dekoracji wnętrz.
• Produkcja mebli. Aby wykonać dekoracyjne wykończenie i produkcję ekskluzywnych modeli mebli jako imitacja kamienia, drewna, metalu.
• Budynek. Jako materiał hydroizolacji dla różnych struktur technicznych.

Biorąc żywicę epoksydową jako podstawę i dodając jeden lub inny plastyfikator do niego, z tego polimeru otrzymuje różne opcje kleju, które są używane w życiu codziennym. Taki klej ma wysoki stopień wytrzymałości i innego okresu polimeryzacji. Najczęściej klej epoksydowy stosuje się do życia codziennego do prac naprawczych.

Klej jest w stanie bezpiecznie łączyć części plastiku, metalu, kamienia.

Instrukcja użycia

Jednoznaczna żywica ma rodzaj plastycznej substancji, która jest idealnie przejrzysta. Bez dodawania utwardzacza, zachowuje swoje pierwotne właściwości. Utwardzacz wykonuje rolę katalizatora procesu polimeryzacji chemicznej, w tym procesie, którego kompozycja stopniowo i równomiernie ustrzyżowuje. Prędkość i jakość procesu polimeryzacji wpływa na proporcję, w której żywica miesza się z utwardzaniem, jak również temperatury otoczenia. Producenci zazwyczaj przyłączają szczegółowe instrukcje do ich produktu o stosunku dwóch komponentów do ich mieszania. 10 części żywicy są przyjmowane do pracy i 1 część utwardzacza.

Ale w niektórych przypadkach mistrzowie wybierają optymalny stosunek materiałów przez próbkę, zmieniając te proporcje.

Korzystanie z ED-20 jest wykonywane w etapach.

Szkolenie

Jeśli żywica jest planowana w temperaturze pokojowej (metoda zimna), wstępne przygotowanie do tego procesu nie jest wymagane. Podczas korzystania z gorącego sposobu, będziesz musiał podgrzać żywicę epoksydową za pomocą kąpieli wodnej. Aby to zrobić, wylewa się do pojemnika z żywicą i umieścić go w pojemniku z gorącą wodą, podczas gdy konieczne jest zapewnienie, aby woda nie wejdzie do żywicy, w przeciwnym razie polimer będzie trwale zepsuty. Ogrzewany kompozycja jest potrzebna umiarkowanie i w żadnym wypadku nie przynoś go do wrzenia. Temperatura ogrzewania żywicy epoksydowej nie powinna przekraczać 55 ° C.

Jeśli z długotrwałym przechowywaniem zagęszczania żywicy jest również poddawany wstępnym podgrzewaniem, ale w tym przypadku temperatura nie powinna przekraczać 40 ° C. W procesie ogrzewania w łaźni wodnej żywica musi być powolna i delikatnie mieszano przez drewniany lub szklany kij.

Konieczne jest wykonanie tego przez cały czas ogrzewania.

Proces roboczy

Jeśli jest to wymagane, że powierzchnia zamrożonej żywicy epoksydowej jest odporna na działanie obciążeń mechanicznych, do kompozycji polimerowej dodaje się specjalny plastyfikator, a następnie utwardzacz. Ta metoda wykorzystuje na przykład, aby wykonać podłączenie szwów, aby dać im elastyczność. DBF (ftalan dibutylu) może być stosowany jako plastyfikator, który dodaje się, aby zwiększyć odporność zestalowanej żywicy epoksydowej do skutków niskich temperatur i uszkodzeń mechanicznych. DBF dodaje się w ilości od 2 do 5% do całkowitej objętości składnika żywicy.

Innym wspólnym plastyfikatorem jest DEG-1 (glikol dietylenowy). Ten składnik dodaje się w objętości od 3 do 10%, a taki dodatek umożliwia osiągnięcie wysokich wskaźników elastyczności zestalowanego żywicy epoksydowej. Im więcej DEG-1 jest zawarty w ED-20, tym większy produkt gotowy przypomina gumę. Ale plastyfikator ma wadę – plamy żywicę w bogatym pomarańczowym kolorze.

Po dodaniu żywicy epoksydowej do plastyfikatora, katalizator w postaci utwardzacza jest wprowadzany do niego. Z tego momentu uruchomiono nieodwracalny proces polimeryzacji. Zgodnie z instrukcjami utwardzacz jest wprowadzany w zimnej żywicy, albo w temperaturze ogrzewanej nie wyższej niż 40 ° C. Nadmiar tego wskaźnika może prowadzić do faktu, że podczas wprowadzenia utwardzacza gotuje się kompozycję. Utwardzacz należy dodać bardzo powoli i równomiernie, stale mieszając kompozycję. Podczas mieszania żywicy epoksydowej i utwardzacza występuje reakcję chemiczną, w tym procesie, którego wyróżnia się energię cieplną. Jeśli wejdziesz do utwardzacza zbyt szybko, żywica przegrzewa i natychmiast zaczyna się utwardzać.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę tę funkcję.

Następujące typy katalizatorów stosuje się jako hartownik żywicy epoksydowej:

• Prade;
• Robić frywolitki;
• Data;
• Etal-45.

Podczas stosowania utwardzacza marki stemple-45 dodatkowo, nie jest konieczne wprowadzenie plastyfikatora do mieszaniny żywicy, ponieważ ten katalizator już zawiera w swojej kompozycji wszystkie niezbędne elementy.

Zestaw do użytku domowego stosowania żywicy epoksydowej ED-20 jest zakończone bezpośrednio w fabryce, kompozycja zawiera żywicę i utwardzacz, dzięki czemu składniki te nie będą musiały być kupowane oddzielnie od siebie. Najczęściej w domu użyj metody zimnej, czyli te dwa składniki mieszane w temperaturze pokojowej. W zestawie wprowadzającym sprzedaż w sieciach handlowych, żywica jest wyposażona w utwardzacz marki PEP (polietylenepolyamina), choć czasami w zestawie znajduje się utwardzacz marki Teti (trietylenamina).

TAIT Contender ma przejrzystość, podczas gdy polimeryzer Peppa ma brązowawy żółty kolor, który również plasuje żywicę epoksydową w tym samym cieniu.

Częstość występowania zestawów z utwardzaczem PEP jest wyjaśniona faktem, że ta substancja oznacza metodę aplikacji zimnej aplikacji, a zatem konsument nie musi dodatkowo tworzyć warunki do ogrzewania składników. oprócz, Hardener Phap nie ma tendencji do lawinopodobnej polimeryzacji niezarządzanej, jeśli użytkownik zaczął wejść do utwardzacza w żywicy zbyt szybko.

Jeśli chodzi o utwardzacz THETA, w środku segmentu czasowego polimeryzacji, konieczne jest utworzenie produktu warunku, w którym otaczająca temperatura powietrza będzie wynosić około 80 ° C. W tym przypadku utwardzanie materiału dzieje się lepiej i szybko.

Taki reżim temperaturowy jest dość problematyczny, aby dostać się do domu.

Pełna utwardzanie żywicy polimerowej, niezależnie od tego, który rodzaj utwardzacza zastosowano, w temperaturze pokojowej występuje w ciągu godziny. Ta faza polimeryzacji nazywana jest pierwotnym zamrożonym lub żelatynizacją. Oprócz podstawowych, wtórnych zbiorów powinno się również wydarzyć. Jego czas trwania – od 1 do 2 dni. W tym czasie produkt jest nadal wcześnie, ponieważ konieczne jest czekać na całkowity koniec reakcji chemicznej polimerów.

Polimeryzacja rozpoczyna się po wprowadzeniu utwardzania do żywicy – jest już niemożliwe do powstrzymania. Z tego powodu zaleca się wykonanie dużej ilości pracy, aby mieszać badaną partię żywicy epoksydowej i wyraźnie doceniają szybkość zamrożonego, aby prawidłowo zaplanować całą swoją pracę.

Środki bezpieczeństwa

Praktyka z substancjami chemicznymi substancjami polimerowymi wchodzącym do reakcji wymaga uprzejmy i dokładnego obiegu użytkownika. Konieczne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa, które chronią własne zdrowie i zachowując dobre samopoczucie środowiska. Faktem jest, że składniki żywicy epoksydowej nie wpływają na ludzi, zwierząt i naturę życia tylko w przypadku pełnej polimeryzacji. W innych przypadkach (w przypadku w postaci płynnej, indywidualnie, a także podczas mieszania tych substancji), podświetlone są elementy chemiczne szkodliwe dla zdrowia.

Żywica epoksydowa przypisała 2 klasę zagrożeń, gdy narażono na osoby i organizm zwierząt. Jeśli podczas wytwarzania mieszaniny składniki żywicy wpadną do skóry, spowodują reakcje alergiczne. Aby zapobiec tej skórze, konieczne jest spłukanie pod bieżącą wodą z dodatkiem mydła, a następnie wytrzyj tampon zanurzony w alkoholu. Po wykonaniu tych działań na skórze stosuje się wazelina, olej rycynowy lub krem ​​do zmiękczania.

Podczas pracy z żywicą epoksydową, konieczne jest ochrona organów widzenia i oddychania. Za to umieściłeś okulary ochronne, gumowe rękawice i respirator. Im większy obszar roboczy żywicy powlekającej, tym bardziej skuteczne powinno być indywidualna ochrona. Aby szybko zneutralizować elementy chemiczne pod ręką, musi być czysta woda, alkohol i krem ​​do zmiękczania.

Za pomocą alkoholu można szybko usunąć mieszaninę żywicy epoksydowej z powierzchni odzieży lub innych przedmiotów.

Magazynowanie

Do celów produkcyjnych żywica epoksydowa jest pakowana w pojemnik z 50 do 200 kg, może być również rozlany w kanistrach, bankach lub butelkach 0,5 litra. Transport żywicy jest dokonywany tylko w przypadku ochrony ładunku przed wejściem do bezpośrednich promieni słońca. Skład polimerowy ED-20 może być przechowywany w szczelnie zamkniętym pojemniku w temperaturze +15 do + 40 ° C. W kontakcie z powietrzem żywica jest gruba i sucha. Nie zaleca się przechowywania tego produktu obok substancji oksydacyjnych lub kwasowych. Okres trwałości takiej żywicy wynosi 12 miesięcy.

Poniższy film mówi o hektarkach używania epoksydów.